【技术实现步骤摘要】
本技术涉及甘蔗收获机，具体涉及一种双风机液压系统、双风机除杂装置及甘蔗收获机。
技术介绍
1、随着工、农业机械化发展，农业收获机械已经开始应用于甘蔗收获作业中。目前，切段式甘蔗收获机除杂系统均为纵轴流单风机除杂，由一个液压马达驱动风机旋转进行除杂，该结构易将小段甘蔗抽出，普遍存在损失率较高的问题。这种方案若风扇转速过快，易将进入除杂系统中的甘蔗抽出，导致损失率升高；若风扇转速过低，进入除杂系统中的杂质无法抽出，导致含杂率升高。
技术实现思路
1、本技术提供一种双风机液压系统、双风机除杂装置及甘蔗收获机，旨在解决现有技术中甘蔗收获的含杂率和损失率高的问题。
2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
3、一种双风机液压系统，包括抽风风扇马达、离心风扇马达、液压泵和两个换向阀，每个所述换向阀上均设有进油口p、出油口a、出油口b、回油口t1和回油口t2，所述进油口p与所述出油口a连通且所述出油口b与所述回油口t2连通，或所述进油口p与所述出油口b连通且所述出油口a与所述回油口t1连通；
4、所述抽风风扇马达的油口一和所述离心风扇马达的油口一分别通过管路一与两个所述出油口a连通，所述抽风风扇马达的油口二和所述离心风扇马达的油口二分别通过管路二与两个所述出油口b连通；
5、所述液压泵的入口与进油管路的一端连通，其出口与供油管路的一端连通，所述供油管路的另一端分别通过管路三与两个所述进油口p连通，且所述供油管路的另一端还与回油管路的一端连通；两个
6、本技术的有益效果是：作业时，通过液压泵将油液经两个换向阀送至抽风风扇马达和离心风扇马达，实现两个马达的运行，从而进行后续的除杂作用；
7、同时，通过改变两个换向阀阀芯的位置，从而改变两个马达油液流动的方向，从而改变两个马达转动的方向，进而改变两个风扇旋转的方向。
8、另外，此液压系统抽风风扇和离心风扇各有一个转速传感器，用于采集和反馈抽风风扇和离心风扇转速，除杂系统工作时，将采集到的转速信号呈现在中控屏上，驾驶员通过改变输入至换向阀的电流值来改变阀芯开度，使流入两侧马达的液压油的流量改变，进而控制两马达转速，实现无级调速。
9、本技术结构紧凑，设计合理，可实现双风机马达的有效控制，有效降低甘蔗收获的含杂率和损失率。
10、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
11、进一步，还包括两个压力补偿器，两个所述压力补偿器分别固定安装在两个所述管路三上；每个所述换向阀上均还设有两个分别与所述出油口a和所述出油口b连通的负载反馈油口s，两个所述负载反馈油口s分别与两个管路五的一端连通，两个所述管路五的另一端相互连通，且其连通处通过管路六与对应所述压力补偿器上与其阀芯内部的弹簧腔油口连通。
12、采用上述进一步方案的有益效果是两个压力补偿器分别用以控制换向阀阀前阀后压差恒定，保证通过换向阀的液压油流量恒定，进而保证抽风风扇马达和离心风扇马达的转速稳定，结构简单，设计合理。
13、进一步，对应所述抽风风扇马达的所述换向阀对应的两个所述管路五另一端之间的连通处固定安装有梭阀一，还包括两个二次溢流阀，两个所述二次溢流阀的接口一分别通过管路与对应的两个所述管路五连通，其上接口二分别通过管路与所述回油管路连通。
14、采用上述进一步方案的有益效果是二次溢流阀用于保证抽风风扇马达工作压力不超过设定值，同时，通过梭阀一检测应换向阀两个负载反馈油口s的压力即抽风风扇马达两个油口的压力大小，并将对应的压力信号发送给对应的压力补偿器，保证通过换向阀的液压油流量恒定，进而保证抽风风扇马达和离心风扇马达的转速稳定，结构简单，设计合理。
15、进一步，还包括主溢流阀，所述主溢流阀固定安装在所述回油管路上。
16、采用上述进一步方案的有益效果是除杂系统工作时，液压泵输送的油液经两个换向阀分别供给两个马达，多余的油液经主溢流阀直接回流，避免系统压力过大，安全运行；
