一种自动钻孔机制造技术

技术编号:40017395 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-16 16:13
本技术公开了一种自动钻孔机,属于打孔机技术领域,解决现有技术中打孔效率低、人工打孔劳动强度大的技术问题。它包括机架一以及与机架一上部连接的机架二,其特征在于,机架一下部设置有控制箱,机架一中部分别设置有工作面、出料板以及打孔组件,打孔组件与控制箱通讯连接,工作面与出料板用于放置工件;机架二上分别设置有送料组件与同步带轮组件,送料组件与同步带轮组件分别与控制箱通讯连接;工作面远离机架二的一侧设置有感应器支架,感应器支架用于连接感应器,感应器与控制箱通讯连接。本技术自动钻孔机,能够更好的用于工件的自动打孔工作,适用范围广,打孔效率高,使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打孔机,具体涉及一种自动钻孔机


技术介绍

1、打孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式,在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称,通过对精密部件进行钻孔,来达到预期的效果。随着经济的发展,社会的进步,减轻劳动强度已经成为必然和社会共识。各设备都朝着减轻劳动强度、使用方便、节约空间、安全高效、一机多能等特点的方向发展,自动钻孔机是工厂管料打孔的的重要设备。

2、通常的管料打孔都是用钻床手动打孔,这样工人在打孔时劳动强度很大,效率很低。为了解决这一问题,特专利技术了这个设备。

3、目前,通常的管料打孔是通过打孔设备或钻床手动打孔,现有打孔设备存在自动化程度不高或结构复杂、不便维护、成本过高的问题,而通过钻床手打孔则导致了效率低下,精度不高的问题,因此亟需一种自动化程度高、成本可控的自动钻孔机。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种自动钻孔机,以解决现有技术中打孔效率低、人工打孔劳动强度大的技术问题。

2、为实现上述目的,本技术提供了以下技术方案:

3、本技术提供的一种自动钻孔机,包括机架一以及与机架一上部连接的机架二,机架一下部设置有控制箱,机架一中部分别设置有工作面、出料板以及打孔组件,打孔组件与控制箱通讯连接,工作面与出料板用于放置工件;

4、机架二上分别设置有送料组件与同步带轮组件,送料组件与同步带轮组件分别与控制箱通讯连接;

5、工作面远离机架二的一侧设置有感应器支架,感应器支架用于连接感应器,感应器与控制箱通讯连接。

6、采用上述方案的技术效果为:通过控制箱以及感应器控制送料组件以及打孔组件进行工作,进而实现通过将管料放在原点位置,感应器实现感应后反馈至控制箱,控制箱控制送料组件将管料可靠夹紧后送至打孔组件进行打孔,打孔完成后送料组件返回至原点处,以此完成一个循环。

7、可选的或优选的,打孔组件包括架设于机架一上的滑轨一,滑轨一上活动连接有单个或多个支架,支架上部设置有伺服进给组件,伺服进给组件连接有钻头。

8、可选的或优选的,送料组件包括连接板、设置于机架二上部的滑轨二和设置于机架二下部的滑轨三,连接板的上部与中部分别与滑轨二和滑轨三滑动连接,连接板的下部设置有工件固定组件,工件固定组件用于可靠夹持工件。

9、可选的或优选的,工件固定组件包括与连接板下部固定连接的单个或多个气缸一,气缸一连接有固定板一,固定板一的两侧设置均设置有固定板二,两侧固定板二之间设置有管压条,管压条用于固定工件;靠近出料板一侧的固定板二外侧固定连接有气缸二,气缸二用于向工件提供压紧力。

10、可选的或优选的,同步带轮组件包括分别设置于机架二两端的同步轮、用于连接同步轮的皮带以及用于驱动一端同步轮转动的电机。

11、可选的或优选的,支架的数量为个,且分别设置于连接板的两侧;

12、伺服进给组件包括伺服电机,伺服电机分别通过钻台固定座以及钻头夹与钻头连接。

13、可选的或优选的,连接板上部连接有拖链,连接板与拖链之间还设置有拖链加固板。

14、基于上述技术方案,本技术实施例至少可以产生如下技术效果:

15、本技术提供的一种自动钻孔机,通过控制箱实现各个组件之间的配合工作,通过在工作面下方设置有感应器,实现了当工作面上放置工件时,送料组件自动送料至打孔组件进行打孔,然后通过出料板进行出料,模拟人员送料过程,打孔效率高,装置拼装简单,成本可控。

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【技术保护点】

1.一种自动钻孔机,包括机架一(1)以及与所述机架一(1)上部连接的机架二(8),其特征在于,所述机架一(1)下部设置有控制箱(5),所述机架一(1)中部分别设置有工作面(7)、出料板(4)以及打孔组件(2),所述打孔组件(2)与所述控制箱(5)通讯连接,所述工作面(7)与所述出料板(4)用于放置工件(6);

2.根据权利要求1所述的自动钻孔机,其特征在于,所述打孔组件(2)包括架设于所述机架一(1)上的滑轨一(24),所述滑轨一(24)上活动连接有单个或多个支架(22),所述支架(22)上部设置有伺服进给组件(23),所述伺服进给组件(23)连接有钻头(21)。

3.根据权利要求2所述的自动钻孔机,其特征在于,所述送料组件(3)包括连接板(31)、设置于所述机架二(8)上部的滑轨二(33)和设置于所述机架二(8)下部的滑轨三(36),所述连接板(31)的上部与中部分别与所述滑轨二(33)和所述滑轨三(36)滑动连接,所述连接板(31)的下部设置有工件固定组件,所述工件固定组件用于可靠夹持所述工件(6)。

4.根据权利要求3所述的自动钻孔机,其特征在于,所述工件固定组件包括与所述连接板(31)下部固定连接的单个或多个气缸一(32),所述气缸一(32)连接有固定板一(37),所述固定板一(37)的两侧设置均设置有固定板二(38),两侧所述固定板二(38)之间设置有管压条(34),所述管压条(34)用于固定所述工件(6);靠近所述出料板(4)一侧的固定板二(38)外侧固定连接有气缸二(35),所述气缸二(35)用于向所述工件(6)提供压紧力。

5.根据权利要求1所述的自动钻孔机,其特征在于,所述同步带轮组件(9)包括分别设置于所述机架二(8)两端的同步轮(91)、用于连接所述同步轮(91)的皮带(92)以及用于驱动一端所述同步轮转动的电机(93)。

6.根据权利要求4所述的自动钻孔机,其特征在于,所述支架(22)的数量为2个,且分别设置于所述连接板(31)的两侧;

7.根据权利要求4所述的自动钻孔机,其特征在于,所述连接板(31)上部连接有拖链(11),所述连接板(31)与所述拖链(11)之间还设置有拖链加固板(12)。

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【技术特征摘要】

1.一种自动钻孔机,包括机架一(1)以及与所述机架一(1)上部连接的机架二(8),其特征在于,所述机架一(1)下部设置有控制箱(5),所述机架一(1)中部分别设置有工作面(7)、出料板(4)以及打孔组件(2),所述打孔组件(2)与所述控制箱(5)通讯连接,所述工作面(7)与所述出料板(4)用于放置工件(6);

2.根据权利要求1所述的自动钻孔机,其特征在于,所述打孔组件(2)包括架设于所述机架一(1)上的滑轨一(24),所述滑轨一(24)上活动连接有单个或多个支架(22),所述支架(22)上部设置有伺服进给组件(23),所述伺服进给组件(23)连接有钻头(21)。

3.根据权利要求2所述的自动钻孔机,其特征在于,所述送料组件(3)包括连接板(31)、设置于所述机架二(8)上部的滑轨二(33)和设置于所述机架二(8)下部的滑轨三(36),所述连接板(31)的上部与中部分别与所述滑轨二(33)和所述滑轨三(36)滑动连接,所述连接板(31)的下部设置有工件固定组件,所述工件固定组件用于可靠夹持所述工件(6)。

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【专利技术属性】
技术研发人员:尹建波汪颖胡建文
申请(专利权)人:四川双胜电动车有限公司
类型:新型
国别省市:

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