一种具有全硬质合金通道的小口径超耐磨球阀制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门技术领域，具体是涉及一种具有全硬质合金通道的小口径超耐磨球阀，包括有耐磨球阀

【技术实现步骤摘要】
一种具有全硬质合金通道的小口径超耐磨球阀


[0001]本技术涉及阀门
，具体是涉及一种具有全硬质合金通道的小口径超耐磨球阀
。

技术介绍

[0002]目前，在一些恶劣的工况下，比如石化行业的
S
‑
Zorb
催化汽油吸附脱硫装置使用的高温耐磨球阀，由于高温耐磨球阀是两位阀，只存在全开或全关两种状态
。
而在现场实际，工艺操作为了调整方便，经常用手动球阀作为调整流量的手段，特别是在小开度的条件下，由于改变了吸附剂流动方向，造成吸附剂直接对阀体流道进行冲刷，加剧了阀体磨蚀，严重时造成球阀本体磨穿，造成大量流体外漏，高温氢气夹带吸附剂冲出，对生产和人身安全是一个极大的隐患
。
[0003]因此目前在对阀门进行制造时，通常要求厂家对流体通道也进行超音速喷涂或热喷涂，以此增加阀门的耐磨性能，增加球阀的使用寿命，降低企业运营成本
。
[0004]但是对于小口径的阀门难以进行全喷涂，仅对
DN50
以上的阀门通道进行全喷涂
。
导致小口径的阀门极易被介质冲蚀，造成使用寿命很短，增加企业的运营成本
。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，提供一种具有全硬质合金通道的小口径超耐磨球阀，通过设置阀体通道耐磨套和阀座通道耐磨套，并采用硬质合金提前加工成型在进行安装，以此避免了小口径阀门通道内堆焊
、
喷焊硬质合金无法实施的问题
。
[0006]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种具有全硬质合金通道的小口径超耐磨球阀，包括有耐磨球阀
、
阀芯和开合装置；耐磨球阀由主阀体和副阀体组成，主阀体和副阀体之间由第一连接组件连接，阀芯设置在耐磨球阀通道中间，开合装置设置在耐磨球阀顶部并通过第二连接组件与耐磨球阀连接，开合装置贯穿耐磨球阀和阀芯固定连接；耐磨球阀还包括有阀体通道耐磨套和阀座套组件；阀体通道耐磨套分别设置在主副阀体通道靠近阀体法兰的一侧；阀座套组件由阀座通道耐磨套
、
弹簧套组和弹簧组成；阀座通道耐磨套分别设置在主副阀体的阀座处；弹簧套组和弹簧套设在阀座通道耐磨套上
。
[0008]优选的，阀体通道耐磨套和阀座通道耐磨套采用的硬质合金为钨钢
。
[0009]优选的，耐磨球阀内部设置密封组件；密封组件包括有密封片
、
压板
、
第一限位板和第二限位板；密封片设置在阀座上且密封片的一端和阀座焊接固定；第一限位板嵌设在阀座的内圈中；第二限位板设置在第一限位板与密封片之间，且第二限位板上设置有紧定螺钉；压板设置在密封片和第二限位板之间，通过安装第二限位板上的紧定螺钉驱使压板压紧密封片
。
[0010]优选的，耐磨球阀内还设置有刮刀块
。
[0011]优选的，开合装置包括有转动轴
、
安装台
、
第一限位环
、
第二限位环和压紧块；安装
台可拆卸式的固定在主阀体的顶部；转动轴穿过安装台和主阀体与阀芯连接；第一限位环套设在转动轴上，且第一限位环与主阀体的顶端抵接；第二限位环套设在转动轴上，并沿着转动轴的轴线伸出安装台；转动轴上在第一限位环和第二限位环之间设置有碟簧；压紧块套设在转动轴上，并通过螺栓驱使压紧块将第二限位环向下压紧
。
[0012]优选的，第一连接组件包括有第一螺杆
、
第一螺母
、
第一螺孔和第二螺孔；第一螺孔设置在主阀体远离法兰的端面上，第一螺孔沿主阀体的通道轴线圆周排布；第二螺孔设置副阀体上，且第二螺孔与第一螺孔相互对应；第一螺杆穿过第二螺孔，与第一螺孔螺纹连接；第一螺母套设在第一螺杆上，将副阀体固定在主阀体上
。
[0013]本技术相比较于现有技术的有益效果是：
[0014]1、
本技术通过将阀体通道耐磨套和阀座通道耐磨套提前采用硬质合金加工成型，再将阀体通道耐磨套和阀座通道耐磨套安装到主副阀体通道中，以此有效的避免了在小口径阀门通道内堆焊
、
喷焊硬质合金无法实现的问题
。
[0015]2、
