【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及x光检测处理，尤其涉及一种x光检测装置及其检测方法。
技术介绍
1、smt是表面组装技术是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，在smt行业的生产加工过程中，一般通过x光检测装置对ic、bga、pcb/pcba和表面贴装工艺的焊接性能进行检测，x光自动检测又被称为x-ray检测技术，是利用阴极射线管产生高能量电子与金属靶撞击，在撞击过程中，因电子突然减速，其损失的动能会以x-ray形式放出，对于样品无法以外观方式检测的位置，利用纪录x-ray穿透不同密度物质后其光强度的变化，产生的对比效果可形成影像即可显示出待测物之内部结构，进而可在不破坏待测物的情况下观察待测物内部有问题的区域。
2、目前，在smt行业盘状物料点数和检测领域，大多采用抽屉式机构的半自动x光检测设备(如图1所示)对待测料盘进行检测，需要操作人员先打开抽屉并将待测料盘放入抽屉，再关闭抽屉并开启x光灯进行检测，检测完毕后再关闭x光灯并将抽屉抽出，取出料盘并放入新的待测料盘，如此循环。
3、由此可见，抽屉式机构的半自动x光检测设备对物料进行x光检测时需要频繁开关抽屉，无法实现连续检测，不仅存在夹伤手的风险，还导致检测效率较低，频繁的同步取放物料也容易导致已测物料和待测物料混淆，且为了保证安全性，x光灯也随之需要频繁开关，一定程度上降低了x光灯的正常使用寿命，另外现有的x光检测设备的x光灯具一般通过螺栓固定式安装在设备内部，不能便捷拆装，在发生故障后不便于维护和更换，使用不方便，因此，本专利技术提出一种x光检测装置及其检测方法用以解
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术的目的在于提出一种x光检测装置及其检测方法，解决现有的x光检测设备无法实现连续检测，不仅存在夹伤手的风险，还导致检测效率较低，频繁的同步取放物料也容易导致已测物料和待测物料混淆，且x光灯也随之需要频繁开关，一定程度上降低了x光灯的正常使用寿命，以及设备内部x光灯具不能便捷拆装，在发生故障后不便于维护和更换的问题。
2、为了实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种x光检测装置，包括底板，所述底板顶端通过升降机构连接有检测机台，所述检测机台内部对称均设有通过电机驱动旋转的传动辊，两组所述传动辊上套接有传送带，所述传送带表面印制有呈等距分布的物料放置线框，所述物料放置线框内侧设有固定于传送带表面的物料限位机构，所述检测机台顶端通过螺栓固定有机罩，所述机罩两侧壁的底端均开设有进出料口，所述机罩内部顶端通过螺栓固定有驱动箱，所述驱动箱底端对称设有通过马达驱动位移的夹板，两组所述夹板相对一侧的下部均固定有插柱，所述驱动箱下方设有x光灯管，所述x光灯管顶端通过螺栓固定有安装架，所述安装架两侧壁均开设有与插柱适配的插孔。
3、进一步改进在于：所述马达固定于机罩顶端，所述马达的输出端通过轴承贯穿至驱动箱内部并固定有转轴，所述转轴上对称固定有齿轮，所述驱动箱内部前后两侧分别设有与两组所述齿轮啮合的齿条，两组所述齿条靠近两组所述夹板的一端分别与两组所述夹板固定连接。
4、进一步改进在于：所述齿条远离齿轮的一侧对称固定有限位套，所述限位套上滑动贯穿有限位杆，所述限位杆两端分别固定于驱动箱两侧内壁上。
5、进一步改进在于：所述马达固定于驱动箱外侧壁上，所述马达的输出端通过轴承贯穿至驱动箱内部并固定有双向丝杆，两组所述夹板分别螺纹套接于双向丝杆两侧，所述驱动箱内部上方固定有滑动贯穿夹板的滑杆。
6、进一步改进在于：所述驱动箱底端对称固定有锥形导向凸台，所述安装架顶端对称开设有与锥形导向凸台适配的锥形导向凹槽，所述机罩正面铰接安装有机门。
7、进一步改进在于：所述机罩两侧外壁的下部均通过螺栓固定有罩设于进出料口外部的防尘罩板，所述防尘罩板远离机罩的一侧铰接安装有罩门。
8、进一步改进在于：所述物料限位机构对称分布于物料放置线框内侧，所述物料限位机构包括固定于传送带表面并呈十字型对称分布的弧形限位块，四组所述弧形限位块之间形成料盘放置槽。
