一种电镀镍溶液大处理管理槽制造技术

技术编号:40015197 阅读:4 留言:0更新日期:2024-01-16 15:53
本技术提出了一种电镀镍溶液大处理管理槽,包括箱体,所述箱体的一侧开设有进料口,所述箱体远离所述进料口的一侧开设有出料口,所述箱体的一侧安装输料管一,所述箱体远离所述输料管一的一侧安装有输料管二,所述箱体的顶壁上设置有加热组件,所述箱体的底壁上设置有搅拌机构。本技术减少镀镍溶液中存在有机杂质或者铜杂质的情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于加工电镀镍溶液设备,特别涉及一种电镀镍溶液大处理管理槽


技术介绍

1、目前,电镀镍溶液是一种用于金属表面电化学沉积镍层的化学液体。通常由镍盐、酸、缓冲剂等多种组分组成。在电镀过程中,电镀镍溶液被放置在电解槽中,形成阳极、阴极和电解液三个部分。通过外加电流,将阴极表面的金属原子逐渐还原为镍原子,并在金属表面沉积形成一层薄膜,常用的电镀镍溶液主要包括硫酸镍溶液、氰化镍溶液、磷酸镍溶液等。这些溶液中所含的成分具有不同的特点和优缺点,如氰化镍溶液比硫酸镍溶液具有更好的均匀性和亮度,但也更加危险,需要格外小心使用,电镀镍溶液的质量和稳定性对于电镀过程的效果和产品质量至关重要。因此,在使用电镀镍溶液时,必须遵守相应的操作规程,控制电流密度、电解时间、温度和ph值等参数,以保证电镀层的均匀性和质量;

2、但是,现有技术中,电镀镍溶液中会存在有机杂质或者贴铜等杂质,这会影响电镀镍溶液的使用效果,对此,有待进一步改善;

3、因此,现在亟需一种电镀镍溶液大处理管理槽。


技术实现思路

1、本技术提出一种电镀镍溶液大处理管理槽,解决了现有技术中电镀镍溶液中存在杂质的问题。

2、本技术的技术方案是这样实现的:

3、一种电镀镍溶液大处理管理槽,包括箱体,所述箱体的一侧开设有进料口,所述箱体远离所述进料口的一侧开设有出料口,所述箱体的一侧安装输料管一,所述箱体远离所述输料管一的一侧安装有输料管二,所述箱体的顶壁上设置有加热组件,所述箱体的底壁上设置有搅拌机构。

4、作为一优选的实施方式,所述进料口内安装有进料管一,所述进料管一上安装有阀门一。

5、作为一优选的实施方式,所述出料口内安装有进料管二,所述进料管二上安装有阀门二。

6、作为一优选的实施方式,所述箱体的侧壁上水平安装有电机,所述电机的输出轴上安装有丝杆,所述丝杆的另一端与所述箱体的侧壁转动设置,所述丝杆上螺纹连接有驱动导块。

7、作为一优选的实施方式,所述加热组件包括加热箱,所述加热箱安装在所述驱动导块的底面,所述加热箱内设置有多个加热丝。

8、作为一优选的实施方式,所述搅拌机构包括固定盒,所述固定盒安装在所述箱体的底面,所述箱体的底壁上转动设置有多个搅拌杆,多个所述搅拌杆的底端均延伸出所述箱体,所述固定盒的底壁上设置有驱动所述搅拌杆旋转的驱动组件。

9、作为一优选的实施方式,所述驱动组件包括电机一,所述电机一竖直安装在所述固定盒的底壁上,所述电机一的输出轴上安装有齿轮一,两个所述搅拌杆的延伸端均安装有与所述齿轮一相啮合的齿轮二。

10、采用了上述技术方案后,本技术的有益效果是:该技术,将镀镍溶液通过进料管一5输送到箱体19内,启动加热组件,升温至40-45℃;

11、(2)启动电机一16,搅拌杆15对镀镍溶液进行搅拌,与此同时,通过进料管一5输送h2o2,搅拌1小时后,启动加热组件,升温至75℃,并保温2小时;

