【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池串检测，尤其是涉及一种电池串焊带检测装置。
技术介绍
1、参照图1，电池串包括电池板10和设置在电池板10两端的焊带11，在生产过程中，焊带11容易出现损坏、缺失或者偏移，需要对焊带11进行检测，从而保证电池串的质量。
2、目前对焊带的检测方式通常为：先通过皮带将电池串输送至拍摄位置处，再通过相机拍摄电池串两端焊带的图像，判断焊带的情况，实现对焊带质量的检测。
3、但是由于不同的电池串长度不同，在对电池串定位时，难以保证电池串两端的焊带停留在拍摄位置处，从而影响拍摄和检测效果。
技术实现思路
1、为了解决检测效果不佳的问题，本申请提供一种电池串焊带检测装置。
2、本申请提供的一种电池串焊带检测装置，采用如下的技术方案：一种电池串焊带检测装置，包括固定架和设置在所述固定架上的输送组件，所述固定架上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑动板，所述滑动板上设有用于对所述电池串进行定位的定位组件。
3、通过采用上述技术方案，通过将定位组件设置在滑动板上，通过滑动板在固定架上滑动，能够对定位组件的位置进行调节，使电池串的焊带始终停留在定位组件上，便于实现对不同长度的电池串的定位，从而能够保证对焊带的拍摄效果，进而保证检测效果。
4、在一个具体的可实施方案中，所述定位组件包括底板和定位板，所述底板安装在所述滑动板上，所述定位板转动连接在所述底板上，所述底板和所述定位板之间设有用于对所述定位板进行限位的限位件。
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6、在一个具体的可实施方案中，所述限位件为拉簧，所述拉簧一端与所述底板相连，另一端与所述定位板相连，所述拉簧设置在所述输送组件的进料侧。
7、通过采用上述技术方案，通过在输送组件的进料侧设置拉簧，能够拉簧能够对定位板靠近进料侧的一端施加向下的力，使定位板朝进料侧向下倾斜，使定位板靠近进料侧一端低于输送组件，远离进料侧一端高于输送组件，从而便于对电池串进行输送，尽量避免电池串在定位板上过渡时与输送组件产生撞击。
8、在一个具体的可实施方案中，所述限位件为插销，所述定位板上开设有让位槽，所述底板上开设有限位孔，所述让位槽和所述限位孔用于供所述插销穿过，所述插销上设有卡块，所述限位孔内设有限位块，所述限位块用于对所述卡块限位。
9、通过采用上述技术方案，通过按压插销，使插销插入限位孔内，并通过限位块对卡块进行限位，从而实现对插销的限位，便于对定位板的角度进行调节，操作方便。
10、在一个具体的可实施方案中，所述限位件为限位杆，所述定位板上开设有导向槽，所述导向槽内滑动安装有导向板，所述限位杆转动连接在所述导向板上，所述底板上开设有用于供所述限位杆穿过的通槽，所述限位杆上设有定位片，所述通槽内设有用于对定位片进行限位的限位片。
11、通过采用上述技术方案，通过按压定位板的一侧，使定位板偏转，限位杆插入通槽内，定位片对限位片限位，实现对限位杆的限位，便于对定位板的角度进行调节。
12、在一个具体的可实施方案中，所述限位件为螺柱，所述限位件一端螺纹连接有调节套一，所述调节套一与所述定位板转动连接，所述限位件另一端螺纹连接有调节套二，所述调节套二与所述底板转动连接。
13、通过采用上述技术方案，通过转动螺柱，使螺柱向靠近调节套二一侧移动，螺柱带动调节套一向靠近调节套二一侧移动，从而便于对定位板的角度进行调节，也便于使定位板复位。
14、在一个具体的可实施方案中，所述定位板上设有发光板，所述发光板上设有透光板。
15、通过采用上述技术方案，通过设置发光板和透光板，当焊带到达透光板上后，发光板发出的光线能够穿过透光板，照亮焊带，从而在拍摄焊带的图像后，能够更好的检测出焊带的磨损或缺失，有助于实现更好的检测效果。
16、在一个具体的可实施方案中，所述输送组件包括驱动件、主动轮和从动轮，所述驱动件安装在所述工作台上，所述主动轮和所述从动轮转动连接在所述工作台上，所述驱动件与所述主动轮传动连接，所述主动轮和所述转动轮上绕装有传送带，所述滑动板上设有第一导向轮和第二导向轮，所述传送带绕装在所述第一导向轮和所述第二导向轮上，所述传送带在所述第一导向轮和所述第二导向轮之间形成检测区，所述定位组件设置在所述检测区内。
17、通过采用上述技术方案，由于传送带绕装在第一导向轮和第二导向轮上，当对定位组件的位置进行调节时，第一导向轮和第二导向轮能够与传送带之间产生相对位移，且不会影响传送带的正常运作，便于对定位组件的位置进行调节，从而能够适应不同长度的电池串。
18、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
19、1.通过滑动板在固定架上滑动，能够对定位组件的位置进行调节，使电池串的焊带始终停留在定位组件上，便于实现对电池串的定位；
20、2.通过对定位板的角度调节，能够尽量避免电池串在输送过程中产生撞击和磨损，从而保证对电池串的输送效果；
