【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热封膜，具体为一种环保型复合双向拉伸薄膜及其制备方法。
技术介绍
1、bopp是"biaxially oriented polypropylene"的简称，即双向拉伸聚丙烯薄膜。它的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向(纵向、横向)上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工(如电晕、涂覆等)制成的薄膜。
2、传统的预涂膜工艺是将普通bopp薄膜表面涂布一层聚乙烯亚胺水溶液，经烘干后，在薄膜上挤出涂覆一层eva热熔胶再与纸张复合，形成纸塑合一的产品，正如专利号cn116063933a公开的“一种防黏bopp预涂膜的生产方法”，其具体公开了bopp预涂膜包括从下至上依次设置的基层、底涂剂层和热熔胶层，基层由pp、ptfe和硅油组成,底涂剂层由聚乙烯亚胺水溶液和酒精组成,热熔胶层为乙烯-醋酸乙烯共聚物，并在文件中指出在底涂剂层表面复合一层热熔胶层，然后冷却定型，底涂剂层由聚乙烯亚胺水溶液和酒精组成，虽然这种工艺能够提高bopp薄膜的特殊性能。然而这种加工工艺，在涂布和涂覆eva两道加工工序容易对环境造成污染，同时也增加了能耗与成本。为了达到减少这两道工序目的，为了克服上述存在的问题，我们在bopp薄膜基膜的表层进行功能性改进，提出了一种环保型复合双向拉伸薄膜及其制备方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种环保型复合双向拉伸薄膜及其制备方法，以解
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环保型复合双向拉伸薄膜，配方包括聚丙烯、抗静电剂、爽滑剂、马来酸酐接枝pp、乙烯-辛烯共聚物、马来酸酐接枝eva、乙烯-丁烯共聚物、碳五石油树脂、共聚抗粘连剂、均聚高爽滑抗粘连剂；
3、其中，聚丙烯、抗静电剂和爽滑剂为主料，各组分的质量百分比分别是：96％～99.5％的聚丙烯，0.5％～1.5％的抗静电剂，0.5％～2.5％的爽滑剂；
4、其中，马来酸酐接枝pp、马来酸酐接枝eva、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、碳五石油树脂和共聚抗粘连剂为第一表层材料，各组分的质量百分比分别是：1％～5％的马来酸酐接枝pp，5％～10％的马来酸酐接枝eva，10％～20％的乙烯-丁烯共聚物、30％～50％的乙烯-辛烯共聚物、10％～30％的碳五石油树脂和1％～10％共聚抗粘连剂；
5、其中，聚丙烯、均聚高爽滑抗粘连剂为第二表层材料，各组分的质量百分比分别是：90％～99％的聚丙烯和1％～10％均聚高爽滑抗粘连剂。
6、优选的，所述聚丙烯为h3035、抗静电剂为as2235pp、爽滑剂为s7220、马来酸酐接枝pp为18722、乙烯-辛烯共聚物为ft810、马来酸酐接枝eva为38e802、乙烯-丁烯共聚物为ft411、碳五石油树脂为pzx-h2100、共聚抗粘连剂为ab05cpp、均聚高爽滑抗粘连剂为sab16。
7、优选的，所述第一表层材料中的马来酸酐接枝pp的质量百分比为5％、马来酸酐接枝eva的质量百分比为10％、乙烯-丁烯共聚物的质量百分比为20％、乙烯-辛烯共聚物的质量百分比为36％、碳五石油树脂的质量百分比为24％、共聚抗粘连剂的质量百分比为5％。
8、一种环保型复合双向拉伸薄膜的制备方法，步骤二，熔融挤出；步骤三，挤压铸片；步骤四，纵向拉伸；步骤五，横向拉伸；步骤六，牵引切边；步骤七，收卷存放；步骤八，时效处理；步骤九，分切成品；其特征在于：
9、其中上述步骤一中，根据配方比例准备原材料，并进行原材料预处理；
10、其中上述步骤二中，将原材料熔融加入挤出机中进行挤出；
11、其中上述步骤三中，将挤出的熔融态的原材料从模头挤出，通过定型冷却结晶形成片材；
12、其中上述步骤四中，对片材进行纵向拉伸；
13、其中上述步骤五中，对片材进行横向拉伸；
14、其中上述步骤六中，对拉伸后的片材进行牵引、冷却、修边、测厚、电晕加工；
15、其中上述步骤七中，对电晕后的片材进行收卷后存放；
16、其中上述步骤八中，存放冷却后对片材进行时效处理；
17、其中上述步骤九中，对时效处理后的片材进行分切制得成品。
