投放料控制单元制造技术

一种投放料控制单元，涉及三乙基铝的生产设备中的铝粉投料设备的控制装置。它由氮气控制单元、压力检测单元和真空控制单元组成；氮气控制单元由第一氮气阀门单元和第二氮气阀门单元组成；所述的第一氮气阀门单元配置在氮气源与投料装置的氮气置换罐本体之间；所述的第二氮气阀门单元配置在氮气源与放料装置的输料罐本体之间。本案可使不同的工作罐各自独立受控，两个罐体同时工作，互不干扰，使工艺更优化，产业效率更高；本案结构更加简单，更易于操作者掌握，可有效提高作业效率和设备的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于石油化工设备领域，特别是涉及三乙基铝的生产设备中的铝粉投料设 备的控制装置。
技术介绍
生产三乙基铝是已有技术，如俗称的“两步法”工艺将三乙基铝种子和铝粉首先 在种子计量罐中混合然后转移至反应釜，向釜中通入氢气进行氢化反应，生成二乙基氢化 铝，再将反应液全部转移至乙基化反应器加入乙烯进行乙基化反应，生成三乙基铝粗产品， 每一釜生成的产品84% -85%返回到种子计量罐加入铝粉混合后转移到氢化反应器中进 行下一次反应，其余的15%左右的产品进入到蒸馏系统精馏出最终产品。再如已公开的中国专利“200710060113. 0 一种三乙基铝的合成工艺方法”。已知技术有在试验阶段的介绍，但产业化生产三乙基铝的信息少见，针对生产三 乙基铝这样的危险品，已知技术问题在于设备复杂、工艺流程不够简化、操作不够简便，这 些已成为阻碍生产效率的难题，更重要的是生产中的危险系数难以有效控制；市场亟待操 作更简单、更安全的生产工艺和设备问世。如在三乙基铝生产过程中铝粉投料的环节，已有技术一般是将铝粉在一套系统设 备中进行置换，再将置换后的铝粉通过投料设备投入反应釜；已公开的中国专利“00819839. X结晶精制装置以及方法”，虽涉及到化工产品生产 过程中的投料技术，但不能解决这样的问题在铝粉投放时，由于铝粉自身粘滞的特性加之 反应釜内通常存在微正压，使铝粉投放总有不畅的状况，带来投料困难，并且极易造成可燃 气体外泄发生危险；再比如在三乙基铝生产过程中对种子的计量环节，需要通过另行配置的种子计量 罐对种子进行计量；又比如在三乙基铝生产过程的乙基化反应中，需要另行配置乙基化反应器进行乙 基化反应；还有，反应釜内的反应热撤除工艺和设备不够优化等等，为此业界亟待一种设备 更简化、操作更简捷、安全性更高的三乙基铝的生产设备问世。
技术实现思路
本案所要解决的问题是克服前述技术存在的上述缺陷，而提供一种铝粉投放料的 方法及其控制系统，本专利技术解决技术问题是采取以下技术方案来实现的，依据本专利技术提供的一种投放 料控制单元，用于控制投料装置和放料装置，所述投料装置1具有氮气置换罐本体11 ；所述 放料装置2具有输料罐本体21 ；投放料控制单元由氮气控制单元63、压力检测单元621、B,622, B’和真空控制单 元61组成；氮气控制单元63由第一氮气阀门单元和第二氮气阀门单元632组成；所述的第一氮气阀门单元配置在氮气源与投料装置的氮气置换罐本体之间；所述 的第二氮气阀门单元632配置在氮气源与放料装置的输料罐本体之间。本案解决技术问题还可以采取以下技术方案进一步实现前述投放料控制单元，其中，所述压力检测单元具有与投料装置中氮气置换罐本 体结合的第一真空压力表B和与放料装置中输料罐本体结合的第二真空压力表B’，第一真 空压力表B通过第一仪表阀门621控制，第二真空压力表B’通过第二仪表阀门622控制。前述投放料控制单元，其中，所述真空控制单元61由第一真空控制阀611和第二 真空控制阀612组成，该第一真空控制阀611配置在真空泵与投料装置的氮气置换罐本体 之间；第二真空控制阀612配置在真空泵与放料装置的输料罐本体之间。前述投放料控制单元，其中，所述氮气控制单元63的第一氮气阀门单元与第二氮 气阀门单元并联配置。前述投放料控制单元，其中，第一投料阀门18借由第一气缸71驱动，安装在投料 装置下料口与放料装置进料口之间，负责控制投料装置下料口与放料装置进料口之间的开 闭。前述投放料控制单元，其中，下料活塞单元23借由第二气缸72驱动，安装在放料 装置的输料罐本体中，负责控制放料装置进料口 220与反应釜进料口 44之间的通道开闭。