本技术设置了密封组价，密封片的一端与阀座焊接固定，另一端通过紧定螺钉压紧压板，驱使压板将密封片完全固定，保证通道与阀腔之间完全密封
。
附图说明
[0016]图1是一种具有全硬质合金通道的小口径超耐磨球阀的立体示意图；
[0017]图2是一种具有全硬质合金通道的小口径超耐磨球阀的立体分解图；
[0018]图3是图1的正视图；
[0019]图4是图3中
A
‑
A
的剖视图；
[0020]图5是图4中
B
的局部放大图；
[0021]图6是图4中
C
的局部放大图
。
[0022]图中标号为：
[0023]1‑
耐磨球阀；
[0024]11
‑
主阀体；
[0025]12
‑
副阀体；
[0026]2‑
阀芯；
[0027]3‑
开合装置；
[0028]31
‑
转动轴
[0029]32
‑
安装台；
[0030]33
‑
碟簧；
[0031]34
‑
第一限位环；
[0032]35
‑
第二限位环；
[0033]36
‑
压紧块；
[0034]4‑
阀体通道耐磨套；
[0035]5‑
阀座套组件；
[0036]51
‑
阀座通道耐磨套；
[0037]52
‑
弹簧套组；
[0038]53
‑
弹簧；
[0039]6‑
第一连接组件；
[0040]61
‑
第一螺杆；
[0041]62
‑
第一螺母；
[0042]63
‑
第一螺孔；
[0043]64
‑
第二螺孔；
[0044]7‑
密封组件；
[0045]71
‑
密封片；
[0046]72
‑
压板；
[0047]73
‑
第一限位板；
[0048]74
‑
第二限位板；
[0049]8‑
刮刀块
。
实施方式
[0050]为能进一步了解本技术的特征
、
技术手段以及所达到的具体目的
、
功能，下面结合附图与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种具有全硬质合金通道的小口径超耐磨球阀，包括有耐磨球阀（1）
、
阀芯（2）和开合装置（3）；耐磨球阀（1）由主阀体（
11
）和副阀体（
12
）组成，主阀体（
11
）和副阀体（
12
）之间由第一连接组件（6）连接，阀芯（2）设置在耐磨球阀（1）通道中间，开合装置（3）设置在耐磨球阀（1）顶部并通过第二连接组件与耐磨球阀（1）连接，开合装置（3）贯穿耐磨球阀（1）和阀芯（2）固定连接；其特征在于，耐磨球阀（1）还包括有阀体通道耐磨套（4）和阀座套组件（5）；阀体通道耐磨套（4）分别设置在主副阀体（
12
）通道靠近阀体法兰的一侧；阀座套组件（5）由阀座通道耐磨套（
51
）
、
弹簧（
53
）套组（
52
）和弹簧（
53
）组成；阀座通道耐磨套（
51
）分别设置在主副阀体（
12
）的阀座处；弹簧（
53
）套组（
52
）和弹簧（
53
）套设在阀座通道耐磨套（
51
）上
。2.
根据权利要求1所述的一种具有全硬质合金通道的小口径超耐磨球阀，其特征在于，阀体通道耐磨套（4）和阀座通道耐磨套（
51
）采用的硬质合金为钨钢
。3.
根据权利要求1所述的一种具有全硬质合金通道的小口径超耐磨球阀，其特征在于，耐磨球阀（1）内部设置密封组件（7）；密封组件（7）包括有密封片（
71
）
、
压板（
72
）
、
第一限位板（
73
）和第二限位板（
74
）；密封片（
71
）设置在阀座上且密封片（
71
）的一端和阀座焊接固定；第一限位板（
73
）嵌设在阀座的内圈中；第二限位板（
74
）设置在第一限位板（
73
）与密封片（
71
）之间，且第二限位板（
74
）上设置有紧定螺钉；压板（
72
）设置在密封片（
71
）和第二限位板（
74
）之间，通过安装第二限位板（
74
）上的紧定螺钉驱使压板（
72
）压紧密封片（
71
）
。4.
根据权利要求1所述的一种具有全硬质合金通道的小口径超耐磨球阀，其特征在于，耐磨球阀（1）内还设置有刮刀块（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：王威，吴岳军，吴子安，赵猛，史何秋，易松达，王昌林，张青松，施海峰，周溶华，杜磊，
申请(专利权)人：中国石化海南炼油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：