【技术实现步骤摘要】
本技术涉及成型机，特别涉及一种成型机框架增高装置。
技术介绍
1、成型机是对物料进行自动加工成型的设备，现今，成型机的种类比较多样，成型机是自动化规模生产必不可少的机器设备。成型机通常是由成型机机体和框架两大部分组成，把成型机机体装配固定在框架上，利用框架对成型机机体进行稳定支撑，即可进行后续的生产加工作业。
2、现有的成型机框架在使用时虽然能够满足对成型机机体进行温度支撑的作用，但是在实际使用中发现仍然存在至少以下不足之处：现有的成型机框架的高度不具有可调节性，不能够根据使用需求把成型机机体调至合适的高度位置，不能够满足使用需求。
3、因此，需要设计一种能够实现成型机框架的高度可调节性能，更好的满足使用需求的成型机框架增高装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种成型机框架增高装置，具有便于对承载座的高度位置进行调节，实现了成型机框架的高度可调节性能，进而能够实现对成型机机体的高度位置进行调节，更好的满足使用需求的效果。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种成型机框架增高装置，包括框架底座、承载座和增高机构，所述框架底座的顶部开设有安装槽，承载座的底部滑动安装在安装槽内，承载座的顶部固定安装有成型机机体，增高机构设置在框架底座和承载座之间，增高机构用于调节承载座的高度，承载座的底部四角均设置有伸缩柱。
3、通过采用上述技术方案，承载座有对成型机机体进行承载支撑，方便成型机机体装配固定在承载座上，增高机构用
4、本技术的进一步设置为：所述增高机构包括固定板、两个连接板、轴座、第一丝杆、第二丝杆、两个移动座和电机，固定板固定安装在承载座的底部中心部位，两个连接板的顶端通过销轴分别与固定板的左侧和右侧转动连接，两个连接板均为倾斜设置，轴座固定安装在安装槽的左侧内壁上，第一丝杆的左端与轴座转动连接，第二丝杆的左端与第一丝杆的右端固定连接，第一丝杆和第二丝杆的螺纹旋向相反设置，两个移动座分别螺纹套设在第一丝杆和第二丝杆上，两个连接板的底端通过销轴分别与相对应的移动座的顶部转动连接，安装槽的右侧内壁上开设有横孔，第二丝杆的右端通过轴承转动安装在横孔内，电机固定安装在框架底座的右侧外壁上，电机的输出轴端延伸至横孔内并与第二丝杆的右端固定连接。
5、通过采用上述技术方案，利用第一丝杆和第二丝杆的螺纹旋向相反设置，使得第一丝杆和第二丝杆同时转动时，能够控制两个移动座向相互靠近或向相互远离的方向移动，进而能够对个连接板的倾斜角度进行调节，即可控制承载座竖直升高或下降，电机用于控制第一丝杆和第二丝杆同步同向转动。
6、本技术的进一步设置为：所述安装槽的底部内壁上开设有两个导向槽，两个移动座的底部分别滑动安装在相对应的导向槽内。
7、通过采用上述技术方案，用于对移动座的运动方向进行导向，使得移动座能够平稳进行水平方向的移动。
8、本技术的进一步设置为：所述伸缩柱包括柱筒、伸缩杆和弹簧，柱筒的底端与安装槽的底部内壁固定连接，柱筒的顶端为开口构造，伸缩杆滑动安装在柱筒内，伸缩杆的顶端延伸至柱筒外并与承载座的底部固定连接，弹簧的底端与柱筒的底部内壁固定连接，弹簧的顶端与伸缩杆的底端固定连接。
9、通过采用上述技术方案，利用弹簧的可压缩和拉伸变形的作用，可控制伸缩杆在柱筒内滑动，利用弹簧变形产生弹力作用时施加给伸缩杆的反作用力，可对承载座进行加固支撑。
10、本技术的进一步设置为：所述框架底座的底部固定安装有多个t型垫座，多个t型垫座呈等间距分布。
11、通过采用上述技术方案，用于把框架底座平稳支撑在地面上，并可把框架底座垫高在地面一定的高度位置。
12、本技术的进一步设置为：所述安装槽的左侧内壁和右侧内壁上均开设有限位槽，承载座的左侧和右侧均固定安装有限位杆，两个限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内。
13、通过采用上述技术方案，用于对承载座的升降行程进行限定。
14、本技术的有益效果是：
15、1、本技术通过利用由固定板、两个连接板、轴座、第一丝杆、第二丝杆、两个移动座和电机组成的增高机构，便于对承载座的高度位置进行调节，实现了成型机框架的高度可调节性能，进而能够实现对成型机机体的高度位置进行调节，可更好的满足使用需求，解决了现有的成型机框架的高度不具有可调节性，不能够根据使用需求把成型机机体调至合适的高度位置，不能够满足使用需求的问题。
