【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及零件加工，具体为一种零件加工用的多功能导料装置。
技术介绍
1、冲压车间水套丝堵铝垫圈铆合工序，原先采用人工上料(料框为塑料框，但是框内装载量较多较重)，由于工件很重，之前振动盘上料需要工人抬举倒入料箱内，工作很辛苦且存在安全隐患和产品磕碰风险；
2、而在包装车间，原来产品直接用行车吊起放料桶(放料桶为铁框较大较重)倒在检验包装台的一端，效率非常低、费时费力，而且操作不慎还有一定的风险；
3、上述两处问题总结下来就是既存在原料上料不便，又存在产品包装前倒料不便的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种零件加工用的多功能导料装置，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种零件加工用的多功能导料装置，包括机座，所述机座的顶端垂直固定安装两个机架侧板，两个所述机架侧板之间转动安装有输送带，其中一个所述机架侧板的外侧壁固定安装有调节电机，两个所述机架侧板之间转动安装有主动辊，所述调节电机的输出端伸入至两个机架侧板之间且与主动辊固定连接，所述主动辊的外辊壁垂直固定连接有支撑杆，两个所述机架侧板相向一侧均转动安装有同步辊，所述支撑杆的末端与两个同步辊转动安装；
4、所述输送带的外环壁安装若干上料机构，若干所述上料机构均包括安装座，若干所述安装座等间距的垂直固定安装在输送带的外环壁，若干所述安装座远离输送带一侧可拆卸的安装有上料盒；
5、所述机座的顶
6、作为本专利技术进一步的方案：其中一个所述机架侧板的外侧壁固定安装驱动电机，两个所述机架侧板之间转动安装有主动辊，所述驱动电机的输出端贯穿伸入至两个机架侧板之间且与主动辊固定连接。
7、作为本专利技术进一步的方案：两个所述机架侧板相向一侧均转动安装有限位圆柱，两个所述机架侧板之间转动安装若干从动辊，若干限位圆柱、两个同步辊和若干从动辊之间通过输送带传动连接。
8、作为本专利技术进一步的方案：若干所述安装座远离输送带一侧开设有限位滑槽，若干所述上料盒靠近对应安装座一侧固定安装有限位滑条，若干所述限位滑条分别滑动安装在对应的限位滑槽，若干所述上料盒两端均固定安装把手。
9、作为本专利技术进一步的方案：若干所述上料盒的长度小于输送带的宽度，且相较于输送带居中设计，若干限位滑条的长度与对应限位滑槽的槽长一致，且均小于上料盒的长度。
10、作为本专利技术进一步的方案：所述倒料机构包括两个固定座，两个所述固定座均垂直固定安装在机座的顶端，所述旋转辊的两端分别与对应的固定座转动安装，其中一个所述固定座的外侧壁固定安装旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿对应固定座且与旋转辊固定连接。
11、作为本专利技术进一步的方案：所述弧形倒料坡道的上侧面开设有四个限位槽，四个所述限位槽两两对称设置在弧形倒料坡道宽度方向的两侧，四个所述限位槽内均相适配的滑动安装有限位件，所述限位件的上端伸出限位槽与底部夹板固连，若干所述限位件与对应限位槽的内槽壁之间均安装拉簧。
12、作为本专利技术进一步的方案：所述弧形倒料坡道的下侧面开设有方形槽，所述方形槽内升降滑动安装有方形底座，所述方形底座的顶端固定安装有限位框，所述限位框设置在弧形倒料坡道内，所述方形底座的顶端垂直固定安装有两个升降柱，两个所述升降柱的两相对外侧壁均连接有拉绳，所述弧形倒料坡道内转动安装四个导向轮，四个所述拉绳的末端分别绕过对应的导向轮，且最终贯穿伸入至对应的限位槽内，且与对应的限位件固定连接；
13、作为本专利技术进一步的方案：所述弧形倒料坡道上固定安装两个弧形挡条，两个所述弧形挡条均设置在弧形倒料坡道两侧边处，所述弧形倒料坡道的顶端开设有安装槽，所述安装槽的两相对内槽壁之间转动安装若干转动辊，若干所述转动辊共同环绕套装有传动带。
14、本专利技术的有益效果：
