一种复合密封制造技术

本技术公开了一种复合密封，属于机械密封领域，包括：静密封环，所述静密封环开设有旋转腔，所述静密封环的外侧开设有密封槽，内侧开设有安装槽；动密封环，所述动密封环部分穿过所述旋转腔且与所述静密封环转动连接，所述动密封环的内侧开设有密封槽；油封，所述油封设置于所述安装槽内，所述油封的一侧抵接所述动密封环；密封圈，所述密封圈设于所述密封槽内，动密封环的内侧开设有密封槽，密封槽内安装密封圈，通过设置密封圈，填补转轴与动密封环之间的间隙，解决动密封环与转轴之间存在间隙的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械密封领域，特别涉及一种复合密封。

技术介绍

1、机械密封是一种旋转机械的轴封装置，常用于真空泵、离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于上述设备的转动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间就会存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，如果设备内压力高于大气压，则设备内的油液、气体等向设备外泄露，因此使用机械密封在保证转轴的正常工作下同时阻止泄漏。

2、但是当前的机械密封的静密封环与转轴之间的密封性并不是很好，有时还会出现泄漏的问题，因此当前的机械密封存在静密封环与转轴之间具有间隙的技术问题。

技术实现思路

1、本技术的主要目的是提供一种复合密封，旨在解决当前的机械密封静密封环与转轴之间具有间隙的技术问题。

2、为实现上述目的，本技术实施例提出一种复合密封，包括：

3、静密封环，所述静密封环开设有旋转腔，所述静密封环的外侧开设有密封槽，内侧开设有安装槽；

4、动密封环，所述动密封环部分穿过所述旋转腔，且与所述静密封环转动连接，所述动密封环的内侧开设有密封槽；

5、油封，所述油封设置于所述安装槽内，所述油封的一侧抵接所述动密封环；

6、密封圈，所述密封圈设于所述密封槽内。

7、优选的，在本技术一实施例中，所述静密封环的密封槽和所述动密封环的密封槽均至少设有两个。

8、优选的，在本技术一实施例中，所述动密封环的所述密封槽阵列对称设置。

9、优选的，在本技术一实施例中，所述静密封环为铸铜。

10、优选的，在本技术一实施例中，所述动密封环为炭精。

11、优选的，在本技术一实施例中，所述油封为不锈钢四氟封。

12、优选的，在本技术一实施例中，所述密封圈为氟橡胶或全氟醚。

13、本技术至少具有以下有益效果：相对于现有技术，本技术提出的一个技术方案，该复合密封的动密封环用于套接转轴，在转轴的工作过程中跟随转轴一同转动，动密封环的内侧开设有密封槽，密封槽内安装密封圈，通过设置密封圈，填补转轴与动密封环之间的间隙，解决动密封环与转轴之间存在间隙的技术问题。同时可以增大转轴与动密封环之间的摩擦，保证动密封环与转轴同步转动，不对转轴的正常工作产生影响。由于动密封环相对静密封环转动，为了保证动密封环的转动平顺性，在动密封环与静密封环之间需要添加润滑油，为了防止润滑油泄露，在静密封环与动密封环之间设置油封。静密封环用于连接真空泵、离心泵等机械装置，静密封环外部开设密封槽，密封槽内安装密封圈，提高静密封环与机械装置连接的稳定性。

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【技术保护点】

1.一种复合密封，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的复合密封，其特征在于：所述静密封环(100)的密封槽(500)和所述动密封环(200)的密封槽(500)均至少设有两个。

3.如权利要求2所述的复合密封，其特征在于：所述动密封环(200)的两个所述密封槽(500)阵列对称设置。

4.如权利要求1所述的复合密封，其特征在于：所述静密封环(100)为铸铜。

5.如权利要求1所述的复合密封，其特征在于：所述动密封环（200）为炭精。

6.如权利要求1所述的复合密封，其特征在于：所述油封(300)为不锈钢四氟封。

7.如权利要求1所述的复合密封，其特征在于：所述密封圈(400)为氟橡胶或全氟醚。

【技术特征摘要】

1.一种复合密封，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的复合密封，其特征在于：所述静密封环(100)的密封槽(500)和所述动密封环(200)的密封槽(500)均至少设有两个。

3.如权利要求2所述的复合密封，其特征在于：所述动密封环(200)的两个所述密封槽(500)阵列对称设置。

4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵彬彬，尚玉静，
申请(专利权)人：山东凯恩真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：