18、优选的，所述步骤一中，选择干燥纯净的原材料，混合均匀后，将聚丙烯、抗静电剂、爽滑剂、马来酸酐接枝pp、乙烯-辛烯共聚物、马来酸酐接枝eva、乙烯-丁烯共聚物、碳五石油树脂、共聚抗粘连剂、均聚高爽滑抗粘连剂加入主机、辅机一、辅机二中，其中辅机一中添加马来酸酐接枝pp、马来酸酐接枝eva、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、碳五石油树脂和共聚抗粘连剂，辅机二中添加聚丙烯和均聚高爽滑抗粘连剂。
19、优选的，所述步骤二中，主挤出机的温度设置为240～250℃，辅机一、辅机二的温度设置为210～245℃，主挤出机转速设置为70～90转/分钟，辅机一转速设置为100～110转/分钟，此表层厚度设定为3um；辅机二转速设置为40-60转/分钟，此表层厚度设定为1um。
20、优选的，所述步骤三中，挤出机挤出熔融态原料进过过滤后，通过模头将三层熔融材料输送至铸片机中，通过辅助牵引装置进行挤压铸片，其中铸片机中激冷辊温度设置为36℃，水槽温度设置为35℃。
21、优选的，所述步骤四中，通过纵向拉伸机进行纵向拉伸，纵向拉伸机预热区温度设置为100～130℃，拉伸区温度设置为85～111℃，定型区温度设置为110-140℃。
22、优选的，所述步骤五中，通过横向拉伸机进行横向拉伸，横向拉伸机预热区温度设置为160～170℃，预热区循环风风速为60％～90％，拉伸区温度设置为150～160℃，拉伸区循环风风速为80％～90％，定型区温度设置为150～170℃，定型区循环风风速为80％～90％，横向拉伸机上冷却区风速设置为60％～95％，下冷却区风速设置为50％～90％。
23、优选的，所述步骤六中，牵引拉伸后的片材，进行多余部分及毛刺边缘部分的切除，并进行测厚和单面电晕处理，上电晕处理输出功率为98kw，电晕值为38达因以上。
24、优选的，所述步骤七中，将牵引切边后的片材进行收卷后存放，收卷张力设置为23％，收卷压力设置为32％，翻卷张力设置为135％，破膜收卷张力设置为14％，收卷方式采用接触收卷方式。
25、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在bopp薄膜基膜的表层进行功能性改进，把表层1更换成马来酸酐接枝pp、马来酸酐接枝eva、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、碳五石油树脂和共聚抗粘连剂材料，把表层2更换成聚丙烯、均聚高爽滑抗粘连剂；把表层1做为功能层，由6种主要材料进行复配，通过复配材料，在下游工序中无需经过任何涂层，只需适当加热和适当的压力下，基材就可以和纸张复合在一起，完成纸塑复合本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种环保型复合双向拉伸薄膜，其特征在于：配方包括聚丙烯、抗静电剂、爽滑剂、马来酸酐接枝PP、乙烯-辛烯共聚物、马来酸酐接枝EVA、乙烯-丁烯共聚物、碳五石油树脂、共聚抗粘连剂、均聚高爽滑抗粘连剂；
2.根据权利要求1所述的一种环保型复合双向拉伸薄膜，其特征在于：所述聚丙烯为H3035、抗静电剂为AS2235PP、爽滑剂为S7220、马来酸酐接枝PP为18722、马来酸酐接枝EVA为38E802、乙烯-丁烯共聚物为FT411、乙烯-辛烯共聚物为FT810、碳五石油树脂为PZX-H2100、共聚抗粘连剂为AB05CPP、均聚高爽滑抗粘连剂为SAB16。
3.根据权利要求1或2所述的一种环保型复合双向拉伸薄膜，其特征在于：所述第一表层材料中的马来酸酐接枝PP的质量百分比为5％、马来酸酐接枝EVA的质量百分比为10％、乙烯-丁烯共聚物的质量百分比为20％、乙烯-辛烯共聚物的质量百分比为36％、碳五石油树脂的质量百分比为24％、共聚抗粘连剂的质量百分比为5％。
4.一种环保型复合双向拉伸薄膜的制备方法，包括步骤一，原料配比；步骤二，熔融挤出；步骤三，
5.根据权利要求4所述的一种环保型复合双向拉伸薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，选择干燥纯净的原材料，混合均匀后，将聚丙烯、抗静电剂、爽滑剂、马来酸酐接枝PP、乙烯-辛烯共聚物、马来酸酐接枝EVA、乙烯-丁烯共聚物、碳五石油树脂、共聚抗粘连剂、均聚高爽滑抗粘连剂加入主机、辅机一、辅机二中，其中辅机一中添加马来酸酐接枝PP、马来酸酐接枝EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、碳五石油树脂和共聚抗粘连剂，辅机二中添加聚丙烯和均聚高爽滑抗粘连剂。