17、除杂系统不工作时，主溢流阀的溢流压力仅为弹簧压力，从而保证在除杂系统不工作时，液压泵输出的液压油可经过主溢流阀低压溢流回液压油箱，降低系统功率损失。
18、进一步，还包括两个梭阀二，两个所述梭阀二的接口一分别通过管路与两个所述管路六连通，两个所述梭阀二的接口二互相连通，且对应所述抽风风扇马达的所述梭阀二的接口三与负载管路的一端连通。
19、采用上述进一步方案的有益效果是通过两个梭阀二检测两个换向阀两个负载反馈油口s的压力，并将两压力中较高的压力信号通过所述负载管路传递给主溢流阀上阀芯内部弹簧腔油口，动态控制主溢流阀的溢流压力，减少功率损失。
20、进一步，所述主溢流阀上与其阀芯内部的弹簧腔油口通过管路七与所述负载管路连通，还包括辅助溢流阀，所述辅助溢流阀的接口一与所述管路七连通，其接口二与所述回油管路对应所述主溢流阀和两个所述管路四与所述回油管路连通处之间的部位连通。
21、采用上述进一步方案的有益效果是通过辅助溢流阀限制主溢流阀溢流压力的上限不超过设定值，保证系统安全可靠。
22、进一步，还包括两个缓冲补油阀组，每个所述缓冲补油阀组均包括两个缓冲阀，两个所述缓冲阀的接口一分别通过管路八与对应的所述管路一和所述管路二连通，两个所述管路八之间通过管路九连通，所述管路九上间隔固定安装有两个流向相反的单向阀；两个所述缓冲阀的接口二之间通过管路十连通，所述管路十通过管路十一与所述回油管路连通；对应所述离心风扇马达的所述梭阀二的接口三通过管路十二与对应所述管路十一连通，且所述管路十一还与所述管路九对应两个所述单向阀之间的部位连通。
23、采用上述进一步方案的有益效果是每个缓冲阀分别配合两个单向阀，用以防止系统压力冲击以及风扇停转时油路吸空，延长风扇的使用寿命，降低成本。
24、进一步，还包括油箱，所述进油管路的另一端以及所述回油管路的另一端分别与所述油箱连通。
25、采用上述进一步方案的有益效果是通过油箱给整个系统进行供油，并回收系统运行后的油液，实现油液的循环利用，节约资源，降低成本。
26、本技术还涉及一种双风机除杂装置，包括如上所述的双风机液压系统。
27、采用上述进一步方案的有益效果是本技术提供一种双风机除杂装置，该双风机除杂装置结构紧凑，设计合理，可实现双风机马达的有效控制，有效降低甘蔗收获的含杂率和损失率。
28、本技术还涉及一种甘蔗收获机，包括如上所述的双风机除杂装置。
29、采用上述进一步方案的有益效果是本技术提供一种甘蔗收获机，该甘蔗收获机结构紧凑，设计合理，可实现双风机马达的有效控制，有效降低甘蔗收获的含杂率和损失率。
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1.一种双风机液压系统，其特征在于：包括抽风风扇马达(1)、离心风扇马达(2)、液压泵(5)和两个换向阀(4)，每个所述换向阀(4)上均设有进油口P、出油口A、出油口B、回油口T1和回油口T2，所述进油口P与所述出油口A连通且所述出油口B与所述回油口T2连通，或所述进油口P与所述出油口B连通且所述出油口A与所述回油口T1连通；
2.根据权利要求1所述的双风机液压系统，其特征在于：还包括两个压力补偿器(6)，两个所述压力补偿器(6)分别固定安装在两个所述管路三上；每个所述换向阀(4)上均还设有两个分别与所述出油口A和所述出油口B连通的负载反馈油口S，两个所述负载反馈油口S分别与两个管路五的一端连通，两个所述管路五的另一端相互连通，且其连通处通过管路六与对应所述压力补偿器(6)上与其阀芯内部的弹簧腔油口连通。
3.根据权利要求2所述的双风机液压系统，其特征在于：对应所述抽风风扇马达(1)的所述换向阀(4)对应的两个所述管路五另一端之间的连通处固定安装有梭阀一(12)，还包括两个二次溢流阀(8)，两个所述二次溢流阀(8)的接口一分别通过管路与对应的两个所述管路五
