【技术实现步骤摘要】
本技术涉及有机胺液净化领域，尤其涉及一种胺液电渗析除热稳定盐的装置。
技术介绍
1、胺液是一类有机碱溶液的统称，通常指的是在脱硫脱碳化工过程中用于吸收硫化氢或二氧化碳的弱碱性有机胺溶剂，以醇胺类较多，常见的包括有一乙醇胺(mea)，二乙醇胺(dea)，二异丙醇胺(dipa)，n-甲基二乙醇胺(mdea)等，或者他们的混合液。
2、在石油化工领域内有许多原料气内含有大量酸性气体，比如二氧化碳(co2)、硫化氢(h2s)等，需要从中脱除这些酸性气体后才能进入下一步的工艺流程。醇胺法脱硫广泛应用于炼油厂干气、液化气以及天然气等气体中硫化氢的脱除，目前在炼厂气和天然气行业，醇胺法仍占据主导地位。醇胺溶液(简称胺液)在脱硫循环过程中，因高温、金属离子以及脱硫过程中引人的杂质等导致胺液降解、劣化，形成热稳盐，这些热稳盐的累积会进一步加剧胺液的降解和劣化，导致胺液脱硫装置运行不平稳，出现发泡、腐蚀等问题，脱硫效率下降甚至脱硫不合格。因此，脱除胺液中的热稳盐是每一个胺液装置(胺液脱硫、脱碳)必备的手段。
3、目前，脱除胺液中热稳盐的方法主要有离子交换法和电渗析法。其中，利用电渗析法脱除胺液中的热稳盐，在直流电场的作用下离子定向迁移并选择性透过离子交换膜，以此达到脱除阴、阳离子的目的。电渗析过程是电化学过程和渗析扩散过程的结合；在外加直流电场的驱动下，利用离子交换膜的选择透过性(即阳离子可以透过阳离子交换膜，阴离子可以透过阴离子交换膜)，阴、阳离子分别向阳极和阴极移动。离子迁移过程中，若膜的固定电荷与离子的电荷相反，则离子
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种胺液电渗析除热稳定盐的装置，在胺液的脱盐过程中，能够实现膜堆电渗析的持续工作，提高脱盐效率。
2、本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种胺液电渗析除热稳定盐的装置，包括氨罐、废液罐、极液罐、反应器、胺液循环泵、废液循环泵、极液循环泵和胺液排放泵，反应器包括阳极板、阴极板以及设置于阳极板和阴极板之间的多个离子交换膜，阳极板和最近的离子交换膜之间形成阳极室，阴极板和最近的离子交换膜之间形成阴极室，多个离子交换膜分隔处多个交替布置的胺液室和废液室；极液罐连接极液循环泵后，再连接阳极室和阴极室的进口，之后再从阳极室和阴极室的出口回流至极液罐形成极液循环回路；废液罐连接废液循环泵后，再和各个废液室的进口相连，之后再从各个废液室的出口回流至废液罐形成废液循环回路，其特征在于：所述氨罐具有两个，分别是第一氨罐和第二氨罐，胺液进液管上并联有第一进液管和第二进液管，第一进液管和第一氨罐进口连接，第一氨罐出口连接第一出液管，第一出液管和分流管连接，分流管和各个胺液室的进口连接，各个胺液室的出口汇流至汇流管，汇流管通过第一回流管和第一进液管连通，在第一进液管上设置有第一阀门，第一出液管上设置有第二阀门，第一回流管上设置有第三阀门；第二进液管和第二氨罐进口连接，第二氨罐出口连接第二出液管，第二出液管和分流管连通，胺液循环泵设置于分流管上，在汇流管和第二氨罐进口之间连接有第二回流管，在第二进液管上设置有第四阀门，在第二出液管上设置有第五阀门，在第二回流管上设置有第六阀门；第一氨罐和第二氨罐的排液口上分别和一排液管连通，胺液排放泵设置于排液管上，在第一氨罐的排液口处设置有第七阀门，在第二氨罐的排液口处设置有第八阀门。
3、作为改进，所述胺液进液管和排液管之间连接有直流管，在胺液排放泵的出口设置有第九阀门，在直流管上设置有第十阀门。
4、再改进，所述废液罐内设置有ph检测仪，废液罐上设置有补液管，补液管上设置有第十一阀门，在所述废液室的出口连接有放液管，放液管上设置有第十二阀门。
5、再改进，所述胺液进液管上设置有导电仪。
6、再改进，所述反应器具有两个，分别是上级反应器下级反应器，上级反应器和下级反应器相互串联在一起，极液循环回路为上级反应器和下级反应器同时提供极液，上级反应器的胺液室和废液室的出口分别和下级反应器的胺液室和废液室的进口对应连接。
