本发明专利技术公开一种环保高效的流化床式废塑料连续炼油装置，原料由储料罐通过上料机提升、经过喂料机之后、从挤出机进入第一反应釜内；第一反应釜连接到催化罐；储油罐通过管路连接到除杂罐，除杂罐连接到过滤罐，过滤罐连接到成品油罐；通过提升机将第二反应釜的转化剂及废渣提升到燃烧塔内；燃烧塔连接到除尘罐，除尘罐连接到第二反应釜。本发明专利技术以废弃塑料制品或废油为原料，实现了连续自动送料、自动排渣、裂解、催化、冷却、液化、除杂、过滤等工艺集成的炼油设备。其特征是研制了能够小型化的连续催化反应的循环闪蒸反应釜和利用自身不断获得高温的转化剂，能够实现全自动循环地对原料进行催化裂解，从而形成高效闭路连续生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环保领域中的连续式废塑料处理设备，具体地，涉及一种自动进料及 自动排渣的循化床式连续废塑料炼油设备。
技术介绍
众所周知，传统炼油方法从操作过程讲，是一釜一釜的投料、蒸发、排渣的间歇式 生产方式，效率低、能耗高、油质差；劳动强度大，排渣污染严重、达不到环保要求。通过先进 的连续流化床式工艺、才可以真正保证高效催化、充分汽化、连续化。现在，不仅我国乃至全 世界都非常重视节能减排，需要一种更加环保，更加节能，更加安全，一句话，更加先进的技 术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种环保高效的流化床式废塑料连续炼油装置，所述环保 高效的流化床式废塑料连续炼油装置具有连续生产，节能，环保，安全及结构稳固可靠性高 的特征。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现一种环保高效的流化床式废塑料连续炼油装置，包括填装原料的储料罐，储料罐 与上料机连接，上料机通过喂料机、挤出机连接到串联的两个反应釜中，原料由储料罐进入 上料机，通过上料机提升、经过喂料机之后、从挤出机进入第一反应釜内，第一反应釜位于 第二反应釜的上部，两个反应釜之间设有管路连通；第一反应釜连接到催化罐，催化罐与冷 凝罐连接；所述储油罐通过管路连接到除杂罐，除杂罐的下部设有管路连接到过滤罐，过滤 罐的下部连接到成品油罐；在第二反应釜的下部设有漏料口，通过提升机将第二反应釜的 漏料口的转化剂及废渣提升到燃烧塔内；燃烧塔的出口连接到除尘罐，并且所述除尘罐设 有一进气管路连接到第二反应釜，在管路上设置有热能循环机。转化剂通过在燃烧塔内进行加温后送入反应釜与原料进行催化裂解，达到反应釜 节能及加速催化裂解作用。此转化剂和排渣物通过漏料口提升到燃烧塔再进行加热后，转 化剂与排渣物进行分离，转化剂再送入反应釜进行循环。而排渣物通过除尘器除尘后送入 储尘罐。转化剂将通过输送机定量补充。通过循环系统将燃烧塔中废气燃烧的热量循环利用在反应釜加热上，并通过控制 系统有效地控制反应釜的内部温度，达到最佳的裂解温度。冷凝罐与储油罐连接，冷凝罐的外部设有循环水管连接到冷却水箱。转化剂及废渣在燃烧塔燃烧后进行分离，转化剂将送入反应釜，废渣将送到除尘 罐除尘后，通过其底部出口进入储尘罐。我公司创新的流化床式连续炼油技术，完全摒弃了老式土炼油的间歇的方法，吸 收和兼顾了国家大型正规炼油厂传统流化床的技术的原理，但又有不同实施工艺的改进， 除了像传统的流化床能封闭循环运行外，根本的特征是研制了能够小型化的连续催化反应的循环闪蒸反应釜和利用自身不断获得高温的转化剂，能够实现全自动循环地对原料进行 催化裂解，从而形成高效闭路连续生产。本专利技术以废弃塑料制品或废油为原料，实现了连续自动送料、自动排渣、裂解、催 化、冷却、液化、除杂、过滤等工艺集成的炼油设备。其特征是研制了能够小型化的连续催化 反应的循环闪蒸反应釜和利用自身不断获得高温的转化剂，能够实现全自动循环地对原料 进行催化裂解，从而形成高效闭路连续生产。本专利技术首创反应釜免直接加温，非常节能。连续循环反应釜生产时不需用电、外购 油、燃气或煤进行直接加热，而利用转化剂粘附的油渣和生产中产生的废气作自身加温燃 料在燃烧塔上进行燃烧、使加温到一定温度的转化剂通过输送到反应釜与原料进行混合加 快裂解，同时利用循环系统将燃烧塔的热量用于反应釜的加热，达到节能效果。本专利首创废气废渣零排放，环保无污染。生产中发生的少量废气即碳1、2、3、4 等不凝气体通过专用设备回收处理后作为自身炼油的燃料烧掉了，像烧液化气那样干净卫 生。生产中出现的极少量的废渣经过燃烧塔加热后完全变味无机细粉，不含任何油渣(完 全摆脱了传统炼油后残余的油渣既含无用的油泥又带异味，对环境污染严重的弊端)，该粉 末可以直接用来加工水泥砖做建筑材料使用，可实现污染物零排放。