15、首先，根据实际上料高度，自主设计制作了自动上料机，大大降低了员工劳动强度，提高了上料可靠性，产生的作用或效益：有效降低了工人上料的劳动强度，本自动上料机可以实现倒料后塑料框的自动回收，以及塑料框的快速更换，并且最为关键的是，在机架侧板上安装调节电机，通过调节电机带动对应主动辊旋转，进而通过支撑杆带动同步辊旋转，而同步辊本身就是内衬套装在输送带内环壁，因此可以在输送带正常环绕运转的同时调整输送带顶端输送角度，从而也就实现了对上料高度的调节，具有使用更加方便的特点；
16、其次，在机座一侧设置有旋转辊，旋转辊的外辊壁安装弧形倒料坡道，弧形倒料坡道，弧形倒料坡道的顶端设置有两个相向设置且能够相对调整间距的底部夹板，两个底部夹板相向一侧均安装有硅胶软垫，通过底部夹板夹持放料桶的过程中，硅胶软垫能够起到缓冲形变增大夹持面积，改变夹持形态，对方形或者圆形的放料桶都具有良好的夹持效果，并且尤为重要的是，本专利技术中弧形倒料坡道上的两个底部夹板之间间距调节是自动进行，只需要通过旋转辊顺时针旋转，进而带动弧形倒料坡道同步向上向右旋转，将两个底部夹板夹紧的放料桶抬升后，内部的料沿着弧形倒料坡道向右倒出，倒料完成后，通过旋转辊逆时针旋转，进而带动弧形倒料坡道同步向下向左旋转，直至弧形倒料坡道与机座顶端相抵触，从而促使方形底座在方形槽内滑动，进而拉动对应拉簧被迫拉伸，最终实现两个底部夹板增大间距，方便方形或圆形放料桶放置在弧形倒料坡道的顶端，并在弧形倒料坡道旋转后，进而自动实现对方形或圆形放料桶夹持限位固定，具有使用方便快捷的特点。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种零件加工用的多功能导料装置，包括机座(1)，所述机座(1)的顶端垂直固定安装两个机架侧板(2)，两个所述机架侧板(2)之间转动安装有输送带(26)，其特征在于，其中一个所述机架侧板(2)的外侧壁固定安装有调节电机(22)，两个所述机架侧板(2)之间转动安装有驱动辊(28)，所述调节电机(22)的输出端伸入至两个机架侧板(2)之间且与驱动辊(28)固定连接，所述驱动辊(28)的外辊壁垂直固定连接有支撑杆(29)，两个所述机架侧板(2)相向一侧均转动安装有同步辊(25)，所述支撑杆(29)的末端与两个同步辊(25)转动安装；
2.根据权利要求1所述的一种零件加工用的多功能导料装置，其特征在于，其中一个所述机架侧板(2)的外侧壁固定安装驱动电机(21)，两个所述机架侧板(2)之间转动安装有主动辊(24)，所述驱动电机(21)的输出端贯穿伸入至两个机架侧板(2)之间且与主动辊(24)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种零件加工用的多功能导料装置，其特征在于，两个所述机架侧板(2)相向一侧均转动安装有限位圆柱(23)，两个所述机架侧板(2)之间转动安装若
4.根据权利要求3所述的一种零件加工用的多功能导料装置，其特征在于，若干所述安装座(33)远离输送带(26)一侧开设有限位滑槽(34)，若干所述上料盒(31)靠近对应安装座(33)一侧固定安装有限位滑条(32)，若干所述限位滑条(32)分别滑动安装在对应的限位滑槽(34)，若干所述上料盒(31)两端均固定安装把手(35)。
5.根据权利要求4所述的一种零件加工用的多功能导料装置，其特征在于，若干所述上料盒(31)的长度小于输送带(26)的宽度，且相较于输送带(26)居中设计，若干限位滑条(32)的长度与对应限位滑槽(34)的槽长一致，且均小于上料盒(31)的长度。
6.根据权利要求5所述的一种零件加工用的多功能导料装置，其特征在于，所述倒料机构(4)包括两个固定座(41)，两个所述固定座(41)均垂直固定安装在机座(1)的顶端，所述旋转辊(42)的两端分别与对应的固定座(41)转动安装，其中一个所述固定座(41)的外侧壁固定安装旋转电机(43)，所述旋转电机(43)的输出端贯穿对应固定座(41)且与旋转辊(42)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种零件加工用的多功能导料装置，其特征在于，所述弧形倒料坡道(5)的上侧面开设有四个限位槽(52)，四个所述限位槽(52)两两对称设置在弧形倒料坡道(5)宽度方向的两侧，四个所述限位槽(52)内均相适配的滑动安装有限位件(53)，所述限位件(53)的上端伸出限位槽(52)与底部夹板(51)固连，若干所述限位件(53)与对应限位槽(52)的内槽壁之间均安装拉簧(54)。
