【技术实现步骤摘要】
本技术属于pvd涂层脱模，特别涉及一种脱模装置。
技术介绍
1、pvd涂层是一种常用的表面处理技术，通常用于金属、陶瓷等材料的表面覆盖层，涂覆完成后，要进行辅助脱模，以保证涂层的完整性和质量，在pvd涂层脱模时往往使用化学脱模的方式进行脱模。
2、目前公告为：cn216919382u的中国技术专利，公开了一种pvd涂层脱膜装置，涉及涂层脱模装置
，通过设置筒体，筒体的下表面装有旋转电缸，旋转电缸的输出端贯穿至筒体的内侧，旋转电缸的输出端装有转盘，转盘的上表面边缘位置装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端装有隔层板。本技术，通过上述设置能够通过筒体内部所开设的空腔，实现对于脱膜液的装填功能，通过旋转电缸、转盘和转动板的配合，实现该脱膜装置的加速脱膜功能，通过电动伸缩杆、隔层板和滤水槽的配合，可以将进行脱膜的装置或物件托送至该脱膜装置上方，并将所脱膜装置或物件表面的脱膜液晾干，给该脱膜装置的取货提供便捷。
3、该专利采用化学脱模方法对物件进行脱模处理，但是对于产生的脱模废液没有完善的处理方式，化学脱模废液是pvd涂层产生的废液，其中常含有氢氟酸，氢氟酸是一种强酸，具有腐蚀性和危险性，但同时也是一种广泛用于工业生产的重要试剂，若脱模废液直接排放，会造成严重的资源浪费和环境污染。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种脱模装置，其优点是能够对化学脱模废液进行萃取回收利用，能避免环境污染和资源浪费的功能。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实
3、所述萃取机构包括萃取箱、搅拌子、电磁块和控制器，所述萃取箱设置于连接管的一端，所述搅拌子设置于萃取箱内，所述搅拌子带有磁性，所述电磁块设置于萃取箱的内部，所述控制器设置于电磁块的下表面，所述电磁块与控制器电性连接。
4、采用上述技术方案，通过设置壳体、脱模机构、连接管和萃取机构，在使用时，首先向壳体中加入脱模液，然后再向壳体内部加入待脱模的工件，然后使脱模机构进行搅拌，进而使工件在脱模液中进行转动，使工件表面的pvd涂层与脱模液充分接触反应，当脱模完成之后，通过连接管将壳体内部的脱模废液排入萃取机构中，然后向萃取机构中加入甲苯，使甲苯作为萃取剂，将化学脱模废液和甲苯混合，则化学脱模废液的主要成分氢氟酸主要溶于有机相中，从而实现氢氟酸的萃取，并且甲苯具有易挥发的特性，更方便对氢氟酸进行提取，其中萃取机构包括萃取箱、搅拌子、电磁块和控制器，在脱模废液进入到萃取箱中后，向萃取箱中加入甲苯，然后通过控制器对电磁块通电，使电磁块带有磁性，形成磁场，进而能推动带有磁性的搅拌子圆周转动，加快氢氟酸的萃取效率。
5、本技术进一步设置为：所述脱模机构包括电机、转动板、电动伸缩杆、隔板、转动轴和搅拌板，所述电机设置于壳体的下表面，所述转动板设置于电机的输出轴上，所述转动板设置于壳体的内部，所述电动伸缩杆设置于转动板上，所述隔板设置于电动伸缩杆的输出轴上，所述转动轴设置于隔板上，所述搅拌板设置于转动轴上。
6、采用上述技术方案，通过设置电机、转动板、电动伸缩杆、隔板、转动轴和搅拌板，将脱模液和工件加入到壳体中后，打开电机，使电机带动转动板进行转动，进而带动隔板、转动轴和搅拌板进行转动，使工件表面的pvd涂层与脱模液充分接触反应，当脱模完成之后，打开电动伸缩杆，使电动伸缩杆的输出轴带动隔板向上运动，进而使脱模完成之后的工件向上运动，离开壳体，对工件进行晾晒处理，晾干工件表面的水分，方便工作人员进行拿取。
7、本技术进一步设置为：所述壳体的下表面设置有支撑底座，所述支撑底座的横截面为锥形，所述支撑底座的内部设置有安装槽，所述电机设置于安装槽的内部。
8、采用上述技术方案，通过设置支撑底座和安装槽，在使用时，首先支撑底座能对壳体起到支撑固定的作用，避免壳体发生晃动倾斜的情况，然后安装槽能对电机进行保护固定，避免电机受到外界环境的破坏。
9、本技术进一步设置为：所述壳体的内壁上设置有转动槽，所述转动板的轴面上设置有限位环，所述限位环活动设置于转动槽的内部。
10、采用上述技术方案，通过设置转动槽和限位环，在转动板进行转动的时候，限位环在转动槽中进行转动，对转动板进行限位，避免转动板发生倾斜现象。
11、本技术进一步设置为：所述控制器的下表面设置有支撑柱，所述支撑柱的下表面设置有防滑垫。
12、采用上述技术方案，通过设置支撑柱和防滑垫，在使用时，首先支撑柱能对控制器起到支撑的作用，提高控制器的稳定性，然后防滑垫能增大支撑柱与地面之间的摩擦力，进一步提高控制器的稳定性。
13、本技术进一步设置为：所述电动伸缩杆的数量为三个，三个所述电动伸缩杆在转动板上圆周设置。
