【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂层装置领域，具体是一种硅钢调整涂层涂布均匀的装置。
技术介绍
1、硅钢具有导磁率高、矫顽力低、电阻系数大等特性，因而磁滞损失和涡流损失都小，硅钢涂层涂布类机组其主要功能是将退火后的带钢在带钢表面涂覆一层有机或无机化学药剂然后将其烘干使其与带钢表面结合一起的生产工艺，对带钢上下表面全宽涂覆完整均匀的化学制剂。
2、现有技术公开了申请号为：cn201921460354.9的一种硅钢涂层辊，该涂层辊包括上涂层辊、下涂层辊和下涂层辊升降装置；所述上涂层辊和下涂层辊的形状尺寸相同；所述下涂层辊升降装置为分别布置在下涂层辊两端的两个升降驱动机构；所述上涂层辊及下涂层辊两端区域刻槽的槽深大于中部区域刻槽的槽深。
3、但是上述涂层辊的不足之处在于，不能够对涂层后的部分进行刮平，涂层后的硅钢板不刮平会影响硅钢板的平整性，不便于调整硅钢板上涂层的厚度，不利于对硅钢板进行涂层加工。
4、因此，我们提出了一种硅钢调整涂层涂布均匀的装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种硅钢调整涂层涂布均匀的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种硅钢调整涂层涂布均匀的装置，包括安装板，所述安装板上表面两端的两侧均固定有连接块，同一侧连接块相对面的上端之间共同固定有固定块，固定块相对面的中部之间共同转动安装有第一涂层辊，同一侧连接块相对面的中部之间共同沿竖直方向滑动安装有移动块，移动块相对
4、作为本技术进一步的方案：所述第一涂层辊呈水平状态，第一涂层辊两端的中部均通过转轴及轴承与固定块上的对应位置之间相转动连接，第一涂层辊上的转轴均贯穿对应固定块上对应位置的两侧表面。
5、通过采用上述技术方案：第一涂层辊上转轴的设置，有助于对第一涂层辊进行转动。
6、作为本技术再进一步的方案：位于一端的所述固定块远离第一涂层辊的一侧表面对应转轴安装有第一转动电机，第一转动电机的输出端朝向第一涂层辊并与第一涂层辊上相对应的转轴之间相固定连接。
7、通过采用上述技术方案：第一转动电机的设置，有助于带动第一涂层辊进行转动。
8、作为本技术再进一步的方案：所述第二涂层辊呈水平状态，第二涂层辊两端的中部均通过转轴及轴承与移动块上的对应位置之间相转动连接，第二涂层辊上的转轴均贯穿对应移动块上对应位置的两侧表面。
9、通过采用上述技术方案：第二涂层辊上转轴的设置，有助于对第二涂层辊进行转动。
10、作为本技术再进一步的方案：位于一端的所述移动块远离第二涂层辊的一侧表面对应转轴安装有第二转动电机，第二转动电机的输出端朝向第二涂层辊并于第二涂层辊上相对应的转轴之间相固定连接。
11、通过采用上述技术方案：第二转动电机的设置，有助于带动第二涂层辊进行转动。
12、作为本技术再进一步的方案：所述安装板上表面两端的中部均安装有第三液压缸，第三液压缸呈竖直状态，第三液压缸的输出端朝上，第三液压缸的输出端均与同一端移动块下表面的中部之间相固定连接。
13、通过采用上述技术方案：第三液压缸的设置，有助于带动移动块进行移动。
14、作为本技术再进一步的方案：所述安装板呈水平状态，第二液压缸呈竖直状态，第二液压缸的输出端固定有第二连接板，第二连接板呈水平状态，第二连接板上表面的中部安装有第二刮刀。
15、通过采用上述技术方案：第二连接板的设置，能够对第二刮刀进行固定及限位。
16、作为本技术再进一步的方案：所述固定板呈水平状态，第一液压缸呈竖直状态，第一液压缸的输出端位于固定板的下侧固定有第一连接板，第一连接板呈水平状态，第一连接板下表面的中部安装有第一刮刀。
17、通过采用上述技术方案：第一连接板的设置，能够对第一刮刀进行固定及限位。
