一种长棒料送料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种长棒料送料机，包括电机托架、电机（３）、与电机（３）的输出轴（３１）同轴线设置的传动轴（４）、与传动轴（４）同步转动的摩擦轮（５）、连接在传动轴（４）外的绕线轮（６）、后支承座（７）、两端分别架设在电机托架与后支承座（７）上的料件输送管（８）、设置在料件输送管（８）后部分内的推杆（９），其中，在绕线轮（６）上绕有绳索（６１），该绳索（６１）的端部与推杆（９）上的连接板（９１）相连，料件就插设在料件输送管（８）的前部分内。与现有技术相比，本实用新型专利技术结构简单，设备结构紧凑，制造成本低，并且，送料位置准确，能保证长棒料的加工精度高，工作噪音小，本实用新型专利技术的长棒料送料机可安装在各种数控车床上，应用范围较广。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数控车床的
，尤其涉及一种用于数控车床的长棒料送料 机。
技术介绍
目前，在数控车床上进行长棒料加工时，由于没有合适的辅助送料装置，较多采用 手工方式送料，由于输送位置、推动力度参差不齐，使得加工质量不能达到统一标准，而且 手工方式效率十分低下，还存在安全隐患。为实现长棒料在数控车床上的全自动化加工，目 前国内许多厂家引进了台湾生产的长棒料送料机，这种机床结构较为复杂，且造价高。如申 请号为200510031508. 9 (公开号为CN1699954A)的中国专利技术专利申请《一种棒材自动送料 装置》就公开了一种由机械传送部件、气动拨料部件和电器控制部分组成的棒材自动送料 装置，其机械传送部件包括料斗、机架、出料口以及前后支架，还包括步进电机、齿轮组、轴、 带料槽的送料转盘、同轴的工位盘、两个光电传感器、与外接设备相连的定位柱；气动拨料 部件包括气缸、拨料杆以及复位弹簧；电器控制部件的位置检测电路依次与判断控制电路、 步进电机驱动器、步进电机、转盘位控电路相接，信息输入测试输出计算机并同时反馈到位 置检测电路；速度调节电路依次与判断控制电路、气阀控制电路和电磁阀顺序相接；测试 输出计算机输出信息反馈到位置检测电路和判断控制电路。这种棒材自动送料装置结构复 杂，造价过高。现有的一些长棒料送料机的价格比数控车床本身还高出许多，而且，不能保证长 棒料的加工精度，送料效果差，且噪音高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状而提供一种制造成本低 的长棒料送料机，其能保证长棒料的加工精度高，且噪音小。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为该长棒料送料机，其特征在 于包括电机托架、设置在电机托架上的电机、与电机的输出轴同轴线设置的传动轴、设置在 传动轴第一端外围且与传动轴同步转动的摩擦轮、连接在传动轴外的绕线轮、竖立在电机 托架一侧的后支承座、两端分别架设在电机托架与后支承座上的料件输送管、设置在料件 输送管后部分内的推杆，其中，该摩擦轮的侧面与电机的输出轴端面相正对，所述料件输送 管上、沿其长度方向、开设有与料件输送管的中央通孔相连通的滑槽，所述推杆经过滑槽向 料件输送管外侧延伸有一连接板，在绕线轮上绕有绳索，该绳索的端部与推杆上的连接板 相连，料件就插设在料件输送管的前部分内。该长棒料送料机在运作时，电机的输出端通过摩擦带动摩擦轮转动，继而使传动 轴以及传动轴上的绕线轮转动，从而卷绕绳索而拉动推杆向前推进，而料件和推杆位于同 一个料件输送管内，如此，料件的尾部被推杆推动而整体向前移动，料件的头部就逐步露出 于料件输送管端部而输送到车床加工位置，最终达到向车床稳步输送长棒料的目的。当长棒料整体不严格呈直线时，会造成长棒料两头中心不对称，使得长棒料加工 时转动噪音较大，为避免这一情况，所述推杆的前端部与料件的尾部之间可以设置有一万 向活动体，从而减少长棒料转动时的噪音。为使料件相对车床的移动、输送更加平稳，送料位置更加准确，所述电机托架可以 包括相对车床固定的柱状托座和套设在托座外的支架，该支架竖直向上设置而大体与所述 后支承座平行，该支架的顶部具有一倒J型动力支承架，所述电机固定在该动力支承架的 一侧，且电机的输出轴穿过该动力支承架而朝向动力支承架中的弯勾部末端，所述传动轴 穿过动力支承架的弯勾部末端，传动轴的第一端、第二端分别位于弯勾部的两侧，传动轴与 弯勾部末端之间设有轴承，如此，电机托架就相对车床固定，料件输送管的一端以及料件的 头部相对车床位置固定，使得从料件输送管输出的料件相对车床位置固定，移动平稳。优选地，所述电机为一小型动力减速电机。