一种静压主轴制造技术

本技术涉及静压主轴技术领域，公开了一种静压主轴，包括主轴套筒，所述主轴套筒的内周通过静压轴承转动安装有主轴，所述主轴套筒的外侧开设有若干毛细孔，若干所述毛细孔的内端均延伸至静压轴承的内周，所述毛细孔内部与静压轴承相对应的位置上均可拆卸式安装有节流器，所述节流器内端延伸至主轴的外侧，若干所述毛细孔的外端均活动设置有闷头。本技术通过设置的可拆卸式的闷头以及节流器，在使用时，可拆卸式的节流器设计，不仅可以将进油孔的油体分配到各个节流器，利用节流器实现主轴套筒内部的高压环境，使主轴实现油浮现象，从而可以有效提高主轴的使用精度，同时，在节流器堵塞时，也方便将其拆卸清理，使用效果极佳。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及静压主轴，具体为一种静压主轴。

技术介绍

1、静压主轴是指，其转轴和轴承之间是通过主轴油液无摩擦转动，也就是说，静压主轴的轴承为静压轴承，而静压轴承作为滑动轴承的一种，其工作原理是通过油泵将压力润滑剂强行泵入轴承和轴之间的微小间隙内，通过节流器进行补偿反馈，对油枪压力进行均衡，也就是没有节流器就不能称为静压主轴。

2、在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有技术中的静压主轴由进油孔，分配到每各油腔，用小孔节流器节流增压，由于小孔均为0.8mm以下，故小孔节流器容易堵塞。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种静压主轴，以解决
技术介绍
中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种静压主轴，包括主轴套筒，所述主轴套筒的内周通过静压轴承转动安装有主轴，所述主轴套筒的外侧开设有若干毛细孔，若干所述毛细孔的内端均延伸至静压轴承的内周，所述毛细孔内部与静压轴承相对应的位置上均可拆卸式安装有节流器，所述节流器内端延伸至主轴的外侧，若干所述毛细孔的外端均活动设置有闷头，所述主轴套筒的一侧设置有进油孔，所述进油孔的输出端设置在静压轴承的外侧。

3、作为本技术的一种优选实施方式，所述主轴套筒外周的两侧还安装有压力表，所述压力表的检测端设置在主轴外周与主轴套筒内周之间的缝隙处。

4、作为本技术的一种优选实施方式，所述节流器中孔的孔径大小为0.32mm。

5、作为本技术的一种优选实施方式，所述节流器通过螺纹与毛细孔内壁旋接。

6、与现有技术相比，本技术提供了一种静压主轴，具备以下有益效果：

7、该一种静压主轴，通过设置的可拆卸式的闷头以及节流器，在使用时，可拆卸式的节流器设计，不仅可以将进油孔的油体分配到各个节流器，利用节流器实现主轴套筒内部的高压环境，使主轴实现油浮现象，从而可以有效提高主轴的使用精度，同时，在节流器堵塞时，也方便将其拆卸清理，使用效果极佳。

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【技术保护点】

1.一种静压主轴，包括主轴套筒，其特征在于：所述主轴套筒的内周通过静压轴承转动安装有主轴，所述主轴套筒的外侧开设有若干毛细孔，若干所述毛细孔的内端均延伸至静压轴承的内周，所述毛细孔内部与静压轴承相对应的位置上均可拆卸式安装有节流器，所述节流器内端延伸至主轴的外侧，若干所述毛细孔的外端均活动设置有闷头，所述主轴套筒的一侧设置有进油孔，所述进油孔的输出端设置在静压轴承的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种静压主轴，其特征在于：所述主轴套筒外周的两侧还安装有压力表，所述压力表的检测端设置在主轴外周与主轴套筒内周之间的缝隙处。

3.根据权利要求1所述的一种静压主轴，其特征在于：所述节流器中孔的孔径大小为0.32mm。

4.根据权利要求1所述的一种静压主轴，其特征在于：所述节流器通过螺纹与毛细孔内壁旋接。

【技术特征摘要】

1.一种静压主轴，包括主轴套筒，其特征在于：所述主轴套筒的内周通过静压轴承转动安装有主轴，所述主轴套筒的外侧开设有若干毛细孔，若干所述毛细孔的内端均延伸至静压轴承的内周，所述毛细孔内部与静压轴承相对应的位置上均可拆卸式安装有节流器，所述节流器内端延伸至主轴的外侧，若干所述毛细孔的外端均活动设置有闷头，所述主轴套筒的一侧设置有进油孔，所述进油孔的输出端设置在静压轴承的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志勇，封涛涛，姜礼文，王淮柱，
申请(专利权)人：亨博智能装备嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：