【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气力输送领域，具体为一种气力输送自动保压组件。
技术介绍
1、气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用，气力输送装置结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送。
2、气力输送设备的输送过程一般分为三个步骤，首先，物料从储料罐、料仓等设备中通过阀门、旋风分离器、过滤器等进入输送管道，其次，通过压缩空气等气体将物料推进输送管道，从而实现物料的输送，压缩空气或其他气体的压力和流量需要根据物料的性质、输送距离和输送能力来确定，最后物料经过输送管道后到达目的地，通过放料口等装置将物料卸出。
3、但现有的气力输送设备在输送物料时，管道一般由横管，弯管和竖管组成，物料经横管、弯管流向竖管时，由于物料会直接冲击弯管，进而改变方向流向竖管，因此弯管处磨损较为严重，现有的处理方法一般是在弯管处用多组螺丝固定铁片承受物料的冲击，但使用螺丝过多，就会增加相关人员在检测或者是维修时的工作量，从而降低工作人员的工作效率。
技术实现思路
1、基于此，本技术的目的是提供一种气力输送自动保压组件，以解决上述背景中所提到的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气力输送自动保压组件，包括横管，所述横管的一侧固定有弯管,且弯管的外壁开设有圆槽，所述横管的外壁套设有套筒，所述弯管的底端活动安设置有耐磨板，所述弯管的外壁活动安装有盖板，所述盖板的内部活动设置有丝杆，所述盖板的外壁开设
3、通过采用上述技术方案，通过设置丝杆和滑杆，当对耐磨板进行初步固定后，推动滑杆滑动抱住耐磨板，滑杆与耐磨板的接触面安装有防滑垫，再转动丝杆，丝杠在转动时能带动盖板向上移动，再继续转动丝杆直至耐磨板与弯管完全接触，从而起到固定耐磨板的作用，达到安装完耐磨板后密封弯管处的效果。
4、本技术进一步设置为，所述横管的外壁开设有第一组滑道，所述套筒的内壁固定有第一组滑块，且第一组滑块与第一组滑道相匹配。
5、通过采用上述技术方案，通过设置套筒套住耐磨板，可对耐磨板进行初步的固定，从而起到避免后期滑动滑杆抱住耐磨板时，耐磨板不稳定的现象，进而达到提高相关人员工作效率的效果。
6、本技术进一步设置为，所述圆槽与丝杆的底端活动连接，所述丝杆贯穿盖板延伸至圆槽的内部。
7、通过采用上述技术方案，通过设置丝杆与圆槽活动连接，能起到固定丝杆的作用，从而起到丝杆在转动时，盖板向上移动而丝杆原地转动的作用，进而能达到持续拉紧耐磨板的效果。
8、本技术进一步设置为，所述耐磨板的外壁开设有凹槽，且凹槽与弯管相匹配，所述套筒与耐磨板相匹配。
9、通过采用上述技术方案，通过设置凹槽，当相关人员将耐磨板安装在弯管处时，只需将凹槽对准弯管的边缘处插入，凹槽内设置有密封圈，从而能保证安装完耐磨板后的密封性，达到管道内保压的效果。
10、本技术进一步设置为，所述凸块设置为拱形，所述第二组滑块与第二组滑道均设置为矩形，且第二组滑块贯穿设置于滑杆的两侧。
11、通过采用上述技术方案，通过将凸块设置为拱形，能起到同时连接多组滑杆的作用，从而达到只推动一次凸块就能同时滑动多组滑杆的效果，进而提高相关工作人员的工作效率，通过将第二组滑块与第二组滑道均设置为矩形，能对滑杆起到一定的限位作用，从而达到平稳滑动滑杆的效果。
12、本技术进一步设置为，所述丝杆的外壁设置有多组横杆，所述盖板的内部设置有与丝杆相匹配的螺纹。
13、通过采用上述技术方案，通过设置多组横杆，能给相关人员提供有效的着力点，起到达到省时省力的作用，从而到达提高工作人员工作效率的效果。
14、综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
15、本技术通过设置套筒，当相关人员需要对弯管处安装耐磨板时，只需将安装板外壁所开设的凹槽对准弯管的边缘处插入，且凹槽内设置有密封圈，从而在安装完耐磨板后保证整个管道的密封性，再沿着横管滑动套筒，直至套筒套住耐磨板，即可完成对耐磨板的初步固定，起到避免在后期对耐磨板进行安装的过程中出现变化或移动的作用，进而提高安装效率并减少安装过程中出错的可能性。
16、本技术通过设置丝杆和滑杆，当对耐磨板进行初步固定后，推动滑杆滑动抱住耐磨板，滑杆与耐磨板的接触面安装有防滑垫，再转动丝杆，丝杠在转动时能带动盖板向上移动，再继续转动丝杆直至耐磨板与弯管完全接触，从而起到固定耐磨板的作用，达到安装完耐磨板后密封弯管处的效果。
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1.一种气力输送自动保压组件，包括横管（1），其特征在于：所述横管（1）的一侧固定有弯管（2）,且弯管（2）的外壁开设有圆槽（47），所述横管（1）的外壁套设有套筒（31），所述弯管（2）的底端活动安设置有耐磨板（5），所述弯管（2）的外壁活动安装有盖板（4），所述盖板（4）的内部活动设置有丝杆（41），所述盖板（4）的外壁开设有多组安装槽（44），多组所述安装槽（44）的内部开设有第二组滑道（45），所述安装槽（44）的内部活动设置有与安装槽（44）相匹配的滑杆（42），所述滑杆（42）的顶端固定有凸块（43），所述滑杆（42）的内部安装有与第二组滑道（45）相匹配的第二组滑块（46）。
2.根据权利要求1所述的一种气力输送自动保压组件，其特征在于：所述横管（1）的外壁开设有第一组滑道（33），所述套筒（31）的内壁固定有第一组滑块（32），且第一组滑块（32）与第一组滑道（33）相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种气力输送自动保压组件，其特征在于：所述圆槽（47）与丝杆（41）的底端活动连接，所述丝杆（41）贯穿盖板（4）延伸至圆槽（47）的内部。<...
【技术特征摘要】
1.一种气力输送自动保压组件，包括横管（1），其特征在于：所述横管（1）的一侧固定有弯管（2）,且弯管（2）的外壁开设有圆槽（47），所述横管（1）的外壁套设有套筒（31），所述弯管（2）的底端活动安设置有耐磨板（5），所述弯管（2）的外壁活动安装有盖板（4），所述盖板（4）的内部活动设置有丝杆（41），所述盖板（4）的外壁开设有多组安装槽（44），多组所述安装槽（44）的内部开设有第二组滑道（45），所述安装槽（44）的内部活动设置有与安装槽（44）相匹配的滑杆（42），所述滑杆（42）的顶端固定有凸块（43），所述滑杆（42）的内部安装有与第二组滑道（45）相匹配的第二组滑块（46）。
2.根据权利要求1所述的一种气力输送自动保压组件，其特征在于：所述横管（1）的外壁开设有第一组滑道（33），所述套筒（31）的内壁固定有第一组滑块（32），且第一组滑块（...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙一谦，
申请(专利权)人：南京瑞昇粉体工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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