【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝单板加工，具体为铝单板的制作方法。
技术介绍
1、在现在的日常生活中，铝单板的使用非常普遍，在制作铝单板时，通过铝合金板加工成型，然后加工出图案进行组合安装使用。现有的铝单板制作加工折弯装置，大部分直接通过一种模具冲压折弯，只能对单一型号的铝单板进行折弯处理，若要更换模具，需要耗费大量时间和人工劳动力，影响铝单板的制作效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了铝单板的制作方法，具有快速更换模具、灵活调整折弯模具的优点。
2、本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：1.铝单板的制作方法，其特征在于，该制作方法包括如下步骤：
3、s1、根据铝单板的长度以及宽度，选取铝卷材作为原料，通过放卷辊展开，再通过上下两个整平辊进行铝单板的压平平整处理，形成铝平板；
4、s2、将铝单板输送至去毛刺装置内进行铝单板两侧的修边、去除毛刺；
5、s3、再将铝单板由输送辊输送至切割机构进行铝单板的切割之后在输送到折弯机构上进行折弯，根据其长度和宽度挑选不同规格的折弯块以及第二折弯下模进行冲压折弯，形成折弯的铝单板；
6、s4、将折弯的铝单板通过出料架取出，再次进行铝单板表面除毛刺处理，然后测量铝单板的弯折度以及成品质量，完成铝单板的加工和制作；
7、上述铝单板的制作方法主要由机体、放卷机构、整平机构、去毛刺机构以及冲压折弯机构配合完成，其中，机体上还具有工作箱，所述的放卷机构包括放
8、所述的去毛刺机构包括第四驱动电机、第一滑动块、第一支架、第五驱动电机、磨砂轮，所述机体两侧对称设置有第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出轴上传动连接有第一丝杆，且机体内顶部还对称设置有第一安装板以及第一导轨，所述第一导轨与第一滑动块滑动配合，所述第一滑动块与第一丝杆相连接，且所述第一滑动块固定连接有第一支架，所述第一支架上固定有第五驱动电机，所述第五驱动电机的输出轴上传动连接有磨砂轮，所述磨砂轮能够与铝单板的侧边相抵触；
9、所述的冲压折弯机构包括第一滑动架和第二滑动架，所述第一滑动架设置在机体工作箱的顶板上，且所述第一滑动架上对称开设有第一滑孔，所述第一滑动架上滑动连接有若干第一折弯组件，所述第一折弯组件上具有折弯块；所诉第二滑动架设置在机体上，且第二滑动架上对称设置有第二导轨，所述第二导轨上滑动连接有若干第二折弯下模，所述机体内开设有第一凹槽，所述机体的第一凹槽内阵列设置有若干液压缸，所述液压缸的活塞杆上固定连接有第一升降板，所述第一升降板上具有若干限位柱，所述第二折弯下模的底部开设有若干限位槽，所述限位柱能够与限位槽卡接限位，所述第二折弯下模上还具有折弯槽。
10、优选的，所述的整平机构包括整平架、第二驱动电机、第三驱动电机、第一整平辊以及第二整平辊，所述整平架上由上至下安装有第二驱动电机和第三驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上传动连接有第一整平辊，所述第三驱动电机的输出轴上传动连接有第二整平辊，所述第一整平辊与第二整平辊之间具有能够将铝单板通过的间隙。
11、优选的，在进行冲压折弯之前，还包括切割机构，所述的切割机构包括安装在工作箱内部顶板的第一升降电机，所述第一升降电机的升降杆上具有第二安装板，所述第二安装板上固定有切割刀，所述工作箱的底板上固定有安装块，所述安装块上具有与切割刀想匹配的切割槽。
12、优选的，所述的第一折弯组件包括第二滑动块、第二升降电机、第二升降板，所述第二滑动块滑动连接在第一导轨上，所述第二滑动块上固定连接有第二升降电机，所述第二升降电机上固定有第二升降板，所述第二升降板通过螺栓可拆卸连接有折弯块，所述第二折弯下模上还具有与折弯块向匹配的折弯槽。
13、优选的，所述第二滑动块上对称设置有第一滑动部，所述第一滑动部能够与第一滑动架上的第一滑孔滑动配合，且沿着第一滑动架每间隔一个第二滑动块的距离上都安装有用于固定住第二滑动块的定位件，且定位件沿第一滑孔上下对称设置在第一滑动架上。
14、优选的，所述定位件包括固定轴、转动盘、转动块，所述第一滑动架上固定连接有固定轴，所述固定轴上转动连接有转动盘，所述转动盘上固定连接有转动块。
15、优选的，所述去毛刺机构还包括设置在工作箱左右两侧对称设置的置料槽，用于收集毛刺碎屑。
16、优选的，所述工作箱的一侧还安装有出料架。