本专利首创不对称催化，快速闪蒸更安全。常规的炼油方法原料多、转化剂少，而 本工艺不对称催化恰恰相反，就是采取大份量的转化剂对少份量的原料在循环反应釜内进 行快速接触、连续闪蒸，在极短的时间内将原料达到汽化温度，并将轻质油料的油气与重组 分油料进行分离。正是由于原料在反应釜内存有量很少且边进边出，并且在很短时间内快 速汽化、催化，既避免了传统炼油时反应釜内大量存油而可能出现危险的问题，又避免了传 统炼油原料在反应釜内长时间停留造成的过度热裂化和过度的热缩合的不良反应，从而更 加安全、油质均衡。本专利首创一釜能用多种料，适应广泛，可用于废塑料、原油、重油、废油、渣油、煤 焦油、生物柴油等提炼燃料油。本专利首创双相催化工艺，油品质量好。一般原料油等的分子量一般都比较大，远 远高于柴油220分子量，因而油品的粘度大、燃烧冒黑烟，积碳多，不适于直接做燃料油使 用。因此，选择适合而高效的催化转化剂对煤焦油进行有效地催化裂化就显得尤为重要。生 产中，首先通过转化剂在连续汽化反应塔对原料进行初步解聚并阻止聚合反应，消除某些 有害因素；在解聚的基础上又通过深度裂化降凝剂进一步对高温油气进行深度催化裂化， 从而该技术从液相到气相进行深度全面的催化反应，提高了油品的转化率更重要的是提高 了油品的质量。本专利首创可高温进、出料，日夜连续生产。大家知道，炼油时因高温一般是难以连续进料、连续排渣的。本技术对循环反应釜进行巧妙设计，无论是进料还是出料都实现全 自动密封、自动循环，完全不会出现泄漏情况，完全不间断连续生产；三百六十五天只要不 停电、不出故障，就能全天候连续生产。附图说明下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。图1为本专利技术环保高效的流化床式废塑料连续炼油装置的结构示意图，图中1、储料罐；2、上料机；3、喂料机；4、挤出机；5、第一反应釜；6、第二反应釜；7、催 化罐；8、冷凝罐；9、储油罐；10、除杂罐；11、过滤罐；12、成品油罐；13、冷却水箱；14、废气 处理器；15、燃烧塔；16、提升机；17、转化剂输送机；18、除尘罐；19、储尘罐；20、热能管路； 21、热能循环机；22、控制柜。具体实施例方式参考图1所示，环保高效的流化床式废塑料连续炼油装置，包括填装原料的储料 罐1，储料罐1与上料机2连接，上料机2通过喂料机3、挤出机4连接到串联的两个反应釜 5、6中，原料由储料罐1进入上料机2，通过上料机2提升、经过喂料机3之后、从挤出机4 进入第一反应釜5内，第一反应釜5位于第二反应釜6的上部，两个反应釜5、6之间设有管 路连通；第一反应釜5连接到催化罐7，催化罐7与冷凝罐8连接；所述储油罐9通过管路 连接到除杂罐10，除杂罐10的下部设有管路连接到过滤罐11，过滤罐11的下部连接到成 品油罐12 ；在第二反应釜6的下部设有漏料口，通过提升机16将第二反应釜6的漏料口的 转化剂及废渣提升到燃烧塔15内；燃烧塔15的出口连接到除尘罐18，并且所述除尘罐18 设有一进气管路(热能管路20)连接到第二反应釜6，在热能管路20上设置有热能循环机 21。转化剂通过在燃烧塔15内进行加温后送入反应釜5、6与原料进行催化裂解，达到 反应釜节能及加速催化裂解作用。此转化剂和排渣物通过漏料口提升到燃烧塔15再进行 加热后，转化剂与排渣物进行分离，转化剂再送入反应釜进行循环。而排渣物通过除尘器除 尘后送入储尘罐19。转化剂将通本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环保高效的流化床式废塑料连续炼油装置，包括填装原料的储料罐，其特征在于，储料罐与上料机连接，上料机通过喂料机、挤出机连接到串联的两个反应釜中，原料由储料罐进入上料机，通过上料机提升、经过喂料机之后、从挤出机进入第一反应釜内，第一反应釜位于第二反应釜的上部，两个反应釜之间设有管路连通；第一反应釜连接到催化罐，催化罐与冷凝罐连接；所述储油罐通过管路连接到除杂罐，除杂罐的下部设有管路连接到过滤罐，过滤罐的下部连接到成品油罐；在第二反应釜的下部设有漏料口，通过提升机将第二反应釜的漏料口的转化剂及废渣提升到燃烧塔内；燃烧塔的出口连接到除尘罐，并且所述除尘罐设有一进气管路连接到第二反应釜，在管路上设置有热能循环机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：雪合来提，
申请(专利权)人：雪合来提，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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