【技术实现步骤摘要】
本技术涉及支撑装置，具体为一种液压支架底部支撑架。
技术介绍
1、液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物。采面矿压以外载的形式作用在液压支架上。在液压支架和采面围岩相互作用的力学系统中，若液压支架的各支承件合力与顶板作用在液压支架上的外载合力正好同一直线，则该液压支架对此采面围岩十分适应，此设备大范围使用于煤炭工业的采矿工程中。
2、现有的液压支架在其底部加装支撑架，便于液压支架在非工作状态下与其他设备保持距离、便于工作人员进行维护等，现有的支撑架结构较为固定，功能较为简单，仅能对液压支架进行支撑作用，在将液压支架放置在支撑架上后难以调整液压支架的位置，还需要吊车、大型叉车等装置将液压支架进行移动调整，不仅增加了液压支架的放置时间，同时降低了支撑架的使用效率。在将液压支架移动到工作场地的过程中，大多需要使用支撑架对液压支架进行定位和固定，随后对其进行移动，但由于液压支架自身的重力较大，且在现实环境中，施工场地的地面通常都是不平整的，移动过程中出现颠簸是时有发生的，现有的液压支架的支撑架往往对液压支架的夹持力度不足，致使液压支架在移动的过程中不稳定，频繁的颠簸容易使支撑架的固定产生松动，容易从支架上掉落，不仅会使液压支架本体受到损伤，甚至可能砸到附近的工作人员，造成了极大的安全隐患。基于以上问题，我们提供了一种液压支架底部支撑架。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种液压支架底部支撑架，具备便于调整液压直接的位置和角度，便于固定和支撑不同大小的液压支架，便于对
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压支架底部支撑架，包括底板，所述底板顶部的四角栓接有支撑杆，所述底板顶部的右侧栓接有限位环，所述限位环的内侧栓接有伺服电机，所述伺服电机的输出端栓接有第一梯形齿轮，所述所述支撑杆内侧的中部栓接有固定杆，所述固定杆的中心通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的底部栓接有第二梯形齿轮，且第二梯形齿轮和第一梯形齿轮啮合，所述转动轴的顶部栓接有转动座，所述转动座的顶部栓接有安装板，所述安装板内腔的中心栓接有双向电机，所述双向电机的输出端栓接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有内螺纹件，所述安装板顶部的两侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑杆，且滑杆的底部与内螺纹件栓接，所述滑杆的内侧的上部设置有夹持机构，所述底板的四角设置有稳定机构。
3、本技术进一步设置为，所述夹持机构包括安装槽，所述安装槽内腔的内侧栓接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套接有弹簧，所述伸缩杆的弹簧的内侧均栓接有夹板。
4、采用上述技术方案：便于夹板通过弹簧和伸缩杆推动向内侧夹持，避免滑杆直接接触夹持导致断裂。
5、本技术进一步设置为，所述稳定机构包括螺纹套，所述螺纹套的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部栓接有十字手柄，所述螺纹杆的底部通过轴承转动连接有底座，所述底板底部的四角栓接有滑轮。
6、采用上述技术方案：便于通过十字手柄带动螺纹杆在螺纹套内旋转，使螺纹套带动底板在螺纹杆上垂直移动，便于调整支撑架的支撑高度。
7、本技术进一步设置为，所述安装板顶部的中心栓接有承接板，所述承接板的前后两侧栓接有限位板。
8、采用上述技术方案：承接板在对安装板进行加固的同时，承接液压支架的重量，对安装板进行防护，限位板的安装避免了液压支架因为抖动向两侧滑落，避免了液压支架的掉落。
9、本技术进一步设置为，所述支撑杆顶部的两侧通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的中心栓接有转动轮。
10、采用上述技术方案：在转动轮支撑安装板的同时，安装板在转动的过程中对转动起到辅助效果，避免安装板在转动过程中由于一侧过重导致倾斜。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
12、1、本技术通过设置伺服电机带动第一梯形齿轮使第二梯形齿轮和转动轴带动转动座和安装板转动，具备调整角度的功能，通过旋转的方式，能够有效地将安装板上的液压支架的位置和角度进行调整，便于工作人员对液压支架进行检修和存放，避免了液压支架的支撑架适用性低，难以调整液压支架的位置和放置角度的问题，大大提高了液压支架的检修效率；
