【技术实现步骤摘要】
本技术涉及太阳能电池板生产领域，更具体地说，是一种立体料仓。
技术介绍
1、在太阳能电池板生产过程中，需要在电池玻璃片上敷设eva膜及胶带。在现有技术中，一般通过工人手工进行eva膜及胶带的拿取、移动及敷设，人工敷设导致敷设速度慢，效率低。因此现在亟需一种能够自动实现eva膜上料的立体料仓，实现eva膜敷设的自动化。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种立体料仓，该立体料仓能够实现eva膜的自动上料及空料仓的自动回收，自动化程度高。
2、其技术方案如下：
3、立体料仓，包括料仓机构、进料机构、料仓回收机构及升降机构，所述进料机构置于所述料仓回收机构的上方，所述升降机构置于所述进料机构及所述料仓回收机构的一端，所述料仓机构通过进料机构输送至升降机构，所述升降机构带动料仓机构移动至料仓回收机构，料仓机构上设置有料仓。
4、在一种实施方式中，所述料仓机构包括料仓底板，以及固定于料仓底板上的第一料仓组件、第二料仓组件及第三料仓组件，所述第一料仓组件沿着料仓底板的长度方向设置，第二料仓组件及第三料仓组件沿着料仓底板的宽度方向设置。
5、在一种实施方式中，所述第一料仓组件包括第一料仓挡板及多个相对设置的第一料仓隔板，多个第一料仓隔板分别置于两个第一料仓挡板之间，两个第一料仓挡板及多个第一料仓隔板之间形成第一料仓。
6、在一种实施方式中，所述第一料仓隔板上设置有多个毛刷，多个毛刷沿着第一料仓隔板的高度方向间隔设置，第一料仓内的物料
7、在一种实施方式中，所述第二料仓组件包括两个第二料仓挡板及多个相对第二料仓隔板，多个第二料仓隔板分别置于两个第二料仓挡板之间，两个第二料仓挡板及多个第二料仓隔板之间形成第二料仓。
8、在一种实施方式中，所述第三料仓组件包括两个第三料仓挡板及多个相对第三料仓隔板，多个第三料仓隔板分别置于两个第三料仓挡板之间，两个第三料仓挡板及多个第三料仓隔板之间形成第三料仓。
9、在一种实施方式中，所述第二料仓隔板和第三料仓隔板上均设置有多个毛刷，多个毛刷沿着第二料仓隔板、第三料仓隔板的高度方向间隔设置，第二料仓、第三料仓内的物料在取出的过程中与毛刷接触摩擦。
10、在一种实施方式中，所述料仓机构还包括两个料仓调节组件，两个料仓调节组件分别与第二料仓组件、第三料仓组件相连，两个料仓调节组件分别调节第二料仓、第三料仓的宽度。
11、在一种实施方式中，所述料仓调节组件包括调节底板及调节连接板，所述调节底板与所述料仓底板活动连接，所述调节连接板固定于所述调节底板上，调节连接板与第二料仓隔板或第三料仓隔板相连。
12、在一种实施方式中，所述调节底板上设有调节槽，所述料仓底板上设有调节孔，调节底板通过调节槽及调节孔与料仓底板活动连接；所述调节底板上设有限位槽，所述料仓底板上设有限位柱，限位柱位于限位槽内。
13、下面对本技术的优点或原理进行说明：
14、本申请的立体料仓上设置有料仓机构、进料机构、料仓回收机构及升降机构，eva膜放置于料仓机构的料仓内。料仓机构由进料机构输送至上料位进行eva膜的上料，eva膜上料完成后，进料机构将空的料仓机构输送至升降机构，并由升降机构将空的料仓机构输送至料仓回收机构，最后由料仓回收机构将空的料仓机构输送出去。本申请可以实现eva膜的自动上料及空料仓机构的自动回收，自动化程度高，提高了工作效率。
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1.立体料仓，其特征在于，包括料仓机构、进料机构、料仓回收机构及升降机构，所述进料机构置于所述料仓回收机构的上方，所述升降机构置于所述进料机构及所述料仓回收机构的一端，所述料仓机构通过进料机构输送至升降机构，所述升降机构带动料仓机构移动至料仓回收机构，料仓机构上设置有料仓。
