【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属切割设备的，尤其涉及一种轴承金属原料切割设备。
技术介绍
1、在轴承制造的工艺中，其原材料均为柱状的金属块，在制作形成轴承外环和内环时候，需要柱状的原材料进行切割成圆块，在经过煅烧后，再经过锻打形成小圆块，在煅烧后经过通过设备挤压成环形，再经过打磨形成一个完整的轴环。
2、通常情况下，金属原材料是经过拉锯或者圆片状切割设备进行切割，其切割方式均是从直线方向上的切割方式，拉锯的切割方式是往复运动进行切割，由于拉锯上的锯齿向一侧歪斜，因此往复运动中会有一次运动属于复位，而在圆片切割设备上的切割圆片的能够深入的深度只有接近圆片的直径距离，并且圆片的切割需要不断的调整原材料的位置或增大切割圆片的直径才可以完成完整的切割，因此会造成切割原材料的不便，同时影响切割原材料的效率。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种轴承金属原料切割设备来提升柱状原材料的切割便捷度和效率。
2、基于
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出了一种轴承金属原料切割设备，包括工作台、支架，所述工作台上安装有多个可放置柱状金属块的支撑辊，且工作台上安装有驱动支撑辊转动的驱动件，所述支架安装在工作台上，所述工作台和支架之间安装有多组夹持架构，所述夹持机构配合支撑辊将柱状金属块进行夹持并通过支撑辊带动柱状金属块在工作台上转动，所述支架上转动安装有弧形钢锯，所述弧形钢锯与支架之间连接有第一驱动机构，且第一驱动机构可驱动弧形钢锯向柱状金属块靠近。
3、优选
4、优选地，所述夹持链包括连接架和滚轮，多个所述滚轮通过多个连接架依次间隔连接形成夹持链，所述夹持链的滚轮贴合柱状金属块的表面。
5、优选地，所述支架的上端安装有中心支架，两个所述第一驱动机构转动安装在中心支架的两侧，所述弧形钢锯的两端分别转动安装在中心支架的端部和第一驱动机构上。
6、优选地，所述弧形钢锯两端向远离柱状金属块的方向弯曲。
7、优选地，所述工作台为中空设置，所述工作台的上台板上开设有多个贯穿槽，所述工作台内安装多个升降辊，所述升降辊可从贯穿槽穿出至工作台的上表面，且对柱状金属块进行支撑。
8、优选地，所述滚轮的转动轴线、夹持链相对工作台的转动轴线、支撑辊的转动轴线以及弧形钢锯相对工作台的转动轴线与柱状金属块的轴心线平行。
9、优选地，所述升降辊包括升降台和驱动辊，所述驱动辊转动安装在升降台上，且驱动辊的转动轴线与支撑辊的转轴线垂直。
10、相较于现有技术，本专利技术提出的一种轴承金属原料切割设备采用上述技术方案，达到了如下技术效果：
11、本专利技术可通过转动柱状金属块来进行切割，柱状金属块可以始终处于被切割状态，同时可通过增加弧形钢锯来进一步增加柱状金属块的切割效率；
12、本专利技术中的弧形钢锯紧需要到达柱状金属块的中心点即可完成切割效果；
13、本专利技术中可以对柱状金属块进行位置调节，同时提升弧形钢锯的利用效率，同时具有圆片切割片的高效率，钢锯的锯齿的高利用率的特性。
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1.一种轴承金属原料切割设备，其特征在于，包括工作台(1)、支架(2)，所述工作台(1)上安装有多个可放置柱状金属块(3)的支撑辊(4)，且工作台(1)上安装有驱动支撑辊(4)转动的驱动件(5)，所述支架(2)安装在工作台(1)上，所述工作台(1)和支架(2)之间安装有多组夹持架构，所述夹持机构配合支撑辊(4)将柱状金属块(3)进行夹持并通过支撑辊(4)带动柱状金属块(3)在工作台(1)上转动，所述支架(2)上转动安装有弧形钢锯(6)，所述弧形钢锯(6)与支架(2)之间连接有第一驱动机构(7)，且第一驱动机构(7)可驱动弧形钢锯(6)向柱状金属块(3)靠近。
