【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工，具体为一种智能化钣金加工中心。
技术介绍
1、钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）的一种综合冷加工工艺，包括剪切，冲裁，折弯，焊接，铆接，模具成型及表面处理等。其显著的特征就是同一零件厚度一致，机床加工指靠机床保证刀具与卡具的相对运动关系，同时用刀具（或者其他工具）加工安装在卡具上工件的过程。但是这一过程并不一定是切削加工 也可能是压力加工。
2、申请号为202320117808.2的专利申请公开了一种钣金加工折弯设备，当钣金进行作业加工时，需要对钣金的两端进行夹持固定，以此保障钣金加工位置的准确性，当钣金需要折弯工艺加工时，钣金在折弯的过程中，两端会在中心完全的情况下发生偏转，如果硬性的将钣金固定在卡具上，可能会导致钣金的两端在折弯的作用下发生弯曲，从而可能导致工件的损伤。
3、为此，我们提出一种智能化钣金加工中心。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种智能化钣金加工中心，包括第一固定架，所述第一固定架的底部固定连接有支撑脚，所述支撑脚的数量为四个，四个所述支撑脚以第一固定架中轴线为中心对称设置，所述第一固定架的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的外壁固定连接有第一固定杆，所述支撑架的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有折弯压杆，还包括：
2、夹持装置，包括与第一固定架滑动连接的滑动杆，所述滑动杆的右侧外壁固定连接有第一限位板，所述滑动杆的数量为两个，两个所述滑动杆以第
3、根据上述技术方案，所述第二固定架的右侧固定连接有第二固定杆，所述第二固定架的外壁设置有第三弧形弹杆，所述第三弧形弹杆的右端与固定块固定连接，所述第三弧形弹杆远离固定块的一端开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内壁与第二固定架滑动连接，所述第三弧形弹杆的数量为两个，两个所述第三弧形弹杆以第二固定架中轴线为中心对称设置，当所述第二固定架在钣金的作用下翻转，所述第三弧形弹杆可以将完成钣金作业后的第二固定架复位。
4、根据上述技术方案，所述第二固定架的内壁通过转轴转动连接有转动板，所述转动板的数量为两个，两个所述转动板以第二固定架为中心对称设置，所述转动板的左端通过转轴转动连接有夹持板，所述夹持板的外壁开设有凹槽，所述夹持板远离凹槽的一端固定连接有第四弧形弹杆，所述第四弧形弹杆远离夹持板的一端贯穿于转动板，且固定连接有第二限位板，所述转动板的左右两侧外壁均开设有第三滑动槽，所述第四弧形弹杆可以根据钣金状态对夹持板进行调整，所述夹持板外壁的凹槽对可以增加对钣金夹持的摩擦力。
5、根据上述技术方案，所述第三滑动槽的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的背部固定连接有连接轴，所述连接轴的数量为两个，两个所述连接轴以滑动块中轴线为中心对称设置，所述连接轴远离滑动块的一端贯穿于第二固定杆，且固定连接有第三限位板，所述滑动块的背部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离滑动块的一端与第二固定杆固定连接，当所述滑动块在钣金的挤压下向右侧滑动时，所述转动板的左侧开始翻转，通过夹持板对钣金进行固定。
6、根据上述技术方案，所述第三限位板的内壁通过转轴转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆的数量为两个，两个所述第三转动杆以第三限位板中轴线为中心对称设置，所述第三转动杆远离第三限位板的一端转动连接有滑动环，所述滑动环的内壁与滑动杆滑动连接，当所述第二固定架翻转时，所述滑动环通过第三转动杆对滑动块进行拉动，从而使夹持板将钣金夹持的更牢固。
