【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池生产制造领域，尤其是涉及一种锂离子电池生产用隔膜尾卷机构。
技术介绍
1、目前叠片作为锂离子电池生产制造的重要一环，其设备性能的好坏，直接决定生产出电池的品质；其中在完成电芯叠片后，需要进行隔膜定长尾卷，完成产品的成型。
2、现有的，隔膜尾卷机构包括机架、主动旋转机构和从动旋转机构，主动旋转机构和从动旋转机构分别位于两侧，待进行隔膜尾卷的电芯则输送至主动旋转机构和从动旋转机构之间位置处；主动旋转机构的输出轴和从动旋转机构的输出轴均设置有用于夹持电芯两侧的气动夹爪，主动旋转机构的启动夹爪上固定安装有卷针，卷针夹持于电芯的两侧；主动旋转机构和从动旋转机构朝相互靠近或远离的方向滑移式安装在机架，机架安装有分别驱使主动旋转机构和从动旋转机构滑移的气缸。
3、针对上述中的相关技术，当完成隔膜尾卷之后，通过气缸驱使卷针脱离；然而气缸做直线驱动，速度波动大，启停惯性大，隔膜易打皱及形成隔离膜张力不均，影响产品良率。
技术实现思路
1、为了提高产品的质量，本申请提...
【技术保护点】
1.一种锂离子电池生产用隔膜尾卷机构，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)朝相互靠近或远离的方向滑移式安装有主动架(2)和从动架(3)，所述主动架(2)转动式安装有主动夹持气缸(4)，所述主动夹持气缸(4)的气爪位置处均安装有若干卷针(42)；所述从动架(3)转动式安装有从动夹持气缸(5)，所述机架(1)安装有用于驱使所述主动夹持气缸(4)和所述从动夹持气缸(5)转动的驱动机构(6)；所述机架(1)对应主动架(2)处转动式安装有丝杆(11)，所述主动架(2)螺纹安装于所述丝杆(11)，所述机架(1)安装有用于驱使所述丝杆(11)转动的第一驱动件(12)；所述机架...
【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池生产用隔膜尾卷机构，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)朝相互靠近或远离的方向滑移式安装有主动架(2)和从动架(3)，所述主动架(2)转动式安装有主动夹持气缸(4)，所述主动夹持气缸(4)的气爪位置处均安装有若干卷针(42)；所述从动架(3)转动式安装有从动夹持气缸(5)，所述机架(1)安装有用于驱使所述主动夹持气缸(4)和所述从动夹持气缸(5)转动的驱动机构(6)；所述机架(1)对应主动架(2)处转动式安装有丝杆(11)，所述主动架(2)螺纹安装于所述丝杆(11)，所述机架(1)安装有用于驱使所述丝杆(11)转动的第一驱动件(12)；所述机架(1)安装有用于驱使所述从动架(3)滑移的第二驱动件(13)。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用隔膜尾卷机构，其特征在于，所述驱动机构(6)包括：一对主动带轮(61)、一对从动带轮(62)和一对皮带(63)，两所述主动带轮(61)分别转动式安装于所述主动架(2)和所述从动架(3)，两所述从动带轮(62)分别套设于所述主动夹持气缸(4)的转轴和所述从动夹持气缸(5)的转轴，两所述皮带(63)分别套设于相对应的所述主动带轮(61)和所述从动带轮(62)；所述驱动机构(6)还包括：用于同步驱使两所述主动带轮(61)转动的驱使组件。
3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池生产用隔膜尾卷机构，其特征在于，所述驱使组件包括：第一联动转轴(64)和第三驱动件(65)，所述第一联动转轴(64)转动式安装于所述机架(1)，所述主动架(2)和所述从动架(3)均开设有第一滑移孔(21)，所述主动架(2)和所述从动架(3)均通过第一滑移孔(21)滑移式安装于所述第一联动转轴(64)，所述主动带轮(61)均通过滚珠花键连接于所述第一联动转轴(64)；所述第三驱动件(65)用于驱动所述第一联动转轴(64)转动。
4.根据权利要求2所述的一种锂离子电池生产用隔膜尾卷机构，其特征在于，所述驱使组件包括：第二联动转轴(66)和第四驱动件(67)，所述第二联动转轴(66)转动式安装于所述机架(1)，所述主动架(2)和所述从动架(3)均开设有第二滑移孔(22)，所述主动架(2)和所述从动架(3)均通过第二滑移孔(22)滑移式安装于所述第二联动转轴(66)，所述第二滑移孔(22)的孔壁与所述第二联动转轴(66)之间存在间距；所述主动带轮(61)套设于所述第二联动转轴(66)，所述第二联动转轴(66)的横截面呈多边形，所述主动带轮(61)的内圈与所述第二联动转轴(66)相适配；所述第四驱动件(67)用于驱使第二联动转轴(66)转动。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用隔膜尾卷机构，其特征在于，所述卷针(42)自所述主动夹持气缸(4)朝所述从动夹持气...
【专利技术属性】
技术研发人员：文义平，吕升锋，王章立，凌杨全，韩泳仪，
申请(专利权)人：广东捷盟智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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