2.根据权利要求1所述的轴承金属原料切割设备，其特征在于，所述夹持机构包括链状的夹持链(81)和第二驱动机构(82)，两个所述第二驱动机构(82)分别转动安装在支架(2)两侧形成一组夹持机构，所述夹持链(81)的一端转动安装在第二驱动机构(82)上，另一端转动安装在工作台(1)上，所述第二驱动机构(82)可驱动一侧夹持链(81)向柱状金属块(3)的表面贴合，每组第二驱动机构(82)对柱状金属块(3)的一个环面进行
3.根据权利要求1所述的轴承金属原料切割设备，其特征在于，所述夹持链(81)包括连接架(811)和滚轮(812)，多个所述滚轮(812)通过多个连接架(811)依次间隔连接形成夹持链(81)，所述夹持链(81)的滚轮(812)贴合柱状金属块(3)的表面。
4.根据权利要求1所述的轴承金属原料切割设备，其特征在于，所述支架(2)的上端安装有中心支架(21)，两个所述第一驱动机构(7)转动安装在中心支架(21)的两侧，所述弧形钢锯(6)的两端分别转动安装在中心支架(21)的端部和第一驱动机构(7)上。
5.根据权利要求1所述的轴承金属原料切割设备，其特征在于，所述弧形钢锯(6)两端向远离柱状金属块(3)的方向弯曲。
6.根据权利要求1所述的轴承金属原料切割设备，其特征在于，所述工作台(1)为中空设置，所述工作台(1)的上台板上开设有多个贯穿槽(11)，所述工作台(1)内安装多个升降辊(12)，所述升降辊(12)可从贯穿槽(11)穿出至工作台(1)的上表面，且对柱状金属块(3)进行支撑。
7.根据权利要求3所述的轴承金属原料切割设备，其特征在于，所述滚轮(812)的转动轴线、夹持链(81)相对工作台(1)的转动轴线、支撑辊(4)的转动轴线以及弧形钢锯(6)相对工作台(1)的转动轴线与柱状金属块(3)的轴心线平行。
8.根据权利要求6所述的轴承金属原料切割设备，其特征在于，所述升降辊(12)包括升降台(121)和驱动辊(122)，所述驱动辊(122)转动安装在升降台(121)上，且驱动辊(122)的转动轴线与支撑辊(4)的转轴线垂直。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承金属原料切割设备，其特征在于，包括工作台(1)、支架(2)，所述工作台(1)上安装有多个可放置柱状金属块(3)的支撑辊(4)，且工作台(1)上安装有驱动支撑辊(4)转动的驱动件(5)，所述支架(2)安装在工作台(1)上，所述工作台(1)和支架(2)之间安装有多组夹持架构，所述夹持机构配合支撑辊(4)将柱状金属块(3)进行夹持并通过支撑辊(4)带动柱状金属块(3)在工作台(1)上转动，所述支架(2)上转动安装有弧形钢锯(6)，所述弧形钢锯(6)与支架(2)之间连接有第一驱动机构(7)，且第一驱动机构(7)可驱动弧形钢锯(6)向柱状金属块(3)靠近。
2.根据权利要求1所述的轴承金属原料切割设备，其特征在于，所述夹持机构包括链状的夹持链(81)和第二驱动机构(82)，两个所述第二驱动机构(82)分别转动安装在支架(2)两侧形成一组夹持机构，所述夹持链(81)的一端转动安装在第二驱动机构(82)上，另一端转动安装在工作台(1)上，所述第二驱动机构(82)可驱动一侧夹持链(81)向柱状金属块(3)的表面贴合，每组第二驱动机构(82)对柱状金属块(3)的一个环面进行夹持。
3.根据权利要求1所述的轴承金属原料切割设备，其特征在于，所述夹持链(81)包括连接架(811)和滚轮(812)，多个所述滚轮(812)通过多个连接架(811)依次间隔连接形成夹持链(81)，所述夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：周明，蒋宗龙，
申请(专利权)人：马鞍山明卓智能装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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