7、再改进，所述反应器的汇流管上连通有一中间罐，中间罐的进口处设置有第十三阀门，中间罐的出口通过管路并列连接于第一氨罐和第二氨罐的进口，在中间罐的出口处设置有第十四阀门。
8、再改进，所述反应器包括位于两侧的两个配水板，在两个配水板之间设置有膜堆组件，膜堆组件通过螺杆压紧固定，膜堆组件包括阳离子交换膜、阴离子交换膜以及设置于阳离子交换膜和阴离子交换膜之间的隔板。
9、再改进，所述隔板包括板框、隔网和布液流道，板框的上下两端均开设有导液孔，板框的中部具有空腔，布液流道连通空腔和导液孔，隔网设置于空腔内，隔网采用pp聚丙烯复合材质鱼鳞网格式，隔板上沿着液体流动方向设置有防止隔网下坠的导向杆结构。
10、再改进，所述在与液流方向和电流方向都平行的膜堆组件的外壁上，分别紧贴一对与膜堆组件长宽尺寸相当的永磁板。
11、与现有技术相比，本技术的优点在于：含有大量热稳定盐的胺液从胺液进液管进入第一氨罐和第二氨罐，随后，胺液循环泵将第一氨罐内的胺液泵入反应器进行脱盐，胺液经过胺液室，同时，废液循环泵将废液罐内的除盐水也泵入反应器内，除盐水经过废液室，反应器中的阳极板、阴极板分别与电源的正极、负极连接，胺液中的阴离子穿过阴离子交换膜进入废液室中，除盐水中的oh-离子穿过阴离子交换膜进入胺液室中与胺阳离子形成不导电的胺液，渗析后的有机胺液回流到第一氨罐中，胺液中的盐在电的作用下进入废液中并不断本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种胺液电渗析除热稳定盐的装置，包括氨罐、废液罐(15)、极液罐(13)、反应器(14)、胺液循环泵(21)、废液循环泵(22)、极液循环泵(23)和胺液排放泵(24)，反应器(14)包括阳极板、阴极板以及设置于阳极板和阴极板之间的多个离子交换膜，阳极板和最近的离子交换膜之间形成阳极室(141)，阴极板和最近的离子交换膜之间形成阴极室(142)，多个离子交换膜分隔处多个交替布置的胺液室(143)和废液室(144)；极液罐(13)连接极液循环泵(23)后，再连接阳极室(141)和阴极室(142)的进口，之后再从阳极室(141)和阴极室(142)的出口回流至极液罐(13)形成极液循环回路；废液罐(15)连接废液循环泵(22)后，再和各个废液室(144)的进口相连，之后再从各个废液室(144)的出口回流至废液罐(15)形成废液循环回路，其特征在于：所述氨罐具有两个，分别是第一氨罐(11)和第二氨罐，胺液进液管(101)上并联有第一进液管(106)和第二进液管(107)，第一进液管(106)和第一氨罐(11)进口连接，第一氨罐(11)出口连接第一出液管(108)，第一出液管(108)
2.根据权利要求1所述的胺液电渗析除热稳定盐的装置，其特征在于：所述胺液进液管(101)和排液管(103)之间连接有直流管(104)，在胺液排放泵(24)的出口设置有第九阀门(39)，在直流管(104)上设置有第十阀门(310)。
3.根据权利要求1所述的胺液电渗析除热稳定盐的装置，其特征在于：所述废液罐(15)内设置有PH检测仪(151)，废液罐(15)上设置有补液管，补液管上设置有第十一阀门(311)，在所述废液室(144)的出口连接有放液管，放液管上设置有第十二阀门(312)。
4.根据权利要求3所述的胺液电渗析除热稳定盐的装置，其特征在于：所述胺液进液管(101)上设置有导电仪(152)。
5.根据权利要求1所述的胺液电渗析除热稳定盐的装置，其特征在于：所述反应器(14)具有两个，分别是上级反应器下级反应器，上级反应器和下级反应器相互串联在一起，极液循环回路为上级反应器和下级反应器同时提供极液，上级反应器的胺液室(143)和废液室(144)的出口分别和下级反应器的胺液室(143)和废液室(144)的进口对应连接。
6.根据权利要求1所述的胺液电渗析除热稳定盐的装置，其特征在于：所述反应器(14)的汇流管(102)上连通有一中间罐，中间罐的进口处设置有第十三阀门，中间罐的出口通过管路并列连接于第一氨罐(11)和第二氨罐(12)的进口，在中间罐的出口处设置有第十四阀门。