14、采用上述技术方案，通过设置电动伸缩杆的数量，在使用时，三个电动伸缩杆圆周设置，能对隔板进行平衡的支撑，避免隔板在上下移动时发生倾斜现象。
15、本技术进一步设置为：所述连接管上设置有控制阀门。
16、采用上述技术方案，通过设置控制阀门，在脱模完成之前，控制阀门关闭，能避免脱模液进入到萃取箱中，当脱模完成之后，打开控制阀门，能使脱模废液进入到萃取箱中进行萃取。
17、综上所述，本技术具有以下有益效果：
18、通过设置壳体、脱模机构、连接管和萃取机构，在使用时，首先向壳体中加入脱模液，然后再向壳体内部加入待脱模的工件，然后使脱模机构进行搅拌，进而使工件在脱模液中进行转动，使工件表面的pvd涂层与脱模液充分接触反应，当脱模完成之后，通过连接管将壳体内部的脱模废液排入萃取机构中，然后向萃取机构中加入甲苯，使甲苯作为萃取剂，将化学脱模废液和甲苯混合，则化学脱模废液的主要成分氢氟酸主要溶于有机相中，从而实现氢氟酸的萃取，并且甲苯具有易挥发的特性，更方便对氢氟酸进行提取，其中萃取机构包括萃取箱、搅拌子、电磁块和控制器，在脱模废液进入到萃取箱中后，向萃取箱中加入甲苯，然后通过控制器对电磁块通电，使电磁块带有磁性，形成磁场，进而能推动带有磁性的搅拌子圆周转动，加快氢氟酸的萃取效率，能够对化学脱模废液进行萃取回收利用，能避免出现环境污染和资源浪费。
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1.一种脱模装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有脱模机构(2)，所述壳体(1)上设置有连接管(4)，所述连接管(4)的另一端设置有提取化学脱模废液中的氢氟酸的萃取机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种脱模装置，其特征在于：所述脱模机构(2)包括电机(201)、转动板(202)、电动伸缩杆(203)、隔板(204)、转动轴(205)和搅拌板(206)，所述电机(201)设置于壳体(1)的下表面，所述转动板(202)设置于电机(201)的输出轴上，所述转动板(202)设置于壳体(1)的内部，所述电动伸缩杆(203)设置于转动板(202)上，所述隔板(204)设置于电动伸缩杆(203)的输出轴上，所述转动轴(205)设置于隔板(204)上，所述搅拌板(206)设置于转动轴(205)上。
3.根据权利要求2所述的一种脱模装置，其特征在于：所述壳体(1)的下表面设置有支撑底座(6)，所述支撑底座(6)的横截面为锥形，所述支撑底座(6)的内部设置有安装槽(7)，所述电机(201)设置于安装槽(7)的内部。
4.根据权利要求2所述
5.根据权利要求1所述的一种脱模装置，其特征在于：所述控制器(504)的下表面设置有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的下表面设置有防滑垫(11)。
6.根据权利要求2所述的一种脱模装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(203)的数量为三个，三个所述电动伸缩杆(203)在转动板(202)上圆周设置。
7.根据权利要求1所述的一种脱模装置，其特征在于：所述连接管(4)上设置有控制阀门(12)。
...【技术特征摘要】
1.一种脱模装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有脱模机构(2)，所述壳体(1)上设置有连接管(4)，所述连接管(4)的另一端设置有提取化学脱模废液中的氢氟酸的萃取机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种脱模装置，其特征在于：所述脱模机构(2)包括电机(201)、转动板(202)、电动伸缩杆(203)、隔板(204)、转动轴(205)和搅拌板(206)，所述电机(201)设置于壳体(1)的下表面，所述转动板(202)设置于电机(201)的输出轴上，所述转动板(202)设置于壳体(1)的内部，所述电动伸缩杆(203)设置于转动板(202)上，所述隔板(204)设置于电动伸缩杆(203)的输出轴上，所述转动轴(205)设置于隔板(204)上，所述搅拌板(206)设置于转动轴(205)上。
3.根据权利要求2所述的一种脱模装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丽，向芯儿，左飞龙，邹华威，
申请(专利权)人：湖北江海行纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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