【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钛白粉生产，具体涉及了一种采用氯化法钛白副产二氯氧钛溶液制备煅烧晶种的方法。
技术介绍
1、氯化法是钛白粉生产的主要方法之一，因其生产技术先进，产能大，工艺过程简单，能耗低，产品性能优越等优势得到越来越多关注。在氯化法钛白生产过程中，产生的尾气里含有一定量的四氯化钛，经盐酸喷淋吸收后，形成二氯氧钛酸性溶液，该二氯氧钛酸性溶液成分主要为：盐酸25～35％，二氯氧钛(以tio2含量计)浓度为50～120g/l，另外还含有较高的杂质元素，如fe、v、si等。
2、针对二氯氧钛的处理方法大部分是中和后排掉，但该处理方法一方面增加了废水处理的成本，另一方面造成了酸和钛资源的浪费。
3、有研究者提出将其用于钛白粉的包膜工序，但是因该部分二氯氧钛中较高的fe和v含量会影响钛白粉成品的色相，从而影响产品质量。
4、专利cn109019680a《一种氯化法钛白粉副产盐酸生产钛白粉方法》提供了一种氯化法钛白粉副产盐酸的回收利用方法，它是将含有tiocl2的氯化法钛白粉副产盐酸与钛精矿进行酸解反应，分离去除其中的二氧化硅等酸不溶物后，将酸解钛液进行水解得到二氧化钛粗品，再对二氧化钛粗品进行洗涤和后处理后得到钛白粉成品。该方法类似于盐酸法水解，一方面工艺流程长，操作复杂，另一方面对设备要求较高，不易于实现工业化生产。
5、专利cn110589884《一种废副二氯氧钛回收利用的方法》提供了一种废副二氯氧钛回收利用的方法，它是在偏钛酸漂白过程代替硫酸提供酸性环境，同时加入一定量的铝粉，此方法的缺
6、采用特殊的处理方法可以将二氯氧钛溶液中的铁降至1ppm以下，将其用于包膜过程中，虽然对产品色相不影响，但是因二氯氧钛中盐酸浓度较高，会造成包膜中和ph过程中耗碱量增加，从而导致包膜成本增加。
7、另一方面，硫酸法钛白生产的主要工艺流程为：酸解→水解、一洗→漂白、二洗→盐处理→煅烧→后处理。在漂白过程中一般要加入煅烧晶种，促进煅烧二氧化钛晶型转化和有效控制晶粒尺寸。而常规煅烧晶种的制备过程一般包括碱溶(用二洗后的偏钛酸加氢氧化钠进行反应，生成正钛酸钠和偏钛酸钠)、碱洗(将碱溶的料浆用软化水进行水洗，洗掉残留在料浆中的氢氧化钠和硫酸根，同时偏钛酸钠与水反应生成正钛酸，该过程称为碱洗)、中和调酸(采用盐酸与正钛酸钠反应生成正钛酸)、酸溶(采用盐酸与正钛酸反应，第一步反应生成氯氧化钛；第二步为氯氧化钛水解生成金红石型二氧化钛胶体，即煅烧晶种)步骤，其中中和调酸阶段需要消耗大量的盐酸，造成生产成本的增加，此时如将二氯氧钛代替正常的盐酸用于煅烧晶种中和调酸阶段，不仅对煅烧晶种的质量不产生影响，同时还可以达到节约生产成本的目的。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就在于为解决现有技术的不足，而提供一种采用氯化法钛白副产二氯氧钛溶液制备煅烧晶种的方法，该方法将二氯氧钛溶液应用于煅烧晶种的制备过程中，实现了二氯氧钛溶液的高价值利用。
2、本专利技术的目的是以下述技术方案实现的：
3、一种采用氯化法钛白副产二氯氧钛溶液制备煅烧晶种的方法，包括以下步骤：
4、s1.取碱洗后滤饼打浆，得到料浆ⅰ，调整所述料浆ⅰ浓度以tio2含量计为170～200g/l，加入占料浆ⅰ中tio2质量比例为0.1～0.3％的二氯氧钛溶液，调整ph为3.5～5，得到料浆ⅱ；所述二氯氧钛溶液中盐酸质量百分含量为25～35％，二氯氧钛浓度以tio2含量计≥50g/l；
5、s2.将所述料浆ⅱ以0.3～0.5℃/min速率升温至55～65℃，然后加入占所述料浆ⅰ中tio2质量比例为0.2～0.5％的盐酸溶液，所述盐酸溶液加量以纯盐酸质量计，以0.3～0.5℃/min速率升温至沸腾，保持沸腾2～4h后，加水稀释至物料中二氧化钛含量为90～120g/l，得到煅烧晶种。
6、优选的，步骤s1所述碱洗后洗水中naoh浓度为3～5g/l。
7、优选的，步骤s2所述盐酸溶液中盐酸的质量分数≥30％。
8、优选的，步骤s1所述碱洗后滤饼通过以下步骤制备获得：
9、(1)碱溶：将升温至59.5～61.5℃的二洗合格的偏钛酸料浆加入到升温至110～115℃碱液中，待初步反应结束后，然后在105～110℃保温1～3h；所述初步反应结束标准为物料温度不再升高；
10、(2)碱洗：将碱溶后物料用软化水进行水洗，得到所述碱洗后滤饼。
11、优选的，所述二洗合格的偏钛酸料浆浓度以tio2计为250～300g/l，铁含量以料浆中的二氧化钛计为≤15ppm。
12、优选的，所述碱液质量分数为45～52％，所述碱液的加量以纯碱质量计与料浆中tio2质量比为(1.45～1.9):1。
13、优选的，所述二氯氧钛溶液中铁含量≤1ppm。
14、本申请方法可以实现二氯氧钛中盐酸和tio2的回收利用，减少了废水处理的成本；本专利技术操作简单，工艺流程短，易于实现工业化生产。
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1.一种采用氯化法钛白副产二氯氧钛溶液制备煅烧晶种的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的采用氯化法钛白副产二氯氧钛溶液制备煅烧晶种的方法，其特征在于，
3.如权利要求1所述的采用氯化法钛白副产二氯氧钛溶液制备煅烧晶种的方法，其特征在于，
4.如权利要求1所述的采用氯化法钛白副产二氯氧钛溶液制备煅烧晶种的方法，其特征在于，
5.如权利要求4所述的采用氯化法钛白副产二氯氧钛溶液制备煅烧晶种的方法，其特征在于，
6.如权利要求4所述的采用氯化法钛白副产二氯氧钛溶液制备煅烧晶种的方法，其特征在于，
7.如权利要求1所述的采用氯化法钛白副产二氯氧钛溶液制备煅烧晶种的方法，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种采用氯化法钛白副产二氯氧钛溶液制备煅烧晶种的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的采用氯化法钛白副产二氯氧钛溶液制备煅烧晶种的方法，其特征在于，
3.如权利要求1所述的采用氯化法钛白副产二氯氧钛溶液制备煅烧晶种的方法，其特征在于，
4.如权利要求1所述的采用氯化法钛白副产二...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙亮，肖莎莎，贺高峰，张坤，张玉荣，刘攀攀，孙浩，
申请(专利权)人：龙佰集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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