前述投放料控制单元，其中，第一压力表安装在氮气置换罐本体的测压端口 101 ； 第一真空控制阀611安装在氮气置换罐本体的真空端口 103 ；第二压力表借由输料罐本体 顶部测压端口 201安装；第二真空控制阀612借由输料罐本体顶部真空端口 203安装。前述投放料控制单元，其中，所述氮气控制单元的第一氮气阀门单元是两个并联 的氮气阀631、63Ia或一个氮气阀；前述投放料控制单元，其中，所述真空控制单元61中第一真空控制阀和第二真空 控制阀并联配置。前述投放料控制单元，其中，所述放料装置中输料罐本体的输料口处安装卸料阀 组，该卸料阀组28由第一卸料阀门281与第二卸料阀门282串接构成；在放料装置的输料 口 220处配置放空阀门29。本专利技术解决技术问题是采取以下技术方案来实现的，依据本专利技术提供的一种铝粉 投放料方法，包括铝粉投放料，其中，所述铝粉投放料具有下述步骤第一步，投入铝粉，密闭氮气置换罐本体；通过氮气置换罐本体的进料端向投料装 置1中投入铝粉；第二步，抽真空，让氮气置换罐本体内的工作压力低于标准大气压；开启第一真空 阀611，氮气置换罐本体的仪表阀门621始终处于常开状态，借由第一压力表B测压，当投料 装置的氮气置换罐本体内呈现负压值时，关闭第一真空阀；第三步，向氮气置换罐本体内输送第一次氮气，借由第一压力表B测压，当投料装 置的氮气置换罐本体内呈现常压时，关闭第一氮气阀631 ；第四步，重复第二步操作，让氮气置换罐本体内的工作压力低于标准大气压；开启第一真空阀611，借由第一压力表B测压，当投料装置的氮气置换罐本体内呈现负压值时， 关闭第一真空阀；第五步，向氮气置换罐本体内输送第二次氮气，再次测压，当氮气置换罐本体内到达预设压力值时，关闭第一氮气阀631 ；第六步，让放料装置的输料罐本体内呈真空状态；开启第二真空阀612抽至真空， 输料罐本体的仪表阀门622始终处于常开状态，借由第二压力表B’测压，当放料装置的输 料罐本体内呈现真空时，关闭第二真空阀612 ；第七步，将完成氮气置换的铝粉安全移至放料装置的输料罐本体21中；开启第一 氮气阀门单元631a，通过第一氮气吹扫装置17输送氮气，对铝粉提供保护气体和压力；同时借由第一动力源71打开控制投料装置与放料装置之间第一投料阀门18，所 述第一动力源包括但不限于气缸；打开第一投料阀门18将完成氮气置换的铝粉吹送到输料罐本体内后关闭第一投 料阀门18使得放料装置的输料罐本体密闭；此时，真空状的放料装置的输料罐本体和正压状态的氮气置换罐本体连通后，铝 粉在正、负压差的作用下进入输料罐本体，再借助第一氮气吹扫装置17的吹送，完成氮气 置换的铝粉被安全送到放料装置的输料罐本体中；关闭第一投料阀门18使得放料装置的 输料罐本体密闭；第八步，向输料罐本体内输送氮气，开启第二氮气阀门单元632，借由第二力表B’ 测压，当放料装置的输料罐本体内达到预设压力值时，关闭第二氮气阀门单元632;第九步，接通放料装置进料口 220与反应釜进料口 44之间的通道，向反应釜输送 铝粉料；第十步，关闭放料装置进料口 220与反应釜进料口 44之间的通道，打开放空阀29。确认负责排空余气的放空阀门29成关闭状态后，开启卸料阀组28 ；同时借由第二 气缸72通过放料装置的下料活塞单元23提拉活塞，打开放料装置进料口 220与反应釜进 料口 44之间的“门”；此时，在压力作用下铝粉被气压顶着进入输料罐本体，再借助第二氮气 吹扫装置27的吹送，可安全的实现向反应釜投铝粉料的工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种投放料控制单元，其特征在于，它由氮气控制单元（６３）、压力检测单元（６２１）、（６２２）和真空控制单元（６１）组成；氮气控制单元（６３）由第一氮气阀门单元和第二氮气阀门单元（６３２）组成；所述的第一氮气阀门单元配置在氮气源与投料装置的氮气置换罐本体之间；所述的第二氮气阀门单元（６３２）配置在氮气源与放料装置的输料罐本体之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯书辉，杨卫东，
申请(专利权)人：天津联力化工有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]