一种高压膜片式水力控制阀制造技术

技术编号:39998060 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-09 02:58
本技术公开了一种高压膜片式水力控制阀,及阀门中的水力控制阀领域,解决缓闭效果不佳、结构设计不稳等问题。阀杆上设置有主阀瓣和副阀瓣,膜片组件安装于阀盖内,弹簧安装于阀杆的外周侧,主阀瓣内开设有滑移孔,阀杆活动贯穿于滑移孔内且阀杆向进水腔延伸,主阀瓣上开设有贯通的回流孔,副阀瓣固定于阀杆上并且与回流孔可形成密封配合。阀杆与主阀瓣相滑移设置,副阀瓣只与阀杆相固定连接,随阀杆移动启闭回流孔,因此,副阀瓣只在阀杆以及回流孔介质的影响下产生缓闭效果,减少受到主阀瓣启闭的影响,并且不受限于主阀瓣的移动使得副阀瓣的移动空间较大,延长了阀门关闭时间,减小了水锤现象,缓闭效果更好,更适合于高压介质环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门中的水力控制阀领域,尤其是一种高压膜片式水力控制阀


技术介绍

1、水力控制阀通常由一个主阀及其附设的导管﹑导阀﹑针阀﹑球阀和压力表等组成,一般分为膜片式和活塞式两大类。高压膜片式水力控制阀往往采用单阀瓣密封结构,但单阀瓣密封结构会导致阀门产生啸叫,而且阀瓣也容易被汽蚀。为了解决这一问题,在中国技术专利cn214367769u、一种多功能水力控制阀主阀,其提供了由大阀瓣和小阀瓣共同构成的双瓣结构,解决上述问题。然而,其小阀瓣通过压板将小阀瓣限位于阀瓣座上,随着大阀瓣的快速关闭,小阀瓣也会随之快速关闭,小阀瓣的缓闭效果会受到影响,而且小阀瓣的移动空间狭小导致缓闭效果不佳。另外,阀杆底端连接零部件较多受力不均,容易发生振动,甚至导致阀杆弯曲,结构设计存在不稳的问题,不适合高压介质环境。


技术实现思路

1、本技术的目的:为了克服现有技术的缺陷,本技术提供了一种高压膜片式水力控制阀,解决缓闭效果不佳、结构设计不稳等问题。

2、本技术的技术方案:包括有阀体、阀盖、膜片组件、弹簧以及阀杆,阀体具有进水腔、出水腔,进水腔和出水腔之间设置有阀座,阀杆上设置有主阀瓣和副阀瓣,膜片组件安装于阀盖内,弹簧安装于阀杆的外周侧,主阀瓣内开设有滑移孔,阀杆活动贯穿于滑移孔内且阀杆向进水腔延伸,主阀瓣上开设有贯通的回流孔,副阀瓣固定于阀杆上并且与回流孔可形成密封配合。

3、采用上述技术方案,阀杆与主阀瓣相滑移设置,副阀瓣只与阀杆相固定连接,随阀杆移动启闭回流孔,因此,副阀瓣只在阀杆以及回流孔介质的影响下产生缓闭效果,减少受到主阀瓣启闭的影响,并且不受限于主阀瓣的移动使得副阀瓣的移动空间较大,延长了阀门关闭时间,减小了水锤现象,缓闭效果更好,更适合于高压介质环境。

4、在一种可能的设计中,进水腔内设置有凸起的引导臂,引导臂与阀体的腔壁一体连接,引导臂内开设有引导孔,阀杆活动穿设于引导孔内。

5、采用上述设计,相当于在阀杆的底端对阀杆进行相应的引导,减少阀杆的抖动、振动现象,降低高压介质的冲击影响,结构设计更加稳定可靠。

6、在一种可能的设计中,主阀瓣的底面设置有硬密封层、软密封垫以及压环,硬密封层一体连接于主阀瓣上,压环螺纹固定于主阀瓣上,软密封垫通过压环固定于主阀瓣底面与压环之间,软密封垫上包括有环凸起,环凸起位于压环外侧和硬密封层内侧之间并向阀座方向凸起以与阀座形成密封配合。

7、采用上述设计,采用了软硬双密封结构,提升密封性能,并且,环凸起位置在压环和硬密封层之间,避免环凸起被阀座压溃,受高压介质的冲击作用也相应减小,延长软密封垫的使用寿命,结构设计更加合理。

