【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织加工，尤其是涉及一种自动匀整变速并条机。
技术介绍
1、并条机的作用是改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定，在纺织不同种类或不同品质的原料混和均匀，需要设定不同的纺织速度。
2、如中国专利公开号cn209836407u，公开了名为一种纺织用并条机，包括升降杆、并条传动轮、盘线装置、第一横杆、发动装置、变速装置、线卷轴、线条、第二横杆、进线轮、升降架和悬梁，所述升降杆分别连接升降臂和第二伸缩装置，所述并条传动轮通过传动轴与传动轮桁架固定，所述盘线装置上安装有并线管，所述发动装置外侧安装有控制面板，所述线卷轴上套设有线卷，所述线条分别连接线卷和进线轮，所述进线轮通过传动轴与传动轮桁架连接，所述升降架上下分别连接升降臂和第一伸缩装置，所述悬梁与竖杆焊接。该纺织用并条机，避免每股线条在不同速度的传送下影响整体效果，提高了生产效率。
3、但是该装置中的用于并条的凹凸罗拉之间的位置相对固定，凹凸罗拉之间间距调节不便，从而在对不同数量和压合要求的纺织纤维进行并条时，往往需要更换相对应尺寸的凹凸罗拉，较为费时费力，影响整体加工效率，同时进入并条机本体内的纺织纤维上往往附着有棉絮等杂质，容易粘附在凹凸罗拉和其他辊上，影响成纱质量。
4、因此，有必要提供一种自动匀整变速并条机解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种自动匀整变速并条机，以解决上述
技术介绍
中凹
2、为实现上述目的，本技术解决上述技术问题的方案如下：一种自动匀整变速并条机，包括支撑板，所述支撑板的顶端侧面上转动连接有凹罗拉，所述支撑板的底部固定有输出端与凹罗拉同轴固定的第一伺服电机，所述凹罗拉的一侧设置有与凹罗拉配合对纺织纤维进行挤压成条的凸罗拉，所述第一伺服电机的一侧设置有输出端与凸罗拉同轴固定的第二伺服电机，所述支撑板的顶端侧面上固定有输出端端口位于凸罗拉和凹罗拉之间的集束壳，所述集束壳内设置有对纺织纤维进行除杂的清理组件，所述支撑板的底部设置有对凸罗拉和凹罗拉挤压间距进行调节的调节组件。
3、作为本技术的进一步方案，所述调节组件包括贯穿开设于支撑板顶端侧面上的第一滑槽，所述凸罗拉的中心位置固定有与第一滑槽滑动适配的连接轴，所述连接轴远离凸罗拉的一端转动连接有位于支撑板底部的底座，所述第二伺服电机固定于底座的底端并且输出端与连接轴同轴固定，所述支撑板的底端侧面上固定有固定板，所述固定板上螺纹连接有一端与底座转动连接的螺纹杆。
4、作为本技术的进一步方案，所述底座的顶端固定有两个呈对称分布的l形支撑板，所述支撑板的顶端侧面上贯穿开设有与l形支撑板滑动适配的第二滑槽。
5、作为本技术的进一步方案，所述l形支撑板的顶端滚动连接有表面与支撑板顶端侧面滚动接触的滚珠。
6、作为本技术的进一步方案，所述螺纹杆远离底座的一端固定有端头板，端头板侧面上固定有多个呈环形分布的凸筋。
7、作为本技术的进一步方案，所述清理组件包括固定于集束壳输入端口内的凹形板，所述凹形板内开设有连通腔，所述凹形板的内侧面上开设有与连通腔连通的抽吸孔，所述支撑板的顶端侧面上固定有抽吸机，所述抽吸机的输入端上固定有连通管，所述连通管远离抽吸机的一端与连通腔连通。
8、作为本技术的进一步方案，所述抽吸孔设置有多个且多个抽吸孔呈等距分布。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：当需要增加或减少喂入并条的纺织纤维数量时，通过调节组件调节凸罗拉和凹罗拉之间的间距，从而以适应于对不同数量纺织纤维进行并条和匀整，免去装拆更换不同尺寸凸罗拉和凹罗拉的操作，凸罗拉和凹罗拉间距调节便捷省力，有利于提高整体加工效率；集束壳内的清理组件对纺织纤维上的棉絮碎屑等杂质进行清理，从而大大减少棉絮碎屑等杂质粘附到凸罗拉、凹罗拉和牵伸辊上的情况，避免较多的棉絮残留使成纱条干不均匀，进而使成纱质量降低的问题。