6.根据权利要求4所述的一种环保型复合双向拉伸薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，主挤出机的温度设置为240～250℃，辅机一、辅机二的温度设置为210～245℃，主挤出机转速设置为70～90转/分钟，辅机一转速设置为100～110转/分钟，此表层厚度设定为3um；辅机二转速设置为40-60转/分钟，此表层厚度设定为1um。
7.根据权利要求4所述的一种环保型复合双向拉伸薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，挤出机挤出熔融态原料进过过滤后，通过模头将三层熔融材料输送至铸片机中，通过辅助牵引装置进行挤压铸片，其中铸片机中激冷辊温度设置为36℃，水槽温度设置为35℃。
8.根据权利要求4所述的一种环保型复合双向拉伸薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤四中，通过纵向拉伸机进行纵向拉伸，纵向拉伸机预热区温度设置为100～130℃，拉伸区温度设置为85～111℃，定型区温度设置为110-140℃。
9.根据权利要求4所述的一种环保型复合双向拉伸薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤五中，通过横向拉伸机进行横向拉伸，横向拉伸机预热区温度设置为160～170℃，预热区循环风风速为60％～90％，拉伸区温度设置为150～160℃，拉伸区循环风风速为80％～90％，定型区温度设置为150～170℃，定型区循环风风速为80％～90％，横向拉伸机上冷却区风速设置为60％～95％，下冷却区风速设置为50％～90％。
10.根据权利要求4所述的一种环保型复合双向拉伸薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤六中，牵引拉伸后的片材，进行多余部分及毛刺边缘部分的切除，并进行测厚和单面电晕处理，上电晕处理输出功率为98kW，电晕值为38达因以上；
...【技术特征摘要】
1.一种环保型复合双向拉伸薄膜，其特征在于：配方包括聚丙烯、抗静电剂、爽滑剂、马来酸酐接枝pp、乙烯-辛烯共聚物、马来酸酐接枝eva、乙烯-丁烯共聚物、碳五石油树脂、共聚抗粘连剂、均聚高爽滑抗粘连剂；
2.根据权利要求1所述的一种环保型复合双向拉伸薄膜，其特征在于：所述聚丙烯为h3035、抗静电剂为as2235pp、爽滑剂为s7220、马来酸酐接枝pp为18722、马来酸酐接枝eva为38e802、乙烯-丁烯共聚物为ft411、乙烯-辛烯共聚物为ft810、碳五石油树脂为pzx-h2100、共聚抗粘连剂为ab05cpp、均聚高爽滑抗粘连剂为sab16。
3.根据权利要求1或2所述的一种环保型复合双向拉伸薄膜，其特征在于：所述第一表层材料中的马来酸酐接枝pp的质量百分比为5％、马来酸酐接枝eva的质量百分比为10％、乙烯-丁烯共聚物的质量百分比为20％、乙烯-辛烯共聚物的质量百分比为36％、碳五石油树脂的质量百分比为24％、共聚抗粘连剂的质量百分比为5％。
4.一种环保型复合双向拉伸薄膜的制备方法，包括步骤一，原料配比；步骤二，熔融挤出；步骤三，挤压铸片；步骤四，纵向拉伸；步骤五，横向拉伸；步骤六，牵引切边；步骤七，收卷存放；步骤八，时效处理；步骤九，分切成品；其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种环保型复合双向拉伸薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，选择干燥纯净的原材料，混合均匀后，将聚丙烯、抗静电剂、爽滑剂、马来酸酐接枝pp、乙烯-辛烯共聚物、马来酸酐接枝eva、乙烯-丁烯共聚物、碳五石油树脂、共聚抗粘连剂、均聚高爽滑抗粘连剂加入主机、辅机一、辅机二中，其中辅机一中添加马来酸酐接枝pp、马来酸酐接枝eva、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、碳五石油树脂和共聚抗粘...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永祥，毛健全，许华冰，
申请(专利权)人：福融新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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