7、根据上述技术方案，所述第一固定架的底部设置有受力板，所述受力板的数量为两个，两个所述受力板以第一固定架中轴线为中心对称设置，所述受力板的左右两侧外壁均开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内壁滑动连接有第一弧形弹杆，所述第一弧形弹杆的数量为两个，两个第一弧形弹杆以受力板中轴线为中心对称设置，两个所述第一弧形弹杆的内壁固定连接有同一个弧形板，所述弧形板的顶部与折弯压杆滑动连接，当所述折弯压杆下压弧形板时，所述弧形板通过两侧的第一弧形弹杆在第一滑动槽内滑动，通过受力板对钣金的两侧外壁起到支撑作用。
8、根据上述技术方案，所述受力板的底部通过转轴转动连接有第二弧形弹杆，所述第二弧形弹杆的数量为两个，两个所述第二弧形弹杆以受力板中轴线为中心对称设置，所述第二弧形弹杆远离受力板的一端与第一固定架固定连接，所述受力板的顶部通过转轴转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离受力板的一端通过转轴转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离第二转动杆的一端通过转轴与支撑架转动连接，所述第一转动杆的数量为两个，两个所述第一转动杆以第二转动杆中轴线为中心对称设置，当所述受力板的底部内壁受到折弯压杆挤压时，受力板的上端以第二弧形弹杆连接处为中心翻转，通过受力板对受折弯钣金的两侧进行支撑。
9、本专利技术提供了一种智能化钣金加工中心，具备以下有益效果：
10、（1）本专利技术通过设置有一种智能化钣金加工中心，当需要对钣金进行折弯的加工作业时，工作人员将钣金放置在夹持装置上后，通过钣金对滑动块的挤压，使转动板翻转，从而通过夹持板对钣金进行夹持固定，通过液压杆将折弯压杆压向钣金，从而对钣金进行折弯作业。
11、（2）本专利技术通过设置有受力板，当钣金在折弯过程中，过度弯折后钣金外壁接触到弧形板后，将弧形板向下压动，通过钣金两侧的受力板对受压钣金的两侧进行支撑。
12、（3）本专利技术通过设置有夹持装置，当钣金的折弯的过程中，第二固定架根据钣金的弯折角度进行翻转，并向着钣金的一侧拉动滑动杆，通过第三弧形弹杆，当完成钣金折弯后的第二固定架，在第三弧形弹杆的作用下进行复位。
13、（4）本专利技术通过设置有第三转动杆和滑动环，当液压杆从钣金的顶部向下压时，第二固定架对钣金进行夹持后进行翻转，当第二固定架翻转时，滑动环通过第三转动杆对滑动块进行拉动，通过滑动块在转动板内壁的滑动，使夹持板对钣金的夹持力度加大。
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1.一种智能化钣金加工中心，包括第一固定架（1），所述第一固定架（1）的底部固定连接有支撑脚（101），所述支撑脚（101）的数量为四个，四个所述支撑脚（101）以第一固定架（1）中轴线为中心对称设置，所述第一固定架（1）的顶部固定连接有支撑架（102），所述支撑架（102）的外壁固定连接有第一固定杆（103），所述支撑架（102）的顶部固定连接有液压杆（104），所述液压杆（104）的底部固定连接有折弯压杆（105），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种智能化钣金加工中心，其特征在于：所述第二固定架（302）的右侧固定连接有第二固定杆（3021），所述第二固定架（302）的外壁设置有第三弧形弹杆（3022），所述第三弧形弹杆（3022）的右端与固定块（3013）固定连接，所述第三弧形弹杆（3022）远离固定块（3013）的一端开设有第二滑动槽（3023），所述第二滑动槽（3023）的内壁与第二固定架（302）滑动连接，所述第三弧形弹杆（3022）的数量为两个，两个所述第三弧形弹杆（3022）以第二固定架（302）中轴线为中心对称设置。
3.