7.根据权利要求1所述的胺液电渗析除热稳定盐的装置，其特征在于：所述反应器(14)包括位于两侧的两个配水板(145)，在两个配水板(145)之间设置有膜堆组件(146)，膜堆组件(146)通过螺杆压紧固定，膜堆组件(146)包括阳离子交换膜、阴离子交换膜以及设置于阳离子交换膜和阴离子交换膜之间的隔板。
8.根据权利要求7所述的胺液电渗析除热稳定盐的装置，其特征在于：所述隔板包括板框(140)、隔网(149)和布液流道(148)，板框(140)的上下两端均开设有导液孔(147)，板框(140)的中部具有空腔，布液流道(148)连通空腔和导液孔(147)，隔网(149)设置于空腔内，隔网(149)采用PP聚丙烯复合材质鱼鳞网格式，隔板上沿着液体流动方向设置有防止隔网下坠的导向杆结构。
9.根据权利要求7所述的胺液电渗析除热稳定盐的装置，其特征在于：在与液流方向和电流方向都平行的膜堆组件(146)的外...
【技术特征摘要】
1.一种胺液电渗析除热稳定盐的装置，包括氨罐、废液罐(15)、极液罐(13)、反应器(14)、胺液循环泵(21)、废液循环泵(22)、极液循环泵(23)和胺液排放泵(24)，反应器(14)包括阳极板、阴极板以及设置于阳极板和阴极板之间的多个离子交换膜，阳极板和最近的离子交换膜之间形成阳极室(141)，阴极板和最近的离子交换膜之间形成阴极室(142)，多个离子交换膜分隔处多个交替布置的胺液室(143)和废液室(144)；极液罐(13)连接极液循环泵(23)后，再连接阳极室(141)和阴极室(142)的进口，之后再从阳极室(141)和阴极室(142)的出口回流至极液罐(13)形成极液循环回路；废液罐(15)连接废液循环泵(22)后，再和各个废液室(144)的进口相连，之后再从各个废液室(144)的出口回流至废液罐(15)形成废液循环回路，其特征在于：所述氨罐具有两个，分别是第一氨罐(11)和第二氨罐，胺液进液管(101)上并联有第一进液管(106)和第二进液管(107)，第一进液管(106)和第一氨罐(11)进口连接，第一氨罐(11)出口连接第一出液管(108)，第一出液管(108)和分流管(105)连接，分流管(105)和各个胺液室(143)的进口连接，各个胺液室(143)的出口汇流至汇流管(102)，汇流管(102)通过第一回流管和第一进液管(106)连通，在第一进液管(106)上设置有第一阀门(31)，第一出液管(108)上设置有第二阀门(32)，第一回流管上设置有第三阀门(33)；第二进液管(107)和第二氨罐(12)进口连接，第二氨罐(12)出口连接第二出液管，第二出液管和分流管(105)连通，胺液循环泵(21)设置于分流管(105)上，在汇流管(102)和第二氨罐(12)进口之间连接有第二回流管(109)，在第二进液管(107)上设置有第四阀门(34)，在第二出液管上设置有第五阀门(35)，在第二回流管(109)上设置有第六阀门(36)；第一氨罐(11)和第二氨罐(12)的排液口上分别和一排液管(103)连通，胺液排放泵(24)设置于排液管(103)上，在第一氨罐(11)的排液口处设置有第七阀门(37)，在第二氨罐(12)的排液口处设置有第八阀门(38)。
2.根据权利要求1所述的胺液电渗析除热稳定盐的装置，其特征在于：所述胺液进液管(101)和排液管(103)之间连接有直...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍积才，高小荣，汤红年，柳松，王磊，贺晓江，刘宏伟，胡敏，王帆，陈贤德，聂通元，杨仁宗，
申请(专利权)人：中国石化海南炼油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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