8、在一种可能的设计中,回流孔具有若干个,且均布环设于主阀瓣中心轴线的外周。

9、采用上述设计,分散回流孔的位置,使副阀瓣受力更均衡,缓闭效果更稳定。

10、在一种可能的设计中,副阀瓣与阀杆螺纹连接,阀杆上具有台阶,副阀瓣与台阶相抵形成限位。

11、采用上述设计,便于副阀瓣的组装固定,使副阀瓣能够稳定安装于阀杆上。

12、在一种可能的设计中,主阀瓣的顶面焊接有定位架,定位架沿弹簧的轴向方向架设且置于弹簧和阀杆之间。

13、采用上述设计,定位架用于限位弹簧,使弹簧活动过程中受到定位架的限位作用,防止弹簧的中心与主阀瓣中心过度偏离导致出现阀瓣受力不均衡的现象。

14、在一种可能的设计中,膜片组件包括有膜片本体以及两块膜片压板,膜片本体的中心位置固定于两块膜片压板之间,两块膜片压板通过螺栓固定连接,膜片本体的外周位置设置有若干圈凸出的圆条筋;阀盖的接缝处开设有环槽,圆条筋限位安装于环槽内。

15、采用上述设计,圆条筋在膜片本体的活动过程中始终置于环槽内,使膜片本体的安装更加牢固。

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【技术保护点】

1.一种高压膜片式水力控制阀,包括有阀体、阀盖、膜片组件、弹簧以及阀杆,所述阀体具有进水腔、出水腔,所述进水腔和出水腔之间设置有阀座,所述阀杆上设置有主阀瓣和副阀瓣,所述膜片组件安装于阀盖内,所述弹簧安装于阀杆的外周侧,其特征在于:所述主阀瓣内开设有滑移孔,所述阀杆活动贯穿于滑移孔内且阀杆向进水腔延伸,所述主阀瓣上开设有贯通的回流孔,所述副阀瓣固定于阀杆上并且与回流孔可形成密封配合。

2.根据权利要求1所述的高压膜片式水力控制阀,其特征在于:所述进水腔内设置有凸起的引导臂,所述引导臂与阀体的腔壁一体连接,所述引导臂内开设有引导孔,所述阀杆活动穿设于引导孔内。

3.根据权利要求1或2所述的高压膜片式水力控制阀,其特征在于:所述主阀瓣的底面设置有硬密封层、软密封垫以及压环,所述硬密封层一体连接于主阀瓣上,所述压环螺纹固定于主阀瓣上,所述软密封垫通过压环固定于主阀瓣底面与压环之间,所述软密封垫上包括有环凸起,所述环凸起位于压环外侧和硬密封层内侧之间并向阀座方向凸起以与阀座形成密封配合。

4.根据权利要求1或2所述的高压膜片式水力控制阀,其特征在于:所述回流孔具有若干个,且均布环设于主阀瓣中心轴线的外周。

5.根据权利要求1或2所述的高压膜片式水力控制阀,其特征在于:所述副阀瓣与阀杆螺纹连接,所述阀杆上具有台阶,所述副阀瓣与台阶相抵形成限位。

6.根据权利要求1或2所述的高压膜片式水力控制阀,其特征在于:所述主阀瓣的顶面焊接有定位架,所述定位架沿弹簧的轴向方向架设且置于弹簧和阀杆之间。

7.根据权利要求1或2所述的高压膜片式水力控制阀,其特征在于:所述膜片组件包括有膜片本体以及两块膜片压板,所述膜片本体的中心位置固定于两块膜片压板之间,两块所述膜片压板通过螺栓固定连接,所述膜片本体的外周位置设置有若干圈凸出的圆条筋;所述阀盖的接缝处开设有环槽,所述圆条筋限位安装于环槽内。

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【技术特征摘要】

1.一种高压膜片式水力控制阀,包括有阀体、阀盖、膜片组件、弹簧以及阀杆,所述阀体具有进水腔、出水腔,所述进水腔和出水腔之间设置有阀座,所述阀杆上设置有主阀瓣和副阀瓣,所述膜片组件安装于阀盖内,所述弹簧安装于阀杆的外周侧,其特征在于:所述主阀瓣内开设有滑移孔,所述阀杆活动贯穿于滑移孔内且阀杆向进水腔延伸,所述主阀瓣上开设有贯通的回流孔,所述副阀瓣固定于阀杆上并且与回流孔可形成密封配合。

2.根据权利要求1所述的高压膜片式水力控制阀,其特征在于:所述进水腔内设置有凸起的引导臂,所述引导臂与阀体的腔壁一体连接,所述引导臂内开设有引导孔,所述阀杆活动穿设于引导孔内。

3.根据权利要求1或2所述的高压膜片式水力控制阀,其特征在于:所述主阀瓣的底面设置有硬密封层、软密封垫以及压环,所述硬密封层一体连接于主阀瓣上,所述压环螺纹固定于主阀瓣上,所述软密封垫通过压环固定于主阀瓣底面与压环之间,所述软密封垫上包括有环...

【专利技术属性】
技术研发人员:余智伟林河森余智广
申请(专利权)人:浙江捷达阀门有限公司
类型:新型
国别省市:

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