18、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
19、1、本技术中，第一刮刀与第二刮刀能够对硅钢板两侧的涂层进行刮平，对第一刮刀与第二刮刀沿竖直方向进行高度的调整，以便于第一刮刀与第二刮刀对硅钢板两侧涂层的厚度进行调整，使用时能够对硅钢板两侧涂层后的部分进行刮平，便于保证硅钢板两侧表面涂层后部分的平整性，有助于调整硅钢板上涂层的厚度，便于对硅钢板进行涂层加工。
20、2、本技术中，第三液压缸的输出端能够带动移动块沿对应的连接块之间进行竖直方向的移动，连接块能够对移动块进行限位，便于稳定的对移动块进行移动，移动块移动时能够通过第二涂层辊上的转轴带动第二涂层辊进行竖直方向的移动，以便于对第二涂层辊的高度进行调整，固定块能够对第一转动电机进行固定及限位，便于稳定的对第一转动电机进行使用，移动块能够对第二转动电机进行固定及限位，有助于稳定的对第二转动电机进行使用。
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1.一种硅钢调整涂层涂布均匀的装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)上表面两端的两侧均固定有连接块(2)，同一侧连接块(2)相对面的上端之间共同固定有固定块(3)，固定块(3)相对面的中部之间共同转动安装有第一涂层辊(7)，同一侧连接块(2)相对面的中部之间共同沿竖直方向滑动安装有移动块(4)，移动块(4)相对面的中部之间共同转动安装有第二涂层辊(8)，连接块(2)一侧的顶部之间共同固定有固定板(9)，固定板(9)上表面的中部安装有第一液压缸(10)，第一液压缸(10)的输出端朝下贯穿固定板(9)对应位置的上表面与下表面并安装有第一刮刀(15)，安装板(1)上表面靠近第一液压缸(10)一侧的中部安装有第二液压缸(11)，第二液压缸(11)的输出端朝上并安装有第二刮刀(16)。
2.根据权利要求1所述的一种硅钢调整涂层涂布均匀的装置，其特征在于：所述第一涂层辊(7)呈水平状态，第一涂层辊(7)两端的中部均通过转轴及轴承与固定块(3)上的对应位置之间相转动连接，第一涂层辊(7)上的转轴均贯穿对应固定块(3)上对应位置的两侧表面。
3.根据权利要求
4.根据权利要求3所述的一种硅钢调整涂层涂布均匀的装置，其特征在于：所述第二涂层辊(8)呈水平状态，第二涂层辊(8)两端的中部均通过转轴及轴承与移动块(4)上的对应位置之间相转动连接，第二涂层辊(8)上的转轴均贯穿对应移动块(4)上对应位置的两侧表面。
5.根据权利要求4所述的一种硅钢调整涂层涂布均匀的装置，其特征在于：位于一端的所述移动块(4)远离第二涂层辊(8)的一侧表面对应转轴安装有第二转动电机(6)，第二转动电机(6)的输出端朝向第二涂层辊(8)并于第二涂层辊(8)上相对应的转轴之间相固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种硅钢调整涂层涂布均匀的装置，其特征在于：所述安装板(1)上表面两端的中部均安装有第三液压缸(12)，第三液压缸(12)呈竖直状态，第三液压缸(12)的输出端朝上，第三液压缸(12)的输出端均与同一端移动块(4)下表面的中部之间相固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种硅钢调整涂层涂布均匀的装置，其特征在于：所述安装板(1)呈水平状态，第二液压缸(11)呈竖直状态，第二液压缸(11)的输出端固定有第二连接板(14)，第二连接板(14)呈水平状态，第二连接板(14)上表面的中部安装有第二刮刀(16)。
8.根据权利要求7所述的一种硅钢调整涂层涂布均匀的装置，其特征在于