【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于石油天然气完井与储层改造，具体涉及一种压差滑套，尤其是用于非常规油气藏水平井的压差滑套。本专利技术还涉及一种用于压差滑套的破损元件的制作方法。
技术介绍
1、随着对页岩气、致密砂岩油气藏等非常规油气资源的大规模开发，水平井分段压裂技术已经成为非常规油气藏开发的最有效手段之一。国内外的非常规油气储层开发采用滑套分段、泵送桥塞分段压裂，工艺进行首段压裂改造方式一般包括两种，一种是采用连续油管射孔，一种是采用压差滑套。连续油管射孔方式的施工时效低，且施工成本较高。使用压差滑套可通过憋压而直接开启，能够省略连续油管射孔步骤，从而提高施工时效，节约施工成本。
2、然而，现有的压差滑套在应用中存在受固井水泥浆影响，开启成功率低；受全井筒试压压力与井口装置压力级别限制，允许开启压差滑套压力作业范围较小，普通压差滑套难以开启等问题，影响压差滑套在非常规气藏的应用。此外，延时压差滑套采用延时结构，其进液孔较小，容易造成堵塞，从而不易开启，且延时压差滑套还存在延时时间短，无法多次重复试压等问题。
技术实现思路
1、针对如上所述的技术问题，本专利技术旨在提出一种压差滑套及其破损元件的制作方法，该压差滑套带有破损元件，其能够在固井过程中防止固井水泥浆在滑套处残留影响滑套开启，且能够在固井结束后憋压破坏破损元件使得滑套直接开启，保障固井施工和压裂施工的顺利进行。
2、为此，根据本专利技术的第一方面，提供了一种压差滑套，包括：外筒，所述外筒的侧壁上设有导流孔；分别固定连接
3、在一个实施例中，所述破损元件的壁厚设置成处于3-5mm的范围内，优选设置成3mm。
4、在一个实施例中，所述破损元件采用脆性树脂材料制成。
5、在一个实施例中，在所述破损元件的外表面上设有多个环槽，多个环槽沿轴向均匀间隔开分布，所述环槽的数量为6-8。
6、在一个实施例中，在所述破损元件的外表面上设有多个在周向上均匀间隔开分布的环形挡边，所述环形挡边沿径向向外延伸设置，且多个所述环槽分别处于相邻的所述环形挡边的轴向之间。
7、在一个实施例中，所述环形挡边的轴向宽度设置成处于6-10mm的范围内。
8、在一个实施例中，所述环形挡边与所述破损元件的外壁面的连接处设置成倒角，所述倒角的尺寸不小于0.2mm。
9、在一个实施例中，所述破损元件的轴向延伸长度设置成处于102-150mm的范围内。
10、在一个实施例中，在所述第一内筒与所述外筒之间且靠近所述第一内筒两端的位置分别设有第一密封件，在所述第二内筒与所述外筒之间且靠近所述第二内筒两端的位置分别设有第二密封件。
11、根据本专利技术的第二方面，提供一种用于上述压差滑套的破损元件的制作方法，破损元件的破裂临界压力根据破损元件的壁厚、破损元件采用的材料、破损元件表面设有的环槽的数量、破损元件表面设有的环形挡边的轴向宽度、环形挡边的倒角，以及破损元件的轴向延伸长度进行设定，最佳破裂临界压力通过不同参数组合进行确定。
12、与现有技术相比，本申请的优点之处在于：
13、根据本专利技术的压差滑套设有破损元件，其通过破损元件能够在固井过程中防止固井水泥浆在滑套处残留影响滑套开启，且能够在固井结束后憋压破坏破损元件使得滑套直接开启，保障固井施工和压裂施工的顺利进行。该压差滑套开启性能稳定可靠，大大降低了压差滑套的开启难度，降低了施工作业风险。利用破损元件减少了憋压零部件的使用，简化了压差滑套的结构。此外，压差滑套能够有效保证第一内筒、第二内筒与外筒之间的密封性能，从而保证压差滑套的打开性能。压差滑套的操作简单方便，极大地简化了施工作业步骤，非常有利于降低施工成本，和提高施工效率。
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1.一种压差滑套，包括：
2.根据权利要求1所述的压差滑套，其特征在于，所述破损元件的壁厚设置成处于3-5mm的范围内，优选设置成3mm。
3.根据权利要求1或2所述的压差滑套，其特征在于，所述破损元件采用脆性树脂材料制成。
4.根据权利要求1或2所述的压差滑套，其特征在于，在所述破损元件的外表面上设有多个环槽(41)，多个环槽沿轴向均匀间隔开分布，所述环槽的数量为6-8。
5.根据权利要求4所述的压差滑套，其特征在于，在所述破损元件的外表面上设有多个在周向上均匀间隔开分布的环形挡边(42)，所述环形挡边沿径向向外延伸设置，且多个所述环槽分别处于相邻的所述环形挡边的轴向之间。
6.根据权利要求5所述的压差滑套，其特征在于，所述环形挡边的轴向宽度设置成处于6-10mm的范围内。
7.根据权利要求6所述的压差滑套，其特征在于，所述环形挡边与所述破损元件的外壁面的连接处设置成倒角(43)，所述倒角的尺寸不小于0.2mm。
8.根据权利要求1或2所述的压差滑套，其特征在于，所述破损元件的轴向延伸长度设置成
9.根据权利要求1所述的压差滑套，其特征在于，在所述第一内筒与所述外筒之间且靠近所述第一内筒两端的位置分别设有第一密封件(21)，在所述第二内筒与所述外筒之间且靠近所述第二内筒两端的位置分别设有第二密封件(31)。
10.一种用于根据权利要求1到9中任一项所述的压差滑套的破损元件的制作方法，其特征在于，破损元件的破裂临界压力根据破损元件的壁厚、破损元件采用的材料、破损元件表面设有的环槽的数量、破损元件表面设有的环形挡边的轴向宽度、环形挡边的倒角，以及破损元件的轴向延伸长度进行设定，最佳破裂临界压力通过不同参数组合进行确定。
...【技术特征摘要】
1.一种压差滑套，包括：
2.根据权利要求1所述的压差滑套，其特征在于，所述破损元件的壁厚设置成处于3-5mm的范围内，优选设置成3mm。
3.根据权利要求1或2所述的压差滑套，其特征在于，所述破损元件采用脆性树脂材料制成。
4.根据权利要求1或2所述的压差滑套，其特征在于，在所述破损元件的外表面上设有多个环槽(41)，多个环槽沿轴向均匀间隔开分布，所述环槽的数量为6-8。
5.根据权利要求4所述的压差滑套，其特征在于，在所述破损元件的外表面上设有多个在周向上均匀间隔开分布的环形挡边(42)，所述环形挡边沿径向向外延伸设置，且多个所述环槽分别处于相邻的所述环形挡边的轴向之间。
6.根据权利要求5所述的压差滑套，其特征在于，所述环形挡边的轴向宽度设置成处于6-10mm的范围内。
7.根据权利要求6所述的压差滑套...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡丹，赵伟，胡顺渠，侯治民，刘涛，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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