16、2、本技术通过利用由柱筒、伸缩杆和弹簧组成的伸缩柱，能够对承载座进行支撑加固的作用，提高承载座的稳定性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种成型机框架增高装置，其特征在于，包括框架底座(1)、承载座(2)和增高机构，所述框架底座(1)的顶部开设有安装槽(3)，所述承载座(2)的底部滑动安装在所述安装槽(3)内，所述承载座(2)的顶部固定安装有成型机机体(4)，所述增高机构设置在所述框架底座(1)和承载座(2)之间，所述增高机构用于调节承载座(2)的高度，所述承载座(2)的底部四角均设置有伸缩柱(12)。
2.根据权利要求1所述的一种成型机框架增高装置，其特征在于：所述增高机构包括固定板(5)、两个连接板(6)、轴座(7)、第一丝杆(8)、第二丝杆(9)、两个移动座(10)和电机(11)，所述固定板(5)固定安装在所述承载座(2)的底部中心部位，两个所述连接板(6)的顶端通过销轴分别与所述固定板(5)的左侧和右侧转动连接，两个所述连接板(6)均为倾斜设置，所述轴座(7)固定安装在所述安装槽(3)的左侧内壁上，所述第一丝杆(8)的左端与所述轴座(7)转动连接，所述第二丝杆(9)的左端与所述第一丝杆(8)的右端固定连接，所述第一丝杆(8)和所述第二丝杆(9)的螺纹旋向相反设置，两个所述移动座(10)分别
3.根据权利要求2所述的一种成型机框架增高装置，其特征在于：所述安装槽(3)的底部内壁上开设有两个导向槽，两个所述移动座(10)的底部分别滑动安装在相对应的所述导向槽内。
4.根据权利要求1所述的一种成型机框架增高装置，其特征在于：所述伸缩柱(12)包括柱筒(121)、伸缩杆(122)和弹簧(123)，所述柱筒(121)的底端与所述安装槽(3)的底部内壁固定连接，所述柱筒(121)的顶端为开口构造，所述伸缩杆(122)滑动安装在所述柱筒(121)内，所述伸缩杆(122)的顶端延伸至柱筒(121)外并与所述承载座(2)的底部固定连接，所述弹簧(123)的底端与所述柱筒(121)的底部内壁固定连接，所述弹簧(123)的顶端与所述伸缩杆(122)的底端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种成型机框架增高装置，其特征在于：所述框架底座(1)的底部固定安装有多个T型垫座(13)，多个所述T型垫座(13)呈等间距分布。
6.根据权利要求1所述的一种成型机框架增高装置，其特征在于：所述安装槽(3)的左侧内壁和右侧内壁上均开设有限位槽，所述承载座(2)的左侧和右侧均固定安装有限位杆，两个所述限位杆分别滑动安装在相对应的所述限位槽内。
...【技术特征摘要】
1.一种成型机框架增高装置，其特征在于，包括框架底座(1)、承载座(2)和增高机构，所述框架底座(1)的顶部开设有安装槽(3)，所述承载座(2)的底部滑动安装在所述安装槽(3)内，所述承载座(2)的顶部固定安装有成型机机体(4)，所述增高机构设置在所述框架底座(1)和承载座(2)之间，所述增高机构用于调节承载座(2)的高度，所述承载座(2)的底部四角均设置有伸缩柱(12)。
2.根据权利要求1所述的一种成型机框架增高装置，其特征在于：所述增高机构包括固定板(5)、两个连接板(6)、轴座(7)、第一丝杆(8)、第二丝杆(9)、两个移动座(10)和电机(11)，所述固定板(5)固定安装在所述承载座(2)的底部中心部位，两个所述连接板(6)的顶端通过销轴分别与所述固定板(5)的左侧和右侧转动连接，两个所述连接板(6)均为倾斜设置，所述轴座(7)固定安装在所述安装槽(3)的左侧内壁上，所述第一丝杆(8)的左端与所述轴座(7)转动连接，所述第二丝杆(9)的左端与所述第一丝杆(8)的右端固定连接，所述第一丝杆(8)和所述第二丝杆(9)的螺纹旋向相反设置，两个所述移动座(10)分别螺纹套设在所述第一丝杆(8)和所述第二丝杆(9)上，两个所述连接板(6)的底端通过销轴分别与相对应的所述移动座(10)的顶部转动连接，所述安装槽(3)的右侧内壁上开设有横孔，所述第二丝杆(9)的右端通过轴承转动安装在所述横孔内...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹智辉，
申请(专利权)人：湖北彤瑞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。