9、进一步改进在于：所述升降机构包括对称固定于底板顶端的气缸和固定于气缸输出端的移动板，所述检测机台底端对称固定有呈前后对称分布的支撑杆，所述支撑杆上对称滑动套设有滑套，左右相邻两组所述滑套的底端共同铰接有剪刀架，所述剪刀架底端铰接于两组所述移动板顶端。
10、一种x光检测装置的检测方法，包括以下步骤：检测机台右侧预先对接有自动分拣机，先在传送带顶端右侧的物料放置线框内放置四组待测料盘并通过物料限位机构对待测料盘进行限位，接着启动电机驱动传送辊带动传送带运转，并带动放置到的待测料盘从左向右位移，当待测料盘移动经进出料口进入到机罩内侧并处于x光灯管正下方时，开启x光灯管对其下方的待测料盘进行照射检测，检测的同时继续在传送带顶端右侧的物料放置线框内放置四组待测料盘，检测完毕后由传动带带动检测后的料盘继续向右传送，直至掉落到自动分拣机上进行分拣，进入下一个循环，重复上述步骤，直至完成全部料盘的x光检测工作。
11、本专利技术的有益效果为：本专利技术通过在传送带顶端印制物料放置线框放置待测料盘，并利用传送带带动待测料盘持续不断的经过机罩内侧的x光灯管下方进行x光检测，从而实现连续检测工作，相比传统的半自动x光检测设备无需频繁开关抽屉和x光灯，只需持续放置待测料盘即可，动作单一，不会出错，避免出现夹伤手的风险，极大程度上提高了x光检测效率，还可以保证x光灯管的正常使用寿命，且通过在驱动箱底端对称设置由马达驱动位移的夹板，并在两组夹板相对一侧固定插柱，同时通过在x光灯管顶端的安装架两侧开设与插柱适配的插孔，从而使本申请的x光灯管可以进行便捷拆装，在发生故障后便于维护和更换，使用方便。
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1.一种X光检测装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶端通过升降机构连接有检测机台(2)，所述检测机台(2)内部对称均设有通过电机驱动旋转的传动辊(3)，两组所述传动辊(3)上套接有传送带(4)，所述传送带(4)表面印制有呈等距分布的物料放置线框(5)，所述物料放置线框(5)内侧设有固定于传送带(4)表面的物料限位机构，所述检测机台(2)顶端通过螺栓固定有机罩(6)，所述机罩(6)两侧壁的底端均开设有进出料口(7)，所述机罩(6)内部顶端通过螺栓固定有驱动箱(8)，所述驱动箱(8)底端对称设有通过马达(9)驱动位移的夹板(10)，两组所述夹板(10)相对一侧的下部均固定有插柱(11)，所述驱动箱(8)下方设有X光灯管(12)，所述X光灯管(12)顶端通过螺栓固定有安装架(13)，所述安装架(13)两侧壁均开设有与插柱(11)适配的插孔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种X光检测装置，其特征在于：所述马达(9)固定于机罩(6)顶端，所述马达(9)的输出端通过轴承贯穿至驱动箱(8)内部并固定有转轴(15)，所述转轴(15)上对称固定有齿轮(16)，所述驱动
3.根据权利要求2所述的一种X光检测装置，其特征在于：所述齿条(17)远离齿轮(16)的一侧对称固定有限位套(18)，所述限位套(18)上滑动贯穿有限位杆(19)，所述限位杆(19)两端分别固定于驱动箱(8)两侧内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种X光检测装置，其特征在于：所述马达(9)固定于驱动箱(8)外侧壁上，所述马达(9)的输出端通过轴承贯穿至驱动箱(8)内部并固定有双向丝杆(20)，两组所述夹板(10)分别螺纹套接于双向丝杆(20)两侧，所述驱动箱(8)内部上方固定有滑动贯穿夹板(10)的滑杆(21)。
5.根据权利要求1所述的一种X光检测装置，其特征在于：所述驱动箱(8)底端对称固定有锥形导向凸台(22)，所述安装架(13)顶端对称开设有与锥形导向凸台(22)适配的锥形导向凹槽(23)，所述机罩(6)正面铰接安装有机门(24)。
6.根据权利要求1所述的一种X光检测装置，其特征在于：所述机罩(6)两侧外壁的下部均通过螺栓固定有罩设于进出料口(7)外部的防尘罩板(25)，所述防尘罩板(25)远离机罩(6)的一侧铰接安装有罩门(26)。
