一种柔性航空壁板焊接夹具及使用方法技术

技术编号:40001809 阅读:17 留言:0更新日期:2024-01-09 03:49
本发明专利技术公开了一种柔性航空壁板焊接夹具及使用方法,其特征在于该柔性航空壁板焊接夹具包括底板装置、筋条夹紧装置和壁板固定装置。所述底板装置为整个焊接夹具零部件安装平台,控制和驱动筋条夹紧装置移动;所述筋条夹紧装置可以夹紧待焊接的筋条,整个装置可以在底板装置移动槽内通过电机控制移动;壁板固定装置安装在底板装置上,用于固定带焊接金属平板。焊接加工时,可以将筋条固定移动到对应位置,使相邻两筋条距离误差小于±0.1mm,筋条长度方向位置误差小于±0.5mm。该焊接夹具及使用方法具有加工快速、准确、省时、经济等特点,具有良好的应用推广前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术专利涉及航空壁板焊接加工领域,具体涉及一种满足不同形状及尺寸的航空壁板筋条焊接夹具及使用方法。


技术介绍

1、在传统飞机结构设计中铝合金蒙皮和长桁之间一般采用铆接方式连接,研究表明,在飞机重要装配部位通过采用飞机壁板双光束低应力激光焊接能有效实现飞机的减重,为了提高蒙皮和长桁的局部刚性、对接精度和实现气体保护,激光焊接夹具必不可少。激光焊接会造成应力集中和变形问题,而焊接应力除受焊接工艺参数影响外,还与焊接夹具的装夹位置、压紧力大小、惰性气体背保槽宽度息息相关。传统航空壁板激光焊接夹具压紧装置、背保槽宽度、压紧力大小均为固定值,无法根据不同壁板技术要求实现实时调节,焊接完成后应力较大,同时传统夹具筋条固定方式单一且每个筋条焊接时都需要重新安装,加工效率低,人工成本高。因此本专利技术专利专利技术了一种柔性航空壁板焊接夹具及使用方法,用于航空壁板的自动化焊接。


技术实现思路

1、针对传统航空壁板焊接加工存在的缺陷或不足,本专利技术专利的目的在于提供一种满足不同形状及尺寸的航空壁板及筋条的焊接夹具及使用方本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种柔性航空壁板焊接夹具及使用方法,其特征在于该柔性航空壁板焊接夹具包括底板装置(1)、筋条夹紧装置(2)和壁板固定装置(3)。底板装置(1)为整个焊接夹具零部件安装平台,控制和驱动筋条夹紧装置(2)移动;筋条夹紧装置可以夹紧固定待焊接的筋条,整个装置可以在底板装置(1)移动槽内通过电机控制移动;壁板固定装置(3)安装在底板装置(1)上,用于固定待焊接壁板金属平板(5)。焊接加工时,筋条夹手(203)将待焊接筋条(4)加紧固定,通过底板装置(1)的驱动电机(102)转动移动丝杠(103)将筋条夹紧装置(2)移动到要焊接的壁板(5)位置处,一条筋条焊接完成后,筋条夹手(203)放松,筋...

【技术特征摘要】

1.一种柔性航空壁板焊接夹具及使用方法,其特征在于该柔性航空壁板焊接夹具包括底板装置(1)、筋条夹紧装置(2)和壁板固定装置(3)。底板装置(1)为整个焊接夹具零部件安装平台,控制和驱动筋条夹紧装置(2)移动;筋条夹紧装置可以夹紧固定待焊接的筋条,整个装置可以在底板装置(1)移动槽内通过电机控制移动;壁板固定装置(3)安装在底板装置(1)上,用于固定待焊接壁板金属平板(5)。焊接加工时,筋条夹手(203)将待焊接筋条(4)加紧固定,通过底板装置(1)的驱动电机(102)转动移动丝杠(103)将筋条夹紧装置(2)移动到要焊接的壁板(5)位置处,一条筋条焊接完成后,筋条夹手(203)放松,筋条夹紧装置(2)移动到下一个要焊接的位置,然后重复上述操作完成整个壁板的筋条焊接工作。该夹具设备提高了航空壁板筋条焊接加工效率及焊接质量,同时降低了壁板焊接加工成本。

2.根据权利要求1所述,所述底板装置(1)包括底板(101)、驱动电机(102)、移动丝杠(103)和螺栓(104)组成。底板(101)两端开有空槽,以便安装移动丝杠,上部两边加工有起吊挂耳,以便吊装作业,上表面经过防滑处理,以便更好固定焊接壁板;移动丝杠(103)安装在底板(101)两端,驱动电机(102)与丝杠(103)连接,驱动电机(102)驱动丝杠(103)转动,以便驱动和控制筋条夹紧装置(2)移动和定位;螺栓(104)安装在底板上表面,用以安装壁板固定装置(3)。

3.根据权利要求1所述,所述筋条夹紧装置(2)包括龙门体(201)、驱动电机(202)、筋条夹手(203)、销轴(204)和转动轴(205)组成。转动轴(205)安装在龙门体横梁中,驱动电机(202)安装在横梁一端并与转动轴(205)连接,筋条夹手(203)通...

【专利技术属性】
技术研发人员:李龙鲁世红刘鲁腾李艳青刘赛赛乔海凌李德月
申请(专利权)人:南京航空航天大学
类型:发明
国别省市:

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