17、与现有技术相比，本专利技术的优点是：1、通过设置可第一滑动架上左右调整更换的两个第一折弯组件以及可在第二滑动架上左右调整更换的两个第二折弯下模，只需通过移动更换不同第二折弯下模的在第二滑动架的正中心位置(即第一凹槽上方和铝单板的正下方位置)，以及能够通过向左或向右移动更换不同的第一折弯组件至铝单板的正上方的位置，有利于快速更换模具，减少操作人员的劳动力使用，显著提升了工作效率；有利于可对铝单板进行不同型号模具折弯的调整，实用性较强。
18、2、通过定位件将已经更换好的第一折弯组件进行左右方向上的限位固定，使得在第一折弯组件的折弯块在向下进行折弯操作时不易产生左右方向的偏移，防止折弯时产生误差，影响折弯效果和质量。
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1.铝单板的制作方法，其特征在于，该制作方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的铝单板的制作方法，其特征在于，所述的整平机构包括整平架(41)、第二驱动电机(42)、第三驱动电机(43)、第一整平辊(44)以及第二整平辊(45)，所述整平架(41)上由上至下安装有第二驱动电机(42)和第三驱动电机(43)，所述第二驱动电机(42)的输出轴上传动连接有第一整平辊(44)，所述第三驱动电机(43)的输出轴上传动连接有第二整平辊(45)，所述第一整平辊(44)与第二整平辊(45)之间具有能够将铝单板通过的间隙。
3.根据权利要求1所述的铝单板的制作方法，其特征在于，在进行冲压折弯之前，还包括切割机构，所述的切割机构包括安装在工作箱(21)内部顶板的第一升降电机(71)，所述第一升降电机(71)的升降杆上具有第二安装板(72)，所述第二安装板(72)上固定有切割刀(73)，所述工作箱(21)的底板上固定有安装块(74)，所述安装块(74)上具有与切割刀(73)想匹配的切割槽(75)。
4.根据权利要求1所述的铝单板的制作方法，其特征在于，所述的第一
5.根据权利要求4所述的铝单板的制作方法，其特征在于，所述第二滑动块(6121)上对称设置有第一滑动部(81)，所述第一滑动部(81)能够与第一滑动架(61)上的第一滑孔(611)滑动配合，且沿着第一滑动架(61)每间隔一个第二滑动块(6121)的距离上都安装有用于固定住第二滑动块(6121)的定位件(82)，且定位件(82)沿第一滑孔(611)上下对称设置在第一滑动架(61)上。
6.根据权利要求5所述的铝单板的制作方法，其特征在于，所述定位件(82)包括固定轴(83)、转动盘(84)、转动块(85)，所述第一滑动架(61)上固定连接有固定轴(83)，所述固定轴(83)上转动连接有转动盘(84)，所述转动盘(84)上固定连接有转动块(85)。
7.根据权利要求1所述的铝单板的制作方法，其特征在于，所述去毛刺机构还包括设置在工作箱(21)左右两侧对称设置的置料槽(23)，用于收集毛刺碎屑。
8.根据权利要求1所述的铝单板的制作方法，其特征在于，所述工作箱(21)的一侧还安装有出料架(9)。
...【技术特征摘要】
1.铝单板的制作方法，其特征在于，该制作方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的铝单板的制作方法，其特征在于，所述的整平机构包括整平架(41)、第二驱动电机(42)、第三驱动电机(43)、第一整平辊(44)以及第二整平辊(45)，所述整平架(41)上由上至下安装有第二驱动电机(42)和第三驱动电机(43)，所述第二驱动电机(42)的输出轴上传动连接有第一整平辊(44)，所述第三驱动电机(43)的输出轴上传动连接有第二整平辊(45)，所述第一整平辊(44)与第二整平辊(45)之间具有能够将铝单板通过的间隙。
3.根据权利要求1所述的铝单板的制作方法，其特征在于，在进行冲压折弯之前，还包括切割机构，所述的切割机构包括安装在工作箱(21)内部顶板的第一升降电机(71)，所述第一升降电机(71)的升降杆上具有第二安装板(72)，所述第二安装板(72)上固定有切割刀(73)，所述工作箱(21)的底板上固定有安装块(74)，所述安装块(74)上具有与切割刀(73)想匹配的切割槽(75)。
4.根据权利要求1所述的铝单板的制作方法，其特征在于，所述的第一折弯组件(612)包括第二滑动块(6121)、第二升降电机(6122)、第二升降板(65)，所述第二滑动块(6121)滑动连接在第一导轨(57)上，所述第二滑动块(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：张军，
申请(专利权)人：浙江恒匠科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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