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1.一种自动匀整变速并条机，包括支撑板，其特征在于，所述支撑板的顶端侧面上转动连接有凹罗拉，所述支撑板的底部固定有输出端与凹罗拉同轴固定的第一伺服电机，所述凹罗拉的一侧设置有与凹罗拉配合对纺织纤维进行挤压成条的凸罗拉，所述第一伺服电机的一侧设置有输出端与凸罗拉同轴固定的第二伺服电机，所述支撑板的顶端侧面上固定有输出端端口位于凸罗拉和凹罗拉之间的集束壳，所述集束壳内设置有对纺织纤维进行除杂的清理组件，所述支撑板的底部设置有对凸罗拉和凹罗拉挤压间距进行调节的调节组件。
2.根据权利要求1所述的自动匀整变速并条机，其特征在于，所述调节组件包括贯穿开设于支撑板顶端侧面上的第一滑槽，所述凸罗拉的中心位置固定有与第一滑槽滑动适配的连接轴，所述连接轴远离凸罗拉的一端转动连接有位于支撑板底部的底座，所述第二伺服电机固定于底座的底端并且输出端与连接轴同轴固定，所述支撑板的底端侧面上固定有固定板，所述固定板上螺纹连接有一端与底座转动连接的螺纹杆。
3.根据权利要求2所述的自动匀整变速并条机，其特征在于，所述底座的顶端固定有两个呈对称分布的L形支撑板，所述支撑板的顶端侧面上贯穿
4.根据权利要求3所述的自动匀整变速并条机，其特征在于，所述L形支撑板的顶端滚动连接有表面与支撑板顶端侧面滚动接触的滚珠。
5.根据权利要求2所述的自动匀整变速并条机，其特征在于，所述螺纹杆远离底座的一端固定有端头板，端头板侧面上固定有多个呈环形分布的凸筋。
6.根据权利要求1所述的自动匀整变速并条机，其特征在于，所述清理组件包括固定于集束壳输入端口内的凹形板，所述凹形板内开设有连通腔，所述凹形板的内侧面上开设有与连通腔连通的抽吸孔，所述支撑板的顶端侧面上固定有抽吸机，所述抽吸机的输入端上固定有连通管，所述连通管远离抽吸机的一端与连通腔连通。
7.根据权利要求6所述的自动匀整变速并条机，其特征在于，所述抽吸孔设置有多个且多个抽吸孔呈等距分布。
...【技术特征摘要】
1.一种自动匀整变速并条机，包括支撑板，其特征在于，所述支撑板的顶端侧面上转动连接有凹罗拉，所述支撑板的底部固定有输出端与凹罗拉同轴固定的第一伺服电机，所述凹罗拉的一侧设置有与凹罗拉配合对纺织纤维进行挤压成条的凸罗拉，所述第一伺服电机的一侧设置有输出端与凸罗拉同轴固定的第二伺服电机，所述支撑板的顶端侧面上固定有输出端端口位于凸罗拉和凹罗拉之间的集束壳，所述集束壳内设置有对纺织纤维进行除杂的清理组件，所述支撑板的底部设置有对凸罗拉和凹罗拉挤压间距进行调节的调节组件。
2.根据权利要求1所述的自动匀整变速并条机，其特征在于，所述调节组件包括贯穿开设于支撑板顶端侧面上的第一滑槽，所述凸罗拉的中心位置固定有与第一滑槽滑动适配的连接轴，所述连接轴远离凸罗拉的一端转动连接有位于支撑板底部的底座，所述第二伺服电机固定于底座的底端并且输出端与连接轴同轴固定，所述支撑板的底端侧面上固定有固定板，所述固定板上螺纹连接有一端与底座转动连接的螺纹杆。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘云国，徐维海，张明伟，
申请(专利权)人：青岛海西龙泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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