4.根据权利要求2所述的双风机液压系统，其特征在于：还包括主溢流阀(3)，所述主溢流阀(3)固定安装在所述回油管路(11)上。
5.根据权利要求4所述的双风机液压系统，其特征在于：还包括两个梭阀二(13)，两个所述梭阀二(13)的接口一分别通过管路与两个所述管路六连通，两个所述梭阀二(13)的接口二互相连通，且对应所述抽风风扇马达(1)的所述梭阀二(13)的接口三与负载管路(14)的一端连通。
6.根据权利要求5所述的双风机液压系统，其特征在于：所述主溢流阀(3)上与其阀芯内部的弹簧腔油口通过管路七与所述负载管路(14)连通，还包括辅助溢流阀(15)，所述辅助溢流阀(15)的接口一与所述管路七连通，其接口二与所述回油管路(11)对应所述主溢流阀(3)和两个所述管路四与所述回油管路(11)连通处之间的部位连通。
7.根据权利要求6所述的双风机液压系统，其特征在于：还包括两个缓冲补油阀组，每个所述缓冲补油阀组均包括两个缓冲阀(7)，两个所述缓冲阀(7)的接口一分别通过管路八与对应的所述管路一和所述管路二连通，两个所述管路八之间通过管路九连通，所述管路九上间隔固定安装有两个流向相反的单向阀(16)；两个所述缓冲阀(7)的接口二之间通过管路十连通，所述管路十通过管路十一与所述回油管路(11)连通；对应所述离心风扇马达(2)的所述梭阀二(13)的接口三通过管路十二与对应所述管路十一连通，且所述管路十一还与所述管路九对应两个所述单向阀(16)之间的部位连通。
8.根据权利要求1-7任一项所述的双风机液压系统，其特征在于：还包括油箱(17)，所述进油管路(9)的另一端以及所述回油管路(11)的另一端分别与所述油箱(17)连通。
9.一种双风机除杂装置，其特征在于：包括如权利要求1-8任一项所述的双风机液压系统。
10.一种甘蔗收获机，其特征在于：包括如权利要求9所述的双风机除杂装置。
...【技术特征摘要】
1.一种双风机液压系统，其特征在于：包括抽风风扇马达(1)、离心风扇马达(2)、液压泵(5)和两个换向阀(4)，每个所述换向阀(4)上均设有进油口p、出油口a、出油口b、回油口t1和回油口t2，所述进油口p与所述出油口a连通且所述出油口b与所述回油口t2连通，或所述进油口p与所述出油口b连通且所述出油口a与所述回油口t1连通；
2.根据权利要求1所述的双风机液压系统，其特征在于：还包括两个压力补偿器(6)，两个所述压力补偿器(6)分别固定安装在两个所述管路三上；每个所述换向阀(4)上均还设有两个分别与所述出油口a和所述出油口b连通的负载反馈油口s，两个所述负载反馈油口s分别与两个管路五的一端连通，两个所述管路五的另一端相互连通，且其连通处通过管路六与对应所述压力补偿器(6)上与其阀芯内部的弹簧腔油口连通。
3.根据权利要求2所述的双风机液压系统，其特征在于：对应所述抽风风扇马达(1)的所述换向阀(4)对应的两个所述管路五另一端之间的连通处固定安装有梭阀一(12)，还包括两个二次溢流阀(8)，两个所述二次溢流阀(8)的接口一分别通过管路与对应的两个所述管路五连通，其上接口二分别通过管路与所述回油管路(11)连通。
4.根据权利要求2所述的双风机液压系统，其特征在于：还包括主溢流阀(3)，所述主溢流阀(3)固定安装在所述回油管路(11)上。
5.根据权利要求4所述的双风机液压系统，其特征在于：还包括两个梭阀二(13)，两个所述梭阀二(13)的接口一分别通过管路与两个所述管路六连通，两个所述梭阀二(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：张作青，陈晨，刘超，隋新宇，王萍，
申请(专利权)人：潍柴雷沃智慧农业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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