13、2、本技术通过设置双向电机带动丝杆转动使内螺纹件带动夹持机构在滑槽内水平移动，具备夹持固定的功能，通过旋转的方式，能够有效地固定和支撑不同大小的液压支架，便于对液压支架的固定强度进行调整，避免了支撑架不便于对液压支架进行有效固定，液压支架容易从支撑架上掉落导致液压支架损坏或造成人员的损伤，具有较高的安全风险，大大提高了支撑架的固定强度。
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1.一种液压支架底部支撑架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的四角栓接有支撑杆(2)，所述底板(1)顶部的右侧栓接有限位环(3)，所述限位环(3)的内侧栓接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端栓接有第一梯形齿轮(5)，所述支撑杆(2)内侧的中部栓接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的中心通过轴承转动连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)的底部栓接有第二梯形齿轮(8)，且第二梯形齿轮(8)和第一梯形齿轮(5)啮合，所述转动轴(7)的顶部栓接有转动座(9)，所述转动座(9)的顶部栓接有安装板(10)，所述安装板(10)内腔的中心栓接有双向电机(11)，所述双向电机(11)的输出端栓接有丝杆(12)，所述丝杆(12)的表面螺纹连接有内螺纹件(13)，所述安装板(10)顶部的两侧开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内侧滑动连接有滑杆(15)，且滑杆(15)的底部与内螺纹件(13)栓接，所述滑杆(15)的内侧的上部设置有夹持机构(16)，所述底板(1)的四角设置有稳定机构(17)。
2.根据权利要求1所述的一种液压支架底部支撑架，其特征在于：所述夹持机构(1
3.根据权利要求1所述的一种液压支架底部支撑架，其特征在于：所述稳定机构(17)包括螺纹套(171)，所述螺纹套(171)的内侧螺纹连接有螺纹杆(172)，所述螺纹杆(172)的顶部栓接有十字手柄(173)，所述螺纹杆(172)的底部转动连接有底座(174)，所述底板(1)底部的四角栓接有滑轮(175)。
4.根据权利要求1所述的一种液压支架底部支撑架，其特征在于：所述安装板(10)顶部的中心栓接有承接板(18)，所述承接板(18)的前后两侧栓接有限位板(19)。
5.根据权利要求1所述的一种液压支架底部支撑架，其特征在于：所述支撑杆(2)顶部的两侧通过轴承转动连接有转动杆(20)，所述转动杆(20)的中心栓接有转动轮(21)。
...【技术特征摘要】
1.一种液压支架底部支撑架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的四角栓接有支撑杆(2)，所述底板(1)顶部的右侧栓接有限位环(3)，所述限位环(3)的内侧栓接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端栓接有第一梯形齿轮(5)，所述支撑杆(2)内侧的中部栓接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的中心通过轴承转动连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)的底部栓接有第二梯形齿轮(8)，且第二梯形齿轮(8)和第一梯形齿轮(5)啮合，所述转动轴(7)的顶部栓接有转动座(9)，所述转动座(9)的顶部栓接有安装板(10)，所述安装板(10)内腔的中心栓接有双向电机(11)，所述双向电机(11)的输出端栓接有丝杆(12)，所述丝杆(12)的表面螺纹连接有内螺纹件(13)，所述安装板(10)顶部的两侧开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内侧滑动连接有滑杆(15)，且滑杆(15)的底部与内螺纹件(13)栓接，所述滑杆(15)的内侧的上部设置有夹持机构(16)，所述底板(1)的四角设置有稳定机构(17)。
2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：余明，宁红波，敖显文，
申请(专利权)人：六盘水市红果开发区龙鼎工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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