2.如权利要求1所述的立体料仓，其特征在于，所述料仓机构包括料仓底板，以及固定于料仓底板上的第一料仓组件、第二料仓组件及第三料仓组件，所述第一料仓组件沿着料仓底板的长度方向设置，第二料仓组件及第三料仓组件沿着料仓底板的宽度方向设置。
3.如权利要求2所述的立体料仓，其特征在于，所述第一料仓组件包括第一料仓挡板及多个相对设置的第一料仓隔板，多个第一料仓隔板分别置于两个第一料仓挡板之间，两个第一料仓挡板及多个第一料仓隔板之间形成第一料仓。
4.如权利要求3所述的立体料仓，其特征在于，所述第一料仓隔板上设置有多个毛刷，多个毛刷沿着第一料仓隔板的高度方向间隔设置，第一料仓内的物料在取出的过程中与毛刷接触摩擦。
5.如权利要求2至4任一项所述的立体料仓，其特征在于，所述第
6.如权利要求5所述的立体料仓，其特征在于，所述第三料仓组件包括两个第三料仓挡板及多个相对第三料仓隔板，多个第三料仓隔板分别置于两个第三料仓挡板之间，两个第三料仓挡板及多个第三料仓隔板之间形成第三料仓。
7.如权利要求6所述的立体料仓，其特征在于，所述第二料仓隔板和第三料仓隔板上均设置有多个毛刷，多个毛刷沿着第二料仓隔板、第三料仓隔板的高度方向间隔设置，第二料仓、第三料仓内的物料在取出的过程中与毛刷接触摩擦。
8.如权利要求7所述的立体料仓，其特征在于，所述料仓机构还包括两个料仓调节组件，两个料仓调节组件分别与第二料仓组件、第三料仓组件相连，两个料仓调节组件分别调节第二料仓、第三料仓的宽度。
9.如权利要求8所述的立体料仓，其特征在于，所述料仓调节组件包括调节底板及调节连接板，所述调节底板与所述料仓底板活动连接，所述调节连接板固定于所述调节底板上，调节连接板与第二料仓隔板或第三料仓隔板相连。
10.如权利要求9所述的立体料仓，其特征在于，所述调节底板上设有调节槽，所述料仓底板上设有调节孔，调节底板通过调节槽及调节孔与料仓底板活动连接；所述调节底板上设有限位槽，所述料仓底板上设有限位柱，限位柱位于限位槽内。
...【技术特征摘要】
1.立体料仓，其特征在于，包括料仓机构、进料机构、料仓回收机构及升降机构，所述进料机构置于所述料仓回收机构的上方，所述升降机构置于所述进料机构及所述料仓回收机构的一端，所述料仓机构通过进料机构输送至升降机构，所述升降机构带动料仓机构移动至料仓回收机构，料仓机构上设置有料仓。
2.如权利要求1所述的立体料仓，其特征在于，所述料仓机构包括料仓底板，以及固定于料仓底板上的第一料仓组件、第二料仓组件及第三料仓组件，所述第一料仓组件沿着料仓底板的长度方向设置，第二料仓组件及第三料仓组件沿着料仓底板的宽度方向设置。
3.如权利要求2所述的立体料仓，其特征在于，所述第一料仓组件包括第一料仓挡板及多个相对设置的第一料仓隔板，多个第一料仓隔板分别置于两个第一料仓挡板之间，两个第一料仓挡板及多个第一料仓隔板之间形成第一料仓。
4.如权利要求3所述的立体料仓，其特征在于，所述第一料仓隔板上设置有多个毛刷，多个毛刷沿着第一料仓隔板的高度方向间隔设置，第一料仓内的物料在取出的过程中与毛刷接触摩擦。
5.如权利要求2至4任一项所述的立体料仓，其特征在于，所述第二料仓组件包括两个第二料仓挡板及多个相对第二料仓隔板，多个第二料仓隔板分别置于两个第二料仓挡板之间，两个第二料仓挡板及多...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷水德，曾庆礼，高宜江，王乐航，
申请(专利权)人：苏州德睿联智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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