一种螺杆真空泵防尘防生锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种螺杆真空泵防尘防生锈装置，包括箱体，所述箱体中设有分割板将箱体分成清洗烘干室和防锈喷雾室，所述箱体中设有支撑板，所述支撑板下设有带轮子的支撑架，所述清洗烘干室顶部设有清洗液喷头，所述清洗烘干室还设有热风进管，所述支撑板一侧与电动液压伸缩杆相连，所述分隔板上部与液压提升杆相连，所述防锈喷雾室顶部设有弧形安装板，所述安装板内表面设有防锈液雾化喷头。本装置在喷涂防锈液之前设置清洗烘干室对真空泵进行清洗烘干，保证了真空泵表面的清洁干燥，提高了喷涂防锈液的防锈效果和操作的便利性，本装置可作为真空泵防锈处理装置，也可作为防尘防生锈的真空泵长期存放装置。锈的真空泵长期存放装置。锈的真空泵长期存放装置。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆真空泵防尘防生锈装置


[0001]本技术涉及防尘防生锈装置领域，具体涉及一种螺杆真空泵防尘防生锈装置。

技术介绍

[0002]真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。螺杆真空泵是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，在化工、制药等行业应用广泛，在长时间使用过程中，螺杆真空泵需要进行防锈处理以延长其工作寿命，常用的防锈方法时在真空泵表面喷涂防锈液，但喷涂防锈液前需要被防锈物表面清洗干净且干燥，否则防锈效果将大打折扣，现有的防尘防锈装置可以实现喷涂防锈液，但缺乏清洗干燥功能，使用效果及操作方便性受到限制。

