【技术实现步骤摘要】
本技术属于混凝土工程，具体的说是一种螺栓承插式连接钢混梁柱节点。
技术介绍
1、目前，型钢组合结构或钢、混凝土组合结构梁柱连接结构采用焊接或栓焊结合的方式，现场施工速度较慢，焊接之后还需要重新对构件进行微量的调整，而且施工出现误差时需要进行返工处理，效率和质量不高。而全螺栓连接形式构件梁柱连接结构对构件预制精度及现场施工精度要求极高，施工困难。此外，对于承插式连接的研究多停留在桥梁领域的应用，用于梁柱节点的承插式连接技术的研究和应用都较少。
2、现有的装配式钢混梁柱节点以钢柱为中心，工字梁绕钢柱四周设置，钢柱内设固定钢筋并浇筑混凝土，工字梁与横板的一端螺栓连接，横板的另一端再插钢柱内与固定钢筋相连接，浇筑混凝土使横板固定在所述钢柱内完成工字梁与钢柱的连接，该连接方式取代了传统的现场焊接连接方式，极大缩短了现场施工时间。但该种连接方式使用到数量较多的高强螺栓，因此需要开设预留多个螺栓孔位，施工精度要求依旧很高；同时节点连接可靠性难以保证，工字梁受力通过传递给连接的横板再传递给节点，难以满足结构受力要求，而且该节点连接在设计时未考虑到柱与节点方便连接的问题典型如中国公开号为cn112323975a的申请。
3、针对上述问题，专利技术人设计一种螺栓承插式连接钢混梁柱节点，节点依靠插入钢柱筒内的工字梁直接传递弯矩和剪力，其主要部件均在工厂预制加工完成，无需焊接，现场仅需要少量的螺栓固接。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种螺栓承插式连接钢混梁柱节点，以解决现
2、本新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种螺栓承插式连接钢混梁柱节点，包括钢柱筒、可拆卸围板；工字梁，所述钢柱筒为空心筒状结构，所述可拆卸围板拼接在钢柱筒的上端围挡成柱状结构，所述柱状结构内部设置有预制柱以及混凝土，所述工字梁和钢柱筒可拆卸连接，所述钢柱筒四周开设有匹配工字梁插接的工字缝隙。
4、进一步地，所述钢柱筒内部设有上内隔板、下内隔板，所述上内隔板和下内隔板留有隔板钢筋孔、混凝土浇灌口。
5、进一步地，所述工字梁具有工字梁上翼缘板、工字梁腹板、工字梁下翼缘板，工字梁上翼缘板和工字梁下翼缘板均设置有钢筋孔，所述工字梁上翼缘板和所述工字梁下翼缘板通过若干螺栓可拆卸连接上内隔板和下内隔板。
6、进一步地，所述螺栓连接承插式钢混梁柱节点还包括支撑构件，所述支撑构件包括支撑横板、支撑竖板、三角加强板，所述支撑横板位于工字梁下翼缘板靠近钢柱筒一端，所述支撑竖板竖向贴紧钢柱筒外壁，若干所述三角加强板平行固定在支撑横板和支撑竖板之间。
7、进一步地，所述工字梁下翼缘板与支撑构件的支撑横板通过若干反向加强螺栓进行连接，所述支撑构件的支撑竖板与钢柱筒通过若干反向加强螺栓进行连接。
8、进一步地，所述三角加强板的数量为2-6个。
9、进一步地，所述钢柱筒内的贯穿钢筋从上到下依次贯穿上隔板钢筋孔，工字梁上翼缘板的钢筋孔、工字梁下翼缘板的钢筋孔以及下隔板钢筋孔进行连接加固。
10、进一步地，混凝土通过混凝土浇灌口进行浇灌，填满钢柱筒内部。
11、进一步地，所述贯穿钢筋通过钢筋连接套筒和预制柱内筋连接。
12、进一步地，所述预制柱中间留有混凝土浇灌口；通过混凝土浇灌口进行浇灌混凝土，所浇灌的混凝土在预制柱与节点连接处由可拆卸围板进行围挡支护。
13、进一步地，所述上隔板和下隔板负责增强钢管和混凝土之间的粘结力，使节点更加结实坚固。
14、进一步地，所述钢柱筒四面插入连接工字梁，所述工字梁插入连接长度可根据受力计算进行调节。
15、进一步地，所述预制梁沿长度方向梁两端留有预制梁预留承插口，用于承插入节点处工字梁；所述预制梁预留承插口两侧上下分别留有注浆孔、出浆孔；注浆孔在一侧下方，出浆孔在另一侧上方。
16、本技术的有益效果如下：
17、（1）本技术的可拆卸围板拆卸简单，可拆卸围板负责围挡支护预制柱与节点连接时灌注的混凝土，可防止混凝土浇筑时飞溅、漏出，造成施工材料上的浪费。
18、（2）本技术的钢柱筒、上下内隔板、支撑构件等部件均在在工厂预制生产，无需焊接，现场施工时仅需要少量的螺栓焊接，可有效避免现场焊接产生高温而对节点的力学性能产生影响，节省施工成本。