为防止传动时阻力过大而损坏电机，所述传动轴中部外围可以设置一调节螺母， 传动轴外还套设有一压紧弹簧，该压紧弹簧两端分别与该调节螺母、传动轴第一端上的摩 擦轮侧面相抵，通过调节调节螺母在传动轴上的位置，就可调节压紧弹簧的松紧度，以及摩 擦轮与电机输出轴端面的贴紧程度。为实现手动离合，可以作如下改进所述传动轴的第二端外套设有一防护罩，所述 传动轴的中央穿设有一拉杆，该拉杆的第一端上具有限制板而将所述摩擦轮卡在限制板一 侧，该拉杆的第二端穿出所述防护罩，且该拉杆的第二端上套设有一能相对拉杆转动且能 向外拉动拉杆的离合手柄，其中，离合手柄与防护罩在相正对的侧面上设置有一对相配的 凹槽和凸条，这可以是离合手柄的侧面上设置凸条，防护罩的侧面上设置凹槽，也可以是离 合手柄的侧面上设置凹槽，防护罩的侧面上设置凸条；以前者的设置情况为例，实现手动离合的工作过程如下通过拉动离合手柄并使 其转动，就使整个拉杆以及其第一端上的摩擦轮向拉动方向移动，松开离合手柄后，离合手 柄侧面上的凸条在搁置在防护罩凹槽外的侧面上，从而使摩擦轮与电机输出轴端面完全脱 离传动关系，实现手动离合，该凸条的高度即为脱开状态下、摩擦轮与电机输出轴端面之间 的距离，而需要重新恢复传动连接，只需旋转离合手柄，使其侧面上的凸条重新卡入到防护 罩的凹槽内，传动轴第一端上的摩擦轮在压紧弹簧的作用下，又会重新与电机输出轴端面 贴合而发生传动连接关系。所述离合手柄能相对拉杆转动且能向外拉动拉杆可以采用现有的各种技术实现， 简单地，所述离合手柄可以松配在拉杆外，并且，在拉杆第二端端部上、位于离合手柄的外 侧设置有一固定螺栓，该离合手柄由于该固定螺栓而被限制在拉杆第二端上，且能拉动拉 杆向外侧移动。与现有技术相比，本技术的优点在于通过电机、摩擦轮、传动轴、绕线轮以及 推杆的设置，使电机通过带动传动轴以及绕线轮的转动而实现推杆对料件的推动，通过摩 擦轮的传动方式，在绳索负载的拉力过大时，摩擦轮与电机的输出轴端面会发生打滑现象， 从而避免了因传动时负载力过大而损坏电机，本技术的长棒料送料机结构简单，设备 结构紧凑，制造成本低，并且，送料位置准确，能保证长棒料的加工精度高，工作噪音小，本 技术的长棒料送料机可安装在各种数控车床上，应用范围较广。本技术的长棒料送料机与台湾产、大陆其他同类产品相比，具有价格低、精度 附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为图1的右视图(局部剖视)。图3为图2中的局部放大图。图4为本技术实施例中离合手柄的侧视图。图5为本技术实施例中防护罩的侧视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1 图5所示，该长棒料送料机，包括电机托架、设置在电机托架上的电机3、 传动轴4、与传动轴4同步转动的摩擦轮5、连接在传动轴4外的绕线轮6、竖立在电机托架 一侧的后支承座7、料件输送管8 ；其中，所述电机托架包括相对车床固定的柱状托座1和套设在托座1外的支架2， 该支架2的顶部具有一倒J型动力支承架21，所述电机3固定在该动力支承架21的一侧， 且电机3的输出轴31穿过该动力支承架21而朝向动力支承架21中的弯勾部22末端；所述传动轴4横向穿过动力支承架21的弯勾部22末端，且传动轴4与电机3的 输出轴31位于同一轴线上，传动轴4的第一端41、第二端42分别位于弯勾部22的两侧，传 动轴4与弯勾部22末端之间设有轴承43 ；所述摩擦轮5卡设在传动轴4第一端41端部外围，并通过键连接方式与传动轴4 传动连接，摩擦轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长棒料送料机，其特征在于包括电机托架、设置在电机托架上的电机（３）、与电机（３）的输出轴（３１）同轴线设置的传动轴（４）、设置在传动轴（４）第一端（４１）外围且与传动轴（４）同步转动的摩擦轮（５）、连接在传动轴（４）外的绕线轮（６）、竖立在电机托架一侧的后支承座（７）、两端分别架设在电机托架与后支承座（７）上的料件输送管（８）、设置在料件输送管（８）后部分内的推杆（９），其中，该摩擦轮（５）的侧面与电机（３）的输出轴（３１）端面相正对，所述料件输送管（８）上、沿其长度方向、开设有与料件输送管（８）的中央通孔（８１）相连通的滑槽，所述推杆（９）经过滑槽向料件输送管（８）外侧延伸有一连接板（９１），在绕线轮（６）上绕有绳索（６１），该绳索（６１）的端部与推杆（９）上的连接板（９１）相连，料件就插设在料件输送管（８）的前部分内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：应圣平，
申请(专利权)人：应圣平，李元峰，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]