12、(3)通过输料管一3将naoh调成稀溶液加入到箱体1内,缓慢调节ph值至5.3-5.8(此过程用时3~4小时);

13、(4)待温度降至50℃以下,再通过进料管二7内加入的粉末活性碳,搅拌2小时后静置6~8小时,进行杂质沉淀,最后,将除完杂质的镀镍溶液通过输料管二4输送到外界中,减少镀镍溶液中存在有机杂质或者铜杂质的情况。

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【技术保护点】

1.一种电镀镍溶液大处理管理槽,其特征在于,包括箱体(19),所述箱体的一侧开设有进料口(1),所述箱体(19)远离所述进料口(1)的一侧开设有出料口(2),所述箱体(19)的一侧安装输料管一(3),所述箱体(19)远离所述输料管一(3)的一侧安装有输料管二(4),所述箱体(19)的顶壁上设置有加热组件,所述箱体(19)的底壁上设置有搅拌机构。

2.如权利要求1所述的电镀镍溶液大处理管理槽,其特征在于:所述进料口(1)内安装有进料管一(5),所述进料管一(5)上安装有阀门一(6)。

3.如权利要求1所述的电镀镍溶液大处理管理槽,其特征在于:所述出料口(2)内安装有进料管二(7),所述进料管二(7)上安装有阀门二(8)。

4.如权利要求1所述的电镀镍溶液大处理管理槽,其特征在于:所述箱体(19)的侧壁上水平安装有电机(9),所述电机(9)的输出轴上安装有丝杆(10),所述丝杆(10)的另一端与所述箱体(19)的侧壁转动设置,所述丝杆(10)上螺纹连接有驱动导块(11)。

5.如权利要求4所述的电镀镍溶液大处理管理槽,其特征在于:所述加热组件包括加热箱(12),所述加热箱(12)安装在所述驱动导块(11)的底面,所述加热箱(12)内设置有多个加热丝(13)。

6.如权利要求1所述的电镀镍溶液大处理管理槽,其特征在于:所述搅拌机构包括固定盒(14),所述固定盒(14)安装在所述箱体(19)的底面,所述箱体(19)的底壁上转动设置有多个搅拌杆(15),多个所述搅拌杆(15)的底端均延伸出所述箱体(19),所述固定盒(14)的底壁上设置有驱动所述搅拌杆(15)旋转的驱动组件。

7.如权利要求6所述的电镀镍溶液大处理管理槽,其特征在于:所述驱动组件包括电机一(16),所述电机一(16)竖直安装在所述固定盒(14)的底壁上,所述电机一(16)的输出轴上安装有齿轮一(17),两个所述搅拌杆(15)的延伸端均安装有与所述齿轮一(17)相啮合的齿轮二(18)。

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【技术特征摘要】

1.一种电镀镍溶液大处理管理槽,其特征在于,包括箱体(19),所述箱体的一侧开设有进料口(1),所述箱体(19)远离所述进料口(1)的一侧开设有出料口(2),所述箱体(19)的一侧安装输料管一(3),所述箱体(19)远离所述输料管一(3)的一侧安装有输料管二(4),所述箱体(19)的顶壁上设置有加热组件,所述箱体(19)的底壁上设置有搅拌机构。

2.如权利要求1所述的电镀镍溶液大处理管理槽,其特征在于:所述进料口(1)内安装有进料管一(5),所述进料管一(5)上安装有阀门一(6)。

3.如权利要求1所述的电镀镍溶液大处理管理槽,其特征在于:所述出料口(2)内安装有进料管二(7),所述进料管二(7)上安装有阀门二(8)。

4.如权利要求1所述的电镀镍溶液大处理管理槽,其特征在于:所述箱体(19)的侧壁上水平安装有电机(9),所述电机(9)的输出轴上安装有丝杆(10),所述丝杆(10)的另一端与所述箱体(19)的侧壁转动设置,...

【专利技术属性】
技术研发人员:王刚
申请(专利权)人:重庆吉锦表面技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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