19、（3）本技术工字梁直接插入钢柱筒内部，钢柱筒内部贯穿钢筋直接将插入工字梁与内隔板相连，工字梁插入深度与承受荷载情况，受力计算有关，之后再浇筑混凝土，未插入钢柱筒的工字梁部分通过支撑构件支撑着与钢柱筒连接，该连接方式降低了全螺栓安装的施工精度要求，仅在支撑构件处采用螺栓连接，节点依靠插入钢柱筒内的工字梁直接传递弯矩和剪力，充分发挥钢柱筒内核心区混凝土进行约束作用。
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1.一种螺栓承插式连接钢混梁柱节点，包括钢柱筒、可拆卸围板；工字梁，其特征在于：所述钢柱筒为空心筒状结构，所述可拆卸围板拼接在钢柱筒的上端围挡成柱状结构，所述柱状结构内部设置有预制柱以及混凝土，所述工字梁和钢柱筒可拆卸连接，所述钢柱筒四周开设有匹配工字梁插接的工字缝隙。
2.根据权利要求1所述的一种螺栓承插式连接钢混梁柱节点，其特征在于：所述钢柱筒内部设有上内隔板、下内隔板，所述上内隔板和下内隔板留有隔板钢筋孔、混凝土浇灌口。
3.根据权利要求1所述的一种螺栓承插式连接钢混梁柱节点，其特征在于：所述工字梁具有工字梁上翼缘板、工字梁腹板、工字梁下翼缘板，工字梁上翼缘板和工字梁下翼缘板均设置有钢筋孔，所述工字梁上翼缘板和所述工字梁下翼缘板通过若干螺栓可拆卸连接上内隔板和下内隔板。
4.根据权利要求1所述的一种螺栓承插式连接钢混梁柱节点，其特征在于：所述螺栓连接承插式钢混梁柱节点还包括支撑构件，所述支撑构件包括支撑横板、支撑竖板、三角加强板，所述支撑横板位于工字梁下翼缘板靠近钢柱筒一端，所述支撑竖板竖向贴紧钢柱筒外壁，若干所述三角加强板平行固定在支撑
5.根据权利要求3所述的一种螺栓承插式连接钢混梁柱节点，其特征在于：所述工字梁下翼缘板与支撑构件的支撑横板通过若干反向加强螺栓进行连接，所述支撑构件的支撑竖板与钢柱筒通过若干反向加强螺栓进行连接。
6.根据权利要求4所述的一种螺栓承插式连接钢混梁柱节点，其特征在于：所述三角加强板的数量为2-6个。
7.根据权利要求3所述的一种螺栓承插式连接钢混梁柱节点，其特征在于：所述钢柱筒内的贯穿钢筋从上到下依次贯穿上隔板钢筋孔，工字梁上翼缘板的钢筋孔、工字梁下翼缘板的钢筋孔以及下隔板钢筋孔进行连接加固。
8.根据权利要求2所述的一种螺栓承插式连接钢混梁柱节点，其特征在于：混凝土通过混凝土浇灌口进行浇灌，填满钢柱筒内部。
9.根据权利要求7所述的一种螺栓承插式连接钢混梁柱节点，其特征在于：所述贯穿钢筋通过钢筋连接套筒和预制柱内筋连接。
10.根据权利要求9所述的一种螺栓承插式连接钢混梁柱节点，其特征在于：预制柱中间留有混凝土浇灌口；通过混凝土浇灌口进行浇灌混凝土，所浇灌的混凝土在预制柱与节点连接处由可拆卸围板进行围挡支护。
...【技术特征摘要】
1.一种螺栓承插式连接钢混梁柱节点，包括钢柱筒、可拆卸围板；工字梁，其特征在于：所述钢柱筒为空心筒状结构，所述可拆卸围板拼接在钢柱筒的上端围挡成柱状结构，所述柱状结构内部设置有预制柱以及混凝土，所述工字梁和钢柱筒可拆卸连接，所述钢柱筒四周开设有匹配工字梁插接的工字缝隙。
2.根据权利要求1所述的一种螺栓承插式连接钢混梁柱节点，其特征在于：所述钢柱筒内部设有上内隔板、下内隔板，所述上内隔板和下内隔板留有隔板钢筋孔、混凝土浇灌口。
3.根据权利要求1所述的一种螺栓承插式连接钢混梁柱节点，其特征在于：所述工字梁具有工字梁上翼缘板、工字梁腹板、工字梁下翼缘板，工字梁上翼缘板和工字梁下翼缘板均设置有钢筋孔，所述工字梁上翼缘板和所述工字梁下翼缘板通过若干螺栓可拆卸连接上内隔板和下内隔板。
4.根据权利要求1所述的一种螺栓承插式连接钢混梁柱节点，其特征在于：所述螺栓连接承插式钢混梁柱节点还包括支撑构件，所述支撑构件包括支撑横板、支撑竖板、三角加强板，所述支撑横板位于工字梁下翼缘板靠近钢柱筒一端，所述支撑竖板竖向贴紧钢柱筒外壁，若干所述三角加强板平行固定在支撑横板和支撑竖...
【专利技术属性】
技术研发人员：张健，熊哲，潘泽洲，李丽娟，刘锋，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：新型
国别省市：
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