一种加压釜用钛合金微弧氧化耐腐蚀膜层的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种加压釜用钛合金微弧氧化耐腐蚀膜层的制备方法，属于金属表面处理技术领域。将钛合金基材表面用400~2000#金相砂纸打磨，先碱洗，再置于乙醇或丙酮中超声清洗，干燥后备用。处理后的钛合金基材置于微弧氧化电解液中，采用两段成膜法进行氧化反应，各段均选用恒压模式，在钛合金基材表面形成耐腐蚀膜层，第一段微弧氧化的电压为50~60V，氧化时间为5~10min，第二段微弧氧化的电压为300~600V，氧化时间为10~15min。将表面已覆耐腐蚀膜层的钛合金清洗，干燥即可。采用所述方法在钛合金基材表面制备的微弧氧化膜层在厚度、表面致密度、均匀度、硬度和耐磨性上都有了明显的提升，与基材结合牢固，在3.5%NaCl溶液中腐蚀电位正移，腐蚀电流密度变小，具有优异的耐腐蚀性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属表面处理，具体涉及一种加压釜用钛合金微弧氧化耐腐蚀膜层的制备方法。

技术介绍

1、钛合金表面硬度较低、耐磨性能及耐腐蚀性能较差，且容易与其它金属发生接触腐蚀，严重制约了钛合金的应用领域。微弧氧化技术能使钛合金基体表面融化与电解液中的游离离子相互作用，直接在钛合金的表面原位生成一层氧化物陶瓷膜。膜层由内至外分别由过渡层、致密层和疏松层构成，可有效提高钛合金的耐腐蚀性能和表面硬度、耐磨性。通过对电解液配方、浓度及微弧氧化条件进行设计，能够赋予钛合金更具特征性、功能性，以及特殊结构的表面膜层，可调节性极高，以满足不同用途的需要。基于此，本专利技术旨在提供一种加压釜用钛合金微弧氧化耐腐蚀膜层的制备方法，提高钛合金的表面致密度、硬度、耐磨性及抗腐蚀性，拓宽其使用范围。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种加压釜用钛合金微弧氧化耐腐蚀膜层的制备方法。

2、本专利技术的目的是这样实现的：所述加压釜用钛合金微弧氧化耐腐蚀膜层的制备方法，包括基材预处理、微弧氧化及成膜后处理工序，具体包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种加压釜用钛合金微弧氧化耐腐蚀膜层的制备方法，其特征在于包括基材预处理、微弧氧化及成膜后处理工序，具体包括：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于基材预处理工序中，所述钛合金基材为TA10、TC4、TA2中的任一种。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于基材预处理工序中，所述碱洗是用8~12g/L的NaOH清洗基材10~20s。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于微弧氧化工序中，所述电解液包括3~8g/L草酸钠、6~10g/L硅酸钠、6~10g/L磷酸二氢钠、8~12g/L氢氧化钾，用去离子水配置。</p>

5.根据...

【技术特征摘要】

1.一种加压釜用钛合金微弧氧化耐腐蚀膜层的制备方法，其特征在于包括基材预处理、微弧氧化及成膜后处理工序，具体包括：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于基材预处理工序中，所述钛合金基材为ta10、tc4、ta2中的任一种。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于基材预处理工序中，所述碱洗是用8~12g/l的naoh清洗基材10~20s。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于微弧氧化工序中，所述电解液包括3~8g/l草酸钠、6~10g/l硅酸钠、6~10g/l磷酸二氢钠、8~12g/l氢氧化钾，用去离子水配置。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于微弧氧化工序中，所述第一段微弧氧化的正向电压为50~60v，负向电压为30~40v，正负占空比为20~30%，频率为500～700hz，脉冲数为1。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于微弧氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆虚，孙彦华，李雨耕，胥培林，李恒，李玉章，吴昌贵，茶旺华，姚丽佳，张永平，包稚群，冯炜光，雷华志，陈新，杨筱筱，梁智，刁微之，闫森，
申请(专利权)人：昆明冶金研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：