技术实现思路

[0003]为了克服上述
技术介绍
现有真空泵防尘防生锈装置缺乏清洗烘干功能使得操作不便、防锈效果受限的技术问题。
[0004]本技术提供了一种螺杆真空泵防尘防生锈装置。
[0005]本技术解决上述不足之处所采用的技术方案是：
[0006]一种螺杆真空泵防尘防生锈装置，包括箱体、防锈液储存装置，所述箱体中部设有分隔挡板，所述分隔挡板将箱体分隔成清洗烘干室和防锈喷雾室，所述箱体顶壁外表面上设有安装架，所述安装架上设有液压提升杆，所述箱体顶壁设有与所述分隔挡板相配合的开口，所述开口处设有第二防尘毡垫 ,所述液压提升杆另一端与所述分隔挡板相连接，所述清洗烘干室中设有支撑板，所述支撑板的一侧连接有电动液压伸缩杆，所述支撑板上设有限位块，所述支撑板下设有支撑架，所述支撑架下设有移动轮，所述箱体底板上开有两条移动槽，所述移动轮放置在移动槽中，所述支撑板可在电动液压伸缩杆带动下沿移动槽方向前后移动，所述清洗烘干室上壁内表面设有若干清洗液喷头，所述清洗烘干室侧壁上设有热风进管，所述热风进管位置高于支撑板且倾斜向下设置，所述清洗烘干室顶部设有排气管，所述防锈喷雾室顶壁内表面连接有安装板，所述安装板为半圆筒形且直径大于支撑板宽度，所述安装板内壁设有若干防锈液雾化喷头。
[0007]进一步地，所述清洗烘干室的侧壁上设有门框，所述门框上铰接有转动门，所述转动门上设有把手，所述转动门除与转动轴连接的边外其余三边上设有第一防尘毡垫，所述热风进管中设有热风进管滤网，所述排气管中设有排气管滤网。
[0008]进一步地，所述箱体下部设有箱体支架，所述清洗烘干的底板上设有若干清洗液排出管，所述清洗液排出管另一端与清洗液回收槽相连接，所述防锈喷雾室底板设有若干防锈液排出管，所述防锈液排出管另一端与防锈液回收槽相连接。
[0009]进一步地，所述防锈液储存装置包括防锈液储存桶，所述防锈液储存桶中设有环形电加热管用来加热防锈液，所述防锈液储存桶内底部设有温度探头，所述防锈液储存桶
下设有防锈液储存桶支架，所述防锈液储存桶与所述防锈喷雾室通过防锈液进液管相连接，所述防锈液进液管从防锈喷雾室顶部进入且与设置在所述安装板中的防锈液雾化喷头的管道相连接，所述防锈液进液管上设有防锈液进液泵，所述防锈液回收槽与所述防锈液储存桶间通过防锈液回收出液管相连接，所述防锈液回收出液管上设有防锈液回收出液泵。
[0010]进一步地，所述清洗烘干室侧壁上设有第一观察窗，所述防锈喷雾室侧壁设有第二观察窗，通过观察窗可以观察真空泵清洗、烘干、防锈的情况。
[0011]进一步地，所述电动液压伸缩杆一端与基座相连接，所述基座上设有控制系统，所述控制系统包括显示屏、PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与电动液压伸缩杆、液压提升杆、防锈液进液泵、防锈液回收出液泵、电加热管、温度探头电性连接。
[0012]本技术的有益之处在于：设置清洗烘干室使得真空泵表面清洁干燥，提高了后续喷涂防锈液的防锈效果，设置移动轮和移动槽，可在同一装置中进行清洗烘干和防锈液喷涂操作，提高了操作简便性，设置防锈液回收槽并通过防锈液回收出液管连通防锈液储存桶，可将多余防锈液回收利用，装置密封设置且与外界空气连通处设有防尘毡垫或滤网，可起到较好防尘效果，因此本装置不仅可用于对真空泵进行防尘防生锈处理，还可在处理过后长时间存放真空泵。
附图说明
[0013]下面结合附图对本申请进一步说明：
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术A
‑
A面断面示意图；
[0016]图3为本技术箱体外观示意图；
[0017]图中，1、箱体；1
‑
1、箱体支架；1
‑
2、分隔挡板；1
‑
3、安装架；1
‑
4、液压提升杆；2、清洗烘干室；2
‑
1、门框；2
‑
2、转动门；2
‑
3、把手；2
‑
4、第一防尘毡垫；2
‑
5、热风进管；2
‑
6、热风进管滤网；2
‑
7、排气管；2
‑
8、排气管滤网；2
‑
9、清洗液喷头；2
‑
10、基座；2
‑
11、电动液压伸缩杆；2
‑
12、支撑板；2
‑
13、支撑板支架；2
‑
14、移动轮；2
‑
15、移动槽；2
‑
16、清洗液排出管；2
‑
17、清洗液回收槽；2
‑
18、限位块；2
‑
19、第一观察窗；2
‑
20、第二防尘毡垫；3、防锈喷雾室；3
‑
1、安装板；3
‑
2、防锈液雾化喷头；3
‑
3、防锈液回收槽；3
‑
4、防锈液排出管；3
‑
5、防锈液进液管；3
‑
6、防锈液进液泵；3
‑
7、防锈液回收出液管；3
‑
8、防锈液回收出液泵；3
‑
9、第二观察窗；4、防锈液储存装置；4
‑
1、防锈液储存桶；4
‑
2、电加热管；4
‑
3、温度探头；4
‑
4、防锈液储存桶支架；5、控制系统。
具体实施方式
[0018]依据本申请的上述结构特点，对本申请的实施方式做进一步说明：
[0019]参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种螺杆真空泵防尘防生锈装置，包括箱体1、防锈液储存装置4，箱体1中部设有分隔挡板1
‑
2，分隔挡板1
‑
2形状大小与箱体侧壁相同，分隔挡板1
‑
2将箱体1分隔成清洗烘干室2和防锈喷雾室3，箱体1顶壁外表面上设有安装架1
‑
3，安装架1
‑
3上设有液压提升杆1
‑
4，箱体1顶壁设有与分隔挡板1
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆真空泵防尘防生锈装置，包括箱体（1）、防锈液储存装置（4），其特征在于：所述箱体（1）中部设有分隔挡板（1
‑
2），所述分隔挡板（1
‑
2）将箱体（1）分隔成清洗烘干室（2）和防锈喷雾室（3），所述清洗烘干室中设有支撑板（2
‑
12），所述支撑板（2
‑
12）下设有支撑架(2
‑
13)，所述支撑板（2
‑
12）上设有限位块（2
‑
18），所述支撑架（2
‑
13）下设有移动轮（2
‑
14），所述支撑板（2
‑
12）的一侧连接有电动液压伸缩杆（2
‑
11），所述清洗烘干室（2）上壁内表面设有若干清洗液喷头（2
‑
9），所述清洗烘干室（2）侧壁上设有热风进管（2
‑
5），所述清洗烘干室（2）顶部设有排气管（2
‑
7），所述防锈喷雾室（3）顶壁内表面连接有弧形安装板（3
‑
1），所述安装板（3
‑
1）内壁设有若干防锈液雾化喷头（3
‑
2）。2.根据权利要求1所述的螺杆真空泵防尘防生锈装置，其特征在于：所述清洗烘干室（2）的侧壁上设有门框（2
‑
1），所述门框（2
‑
1）上铰接有转动门（2
‑
2），所述转动门（2
‑
2）上设有把手（2
‑
3），所述转动门（2
‑
2）除与转动轴连接的边外其余三边上设有第一防尘毡垫（2
‑
4），所述热风进管（2
‑
5）中设有热风进管滤网（2
‑
6），所述排气管（2
‑
7）中设有排气管滤网（2
‑
8）。3.根据权利要求1所述的螺杆真空泵防尘防生锈装置，其特征在于：所述箱体（1）底板上开有移动槽（2
‑
15），所述移动轮（2
‑
14）放置在移动槽（2
‑
15）中。4.根据权利要求1所述的螺杆真空泵防尘防生锈装置，其特征在于：所述箱体（1）下部设有箱体支架（1
‑
1）,所述清洗烘干室（2）的底板上设有若干清洗液排出管（2
‑
16），所述清洗液排出管（2
‑
16）另一端与清洗液回收槽（2
‑
17）相连接，所述防锈喷雾室（3）底板设有若干防锈液排出管（3
‑
4），所述防锈液排出管另一端与防锈液回收槽（3

【专利技术属性】
技术研发人员：赵彬彬，
申请(专利权)人：山东凯恩真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：