【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤气化，具体涉及一种加压煤气化极致能效利用系统。
技术介绍
1、煤气化技术是洁净煤技术中的重要应用方向，煤气化是指煤或焦炭、半焦等固体燃料在高温常压或加压条件下与气化剂反应，转化为气体产物和少量残渣的过程。煤气化过程可用于生产燃料煤气，作为工业窑炉用气和城市煤气，也用于制造合成气，作为合成氨、合成甲醇和合成液体燃料的原料。
2、气流床加压气化技术大都以纯氧作为气化剂，气化炉的反应压力为2-8mpa,温度可达1300-1500℃，在高温高压下完成气化过程，粗煤气中有效气(一氧化碳+氢气)含量高，碳转化率高，不产生焦油、萘和酚水等，是一种环境友好型的气化技术。
3、气化炉出口的合成气温度高，物理显热大，采用传统的急冷和辐射废锅+急冷的方式，会造成合成气的显热利用率低，系统效率低。若采用全流程废锅技术，由于合成气中含有大量的飞灰易造成对流废锅堵灰和磨损，影响气化炉的连续运行周期。
4、气化炉中产生的大量灰渣含碳量较高，传统的燃烧方式，其燃烧效率较低同时由于补进的空气中含有大量的氮气，造成气化渣焚烧锅炉出口的氮氧化物的排放浓度较高，为满足排放要求，需设置脱硝装置，增加成本。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种加压煤气化极致能效利用系统，能够有效避免对流锅炉受热面的堵灰和磨损，并实现气化渣焚烧锅炉烟气的氮氧化物低排放要求。
2、为了实现上述目的，本专利技术通过如下的技术方案来实现：一种加压煤气化极致
3、磨煤加压装置和氧气给入装置；
4、气化炉，所述气化炉的入口与所述磨煤加压装置的出口和氧气给入装置的出口均连通；
5、辐射废锅、第一除尘器和对流废锅，所述辐射废锅的入口与所述气化炉的出口连通，所述第一除尘器的入口与所述辐射废锅的气体出口连通，所述对流废锅的入口与所述第一除尘器的气体出口连通，所述对流废锅的出口接入合成气下游工艺系统；
6、灰渣存储装置、灰渣输送装置和焚烧锅炉，所述灰渣存储装置的入口与所述辐射废锅的灰渣出口和所述第一除尘器的灰渣出口均连通，所述焚烧锅炉的入口与所述灰渣输送装置的出口连通；
7、富氧给入装置，所述富氧给入装置的出口与所述焚烧锅炉的内部连通；以及
8、第二除尘器和烟囱，所述第二除尘器的入口与所述焚烧锅炉的出口连通，所述第二除尘器的气体出口与烟囱的入口连通。
9、进一步地，所述对流废锅包括外壳，所述外壳的内壁上固定安装有过热器、蒸发器和省煤器，所述过热器的入口与外部蒸汽管网连通，所述蒸发器的入口与所述过热器的出口连通，所述省煤器的入口与所述蒸发器的出口连通；
10、所述氧气给入装置与所述气化炉之间设置有混合装置，所述混合装置的入口与所述氧气给入装置的出口和所述省煤器的出口均连通，所述混合装置的出口与所述气化炉的入口连通。
11、进一步地，还包括低温除尘清洗装置，所述低温除尘清洗装置的入口与所述对流废锅的出口连通，所述低温除尘清洗装置的气体出口接入合成气下游工艺系统，所述低温除尘清洗装置的灰渣出口与所述灰渣存储装置的入口连通。
12、进一步地，所述辐射废锅包括壳体和第一储灰罐，所述壳体的内壁上固定安装有圆筒式水冷屏和屏式水冷屏，所述第一储灰罐固定安装在所述壳体的底部，所述第一储灰罐的出口与所述灰渣存储装置的出口连通。
13、进一步地，所述第一除尘器的底部固定安装有第二储灰罐，所述第二储灰罐的出口与所述灰渣存储装置的出口连通。
14、进一步地，所述第一储灰罐和所述第二储灰罐分别固定安装有第一换热器和第二换热器。
15、进一步地，所述第二除尘器的灰渣出口与所述焚烧锅炉的内部连通。
16、进一步地，所述焚烧锅炉为循环流化床结构。
17、本专利技术的有益效果：本专利技术提供的一种加压煤气化极致能效利用系统，不但提高了整个系统的气化能力，实现了煤气的大型化，同时最大限度的提升了煤气化的余热回收利用，同时在辐射废锅与对流废锅间设置了第一除尘器，有效避免对流锅炉内的受热面出现堵灰和磨损，并通过富氧方式实现了焚烧锅炉烟气的低排放要求。
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1.一种加压煤气化极致能效利用系统，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种加压煤气化极致能效利用系统，其特征在于：所述对流废锅包括外壳，所述外壳的内壁上固定安装有过热器、蒸发器和省煤器，所述过热器的入口与外部蒸汽管网连通，所述蒸发器的入口与所述过热器的出口连通，所述省煤器的入口与所述蒸发器的出口连通；
3.根据权利要求2所述的一种加压煤气化极致能效利用系统，其特征在于：还包括低温除尘清洗装置，所述低温除尘清洗装置的入口与所述对流废锅的出口连通，所述低温除尘清洗装置的气体出口接入合成气下游工艺系统，所述低温除尘清洗装置的灰渣出口与所述灰渣存储装置的入口连通。
4.根据权利要求1所述的一种加压煤气化极致能效利用系统，其特征在于：所述辐射废锅包括壳体和第一储灰罐，所述壳体的内壁上固定安装有圆筒式水冷屏和屏式水冷屏，所述第一储灰罐固定安装在所述壳体的底部，所述第一储灰罐的出口与所述灰渣存储装置的出口连通。
5.根据权利要求4所述的一种加压煤气化极致能效利用系统，其特征在于：所述第一除尘器的底部固定安装有第二储灰罐，所述第二储灰罐的
6.根据权利要求5所述的一种加压煤气化极致能效利用系统，其特征在于：所述第一储灰罐和所述第二储灰罐分别固定安装有第一换热器和第二换热器。
7.根据权利要求1所述的一种加压煤气化极致能效利用系统，其特征在于：所述第二除尘器的灰渣出口与所述焚烧锅炉的内部连通。
8.根据权利要求1所述的一种加压煤气化极致能效利用系统，其特征在于：所述焚烧锅炉为循环流化床结构。
...【技术特征摘要】
1.一种加压煤气化极致能效利用系统，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种加压煤气化极致能效利用系统，其特征在于：所述对流废锅包括外壳，所述外壳的内壁上固定安装有过热器、蒸发器和省煤器，所述过热器的入口与外部蒸汽管网连通，所述蒸发器的入口与所述过热器的出口连通，所述省煤器的入口与所述蒸发器的出口连通；
3.根据权利要求2所述的一种加压煤气化极致能效利用系统，其特征在于：还包括低温除尘清洗装置，所述低温除尘清洗装置的入口与所述对流废锅的出口连通，所述低温除尘清洗装置的气体出口接入合成气下游工艺系统，所述低温除尘清洗装置的灰渣出口与所述灰渣存储装置的入口连通。
4.根据权利要求1所述的一种加压煤气化极致能效利用系统，其特征在于：所述辐射废锅包括壳体和第一储灰罐，...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗元碧，杜兵，成波罗，杨松，王红方，
申请(专利权)人：四川川锅锅炉有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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