7.根据权利要求1所述的一种X光检测装置，其特征在于：所述物料限位机构对称分布于物料放置线框(5)内侧，所述物料限位机构包括固定于传送带(4)表面并呈十字型对称分布的弧形限位块(27)，四组所述弧形限位块(27)之间形成料盘放置槽(28)。
8.根据权利要求1所述的一种X光检测装置，其特征在于：所述升降机构包括对称固定于底板(1)顶端的气缸(29)和固定于气缸(29)输出端的移动板(30)，所述检测机台(2)底端对称固定有呈前后对称分布的支撑杆(31)，所述支撑杆(31)上对称滑动套设有滑套(32)，左右相邻两组所述滑套(32)的底端共同铰接有剪刀架(33)，所述剪刀架(33)底端铰接于两组所述移动板(30)顶端。
9.应用于权利要求1所述的一种X光检测装置的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：检测机台(2)右侧预先对接有自动分拣机，先在传送带(4)顶端右侧的物料放置线框(5)内放置四组待测料盘并通过物料限位机构对待测料盘进行限位，接着启动电机驱动传送辊(3)带动传送带(4)运转，并带动放置到的待测料盘从左向右位移，当待测料盘移动经进出料口(7)进入到机罩(6)内侧并处于X光灯管(12)正下方时，开启X光灯管(12)对其下方的待测料盘进行照射检测，检测的同时继续在传送带(4)顶端右侧的物料放置线框(5)内放置四组待测料盘，检测完毕后由传动带(4)带动检测后的料盘继续向右传送，直至掉落到自动分拣机上进行分拣，进入下一个循环，重复上述步骤，直至完成全部料盘的X光检测工作。
...【技术特征摘要】
1.一种x光检测装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶端通过升降机构连接有检测机台(2)，所述检测机台(2)内部对称均设有通过电机驱动旋转的传动辊(3)，两组所述传动辊(3)上套接有传送带(4)，所述传送带(4)表面印制有呈等距分布的物料放置线框(5)，所述物料放置线框(5)内侧设有固定于传送带(4)表面的物料限位机构，所述检测机台(2)顶端通过螺栓固定有机罩(6)，所述机罩(6)两侧壁的底端均开设有进出料口(7)，所述机罩(6)内部顶端通过螺栓固定有驱动箱(8)，所述驱动箱(8)底端对称设有通过马达(9)驱动位移的夹板(10)，两组所述夹板(10)相对一侧的下部均固定有插柱(11)，所述驱动箱(8)下方设有x光灯管(12)，所述x光灯管(12)顶端通过螺栓固定有安装架(13)，所述安装架(13)两侧壁均开设有与插柱(11)适配的插孔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种x光检测装置，其特征在于：所述马达(9)固定于机罩(6)顶端，所述马达(9)的输出端通过轴承贯穿至驱动箱(8)内部并固定有转轴(15)，所述转轴(15)上对称固定有齿轮(16)，所述驱动箱(8)内部前后两侧分别设有与两组所述齿轮(16)啮合的齿条(17)，两组所述齿条(17)靠近两组所述夹板(10)的一端分别与两组所述夹板(10)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种x光检测装置，其特征在于：所述齿条(17)远离齿轮(16)的一侧对称固定有限位套(18)，所述限位套(18)上滑动贯穿有限位杆(19)，所述限位杆(19)两端分别固定于驱动箱(8)两侧内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种x光检测装置，其特征在于：所述马达(9)固定于驱动箱(8)外侧壁上，所述马达(9)的输出端通过轴承贯穿至驱动箱(8)内部并固定有双向丝杆(20)，两组所述夹板(10)分别螺纹套接于双向丝杆(20)两侧，所述驱动箱(8)内部上方固定有滑动贯穿夹板(10)的滑杆(21)。
5.根据权利要求1所述的一种x光检...
【专利技术属性】
技术研发人员：林毅宁，
申请(专利权)人：昆山善思光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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