21、3.通过设置限位件，便于对转动后的定位板进行限位，操作方便。
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1.一种电池串焊带检测装置，包括固定架(1)和设置在所述固定架(1)上的输送组件(2)，其特征在于：所述固定架(1)上开设有滑槽(30)，所述滑槽(30)内滑动安装有滑动板(31)，所述滑动板(31)上设有用于对电池串进行定位的定位组件(4)。
2.根据权利要求1所述的电池串焊带检测装置，其特征在于：所述定位组件(4)包括底板(41)和定位板(42)，所述底板(41)安装在所述滑动板(31)上，所述定位板(42)转动连接在所述底板(41)上，所述底板(41)和所述定位板(42)之间设有用于对所述定位板(42)进行限位的限位件。
3.根据权利要求2所述的电池串焊带检测装置，其特征在于：所述限位件为拉簧(51)，所述拉簧(51)一端与所述底板(41)相连，另一端与所述定位板(42)相连，所述拉簧(51)设置在所述输送组件(2)的进料侧。
4.根据权利要求2所述的电池串焊带检测装置，其特征在于：所述限位件为插销(7)，所述定位板(42)上开设有让位槽(73)，所述底板(41)上开设有限位孔(74)，所述让位槽(73)和所述限位孔(74)用于供所述插销
5.根据权利要求2所述的电池串焊带检测装置，其特征在于：所述限位件为限位杆(52)，所述定位板(42)上开设有导向槽(53)，所述导向槽(53)内滑动安装有导向板(54)，所述限位杆(52)转动连接在所述导向板(54)上，所述底板(41)上开设有用于供所述限位杆(52)穿过的通槽(55)，所述限位杆(52)上设有定位片(57)，所述通槽(55)内设有用于对定位片(57)进行限位的限位片(56)。
6.根据权利要求2所述的电池串焊带检测装置，其特征在于：所述限位件为螺柱(8)，所述限位件一端螺纹连接有调节套一(81)，所述调节套一(81)与所述定位板(42)转动连接，所述限位件另一端螺纹连接有调节套二(82)，所述调节套二(82)与所述底板(41)转动连接。
7.根据权利要求2所述的电池串焊带检测装置，其特征在于：所述定位板(42)上设有发光板(45)，所述发光板(45)上设有透光板(46)。
8.根据权利要求1所述的电池串焊带检测装置，其特征在于：所述输送组件(2)包括驱动件(21)、主动轮(22)和从动轮(23)，所述驱动件(21)安装在所述固定架(1)上，所述主动轮(22)和所述从动轮(23)转动连接在所述固定架(1)上，所述驱动件(21)与所述主动轮(22)传动连接，所述主动轮(22)和所述从动轮(23)上绕装有传送带(27)，所述滑动板(31)上设有第一导向轮(33)和第二导向轮(34)，所述传送带(27)穿过所述第一导向轮(33)和所述第二导向轮(34)上，所述传送带(27)在所述第一导向轮(33)和所述第二导向轮(34)之间形成检测区(35)，所述定位组件(4)设置在所述检测区(35)内。
...【技术特征摘要】
1.一种电池串焊带检测装置，包括固定架(1)和设置在所述固定架(1)上的输送组件(2)，其特征在于：所述固定架(1)上开设有滑槽(30)，所述滑槽(30)内滑动安装有滑动板(31)，所述滑动板(31)上设有用于对电池串进行定位的定位组件(4)。
2.根据权利要求1所述的电池串焊带检测装置，其特征在于：所述定位组件(4)包括底板(41)和定位板(42)，所述底板(41)安装在所述滑动板(31)上，所述定位板(42)转动连接在所述底板(41)上，所述底板(41)和所述定位板(42)之间设有用于对所述定位板(42)进行限位的限位件。
3.根据权利要求2所述的电池串焊带检测装置，其特征在于：所述限位件为拉簧(51)，所述拉簧(51)一端与所述底板(41)相连，另一端与所述定位板(42)相连，所述拉簧(51)设置在所述输送组件(2)的进料侧。
4.根据权利要求2所述的电池串焊带检测装置，其特征在于：所述限位件为插销(7)，所述定位板(42)上开设有让位槽(73)，所述底板(41)上开设有限位孔(74)，所述让位槽(73)和所述限位孔(74)用于供所述插销(7)穿过，所述插销(7)上设有卡块(75)，所述限位孔(74)内设有限位块(76)，所述限位块(76)用于对所述卡块(75)限位。
5.根据权利要求2所述的电池串焊带检测装置，其特征在于：所述限位件为限位杆(52)，所述定位板(42)上开设有导向槽(53)，所述导向槽(53)内滑动安装有导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：左志华，黄磊，冯瑞，丁建，孙柱，王圆方，
申请(专利权)人：苏州市汇邦自动化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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