8.根据权利要求7所述的一种零件加工用的多功能导料装置，其特征在于，所述弧形倒料坡道(5)的下侧面开设有方形槽(55)，所述方形槽(55)内升降滑动安装有方形底座(56)，所述方形底座(56)的顶端固定安装有限位框(561)，所述限位框(561)设置在弧形倒料坡道(5)内，所述方形底座(56)的顶端垂直固定安装有两个升降柱(57)，两个所述升降柱(57)的两相对外侧壁均连接有拉绳(58)，所述弧形倒料坡道(5)内转动安装四个导向轮(59)，四个所述拉绳(58)的末端分别绕过对应的导向轮(59)，且最终贯穿伸入至对应的限位槽(52)内，且与对应的限位件(53)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种零件加工用的多功能导料装置，其特征在于，所述弧形倒料坡道(5)上固定安装两个弧形挡条(510)，两个所述弧形挡条(510)均设置在弧形倒料坡道(5)两侧边处，所述弧形倒料坡道(5)的顶端开设有安装槽(511)，所述安装槽(511)的两相对内槽壁之间转动安装若干转动辊(512)，若干所述转动辊(512)共同环绕套装有传动带(513)。
...【技术特征摘要】
1.一种零件加工用的多功能导料装置，包括机座(1)，所述机座(1)的顶端垂直固定安装两个机架侧板(2)，两个所述机架侧板(2)之间转动安装有输送带(26)，其特征在于，其中一个所述机架侧板(2)的外侧壁固定安装有调节电机(22)，两个所述机架侧板(2)之间转动安装有驱动辊(28)，所述调节电机(22)的输出端伸入至两个机架侧板(2)之间且与驱动辊(28)固定连接，所述驱动辊(28)的外辊壁垂直固定连接有支撑杆(29)，两个所述机架侧板(2)相向一侧均转动安装有同步辊(25)，所述支撑杆(29)的末端与两个同步辊(25)转动安装；
2.根据权利要求1所述的一种零件加工用的多功能导料装置，其特征在于，其中一个所述机架侧板(2)的外侧壁固定安装驱动电机(21)，两个所述机架侧板(2)之间转动安装有主动辊(24)，所述驱动电机(21)的输出端贯穿伸入至两个机架侧板(2)之间且与主动辊(24)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种零件加工用的多功能导料装置，其特征在于，两个所述机架侧板(2)相向一侧均转动安装有限位圆柱(23)，两个所述机架侧板(2)之间转动安装若干从动辊(27)，若干限位圆柱(23)、两个同步辊(25)和若干从动辊(27)之间通过输送带(26)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种零件加工用的多功能导料装置，其特征在于，若干所述安装座(33)远离输送带(26)一侧开设有限位滑槽(34)，若干所述上料盒(31)靠近对应安装座(33)一侧固定安装有限位滑条(32)，若干所述限位滑条(32)分别滑动安装在对应的限位滑槽(34)，若干所述上料盒(31)两端均固定安装把手(35)。
5.根据权利要求4所述的一种零件加工用的多功能导料装置，其特征在于，若干所述上料盒(31)的长度小于输送带(26)的宽度，且相较于输送带(26)居中设计，若干限位滑条(32)的长度与对应限位滑槽(34)的槽长一致，且均小于上料盒(31)的长度。
6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：王忠新，潘立祖，虞和杰，孔安杰，
申请(专利权)人：舟山市七四一二工厂，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。