4.根据权利要求3所述的一种智能化钣金加工中心，其特征在于：所述第三滑动槽（3035）的内壁滑动连接有滑动块（304），所述滑动块（304）的背部固定连接有连接轴（3041），所述连接轴（3041）的数量为两个，两个所述连接轴（3041）以滑动块（304）中轴线为中心对称设置，所述连接轴（3041）远离滑动块（304）的一端贯穿于第二固定杆（3021），且固定连接有第三限位板（3043），所述滑动块（304）的背部固定连接有第二弹簧（3042），所述第二弹簧（3042）远离滑动块（304）的一端与第二固定杆（3021）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种智能化钣金加工中心，其特征在于：所述第三限位板（3043）的内壁通过转轴转动连接有第三转动杆（3044），所述第三转动杆（3044）的数量为两个，两个所述第三转动杆（3044）以第三限位板（3043）中轴线为中心对称设置，所述第三转动杆（3044）远离第三限位板（3043）的一端转动连接有滑动环（3045），所述滑动环（3045）的内壁与滑动杆（3012）滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种智能化钣金加工中心，其特征在于：所述第一固定架（1）的底部设置有受力板（2），所述受力板（2）的数量为两个，两个所述受力板（2）以第一固定架（1）中轴线为中心对称设置，所述受力板（2）的左右两侧外壁均开设有第一滑动槽（201），所述第一滑动槽（201）的内壁滑动连接有第一弧形弹杆（202），所述第一弧形弹杆（202）的数量为两个，两个第一弧形弹杆（202）以受力板（2）中轴线为中心对称设置，两个所述第一弧形弹杆（202）的内壁固定连接有同一个弧形板（203），所述弧形板（203）的顶部与折弯压杆（105）滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种智能化钣金加工中心，其特征在于：所述受力板（2）的底部通过转轴转动连接有第二弧形弹杆（204），所述第二弧形弹杆（204）的数量为两个，两个所述第二弧形弹杆（204）以受力板（2）中轴线为中心对称设置，所述第二弧形弹杆（204）远离受力板（2）的一端与第一固定架（1）固定连接，所述受力板（2）的顶部通过转轴转动连接有第二转动杆（206），所述第二转动杆（206）远离受力板（2）的一端通过转轴转动连接有第一转动杆（205），所述第一转动杆（205）远离第二转动杆（206）的一端通过转轴与支撑架（102）转动连接，所述第一转动杆（205）的数量为两个，两个所述第一转动杆（205）以第二转动杆（206）中轴线为中心对称设置。
...【技术特征摘要】
1.一种智能化钣金加工中心，包括第一固定架（1），所述第一固定架（1）的底部固定连接有支撑脚（101），所述支撑脚（101）的数量为四个，四个所述支撑脚（101）以第一固定架（1）中轴线为中心对称设置，所述第一固定架（1）的顶部固定连接有支撑架（102），所述支撑架（102）的外壁固定连接有第一固定杆（103），所述支撑架（102）的顶部固定连接有液压杆（104），所述液压杆（104）的底部固定连接有折弯压杆（105），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种智能化钣金加工中心，其特征在于：所述第二固定架（302）的右侧固定连接有第二固定杆（3021），所述第二固定架（302）的外壁设置有第三弧形弹杆（3022），所述第三弧形弹杆（3022）的右端与固定块（3013）固定连接，所述第三弧形弹杆（3022）远离固定块（3013）的一端开设有第二滑动槽（3023），所述第二滑动槽（3023）的内壁与第二固定架（302）滑动连接，所述第三弧形弹杆（3022）的数量为两个，两个所述第三弧形弹杆（3022）以第二固定架（302）中轴线为中心对称设置。
3.根据权利要求2所述的一种智能化钣金加工中心，其特征在于：所述第二固定架（302）的内壁通过转轴转动连接有转动板（303），所述转动板（303）的数量为两个，两个所述转动板（303）以第二固定架（302）为中心对称设置，所述转动板（303）的左端通过转轴转动连接有夹持板（3031），所述夹持板（3031）的外壁开设有凹槽（3032），所述夹持板（3031）远离凹槽（3032）的一端固定连接有第四弧形弹杆（3033），所述第四弧形弹杆（3033）远离夹持板（3031）的一端贯穿于转动板（303），且固定连接有第二限位板（3034），所述转动板（303）的左右两侧外壁均开设有第三滑动槽（3035）。
4.根据权利要求3所述的一种智能化钣金加工中心，其特征在于：所述第三滑动槽（3035）的内壁滑动连接有滑动块（304），所述滑动块（304）的背部固定连接有连接轴（3041），所述连接轴（3041）的数量为两个，两个所述连接轴（3041）以滑动块（304）中轴线为中心对称设置，所述连...
【专利技术属性】
技术研发人员：江学东，
申请(专利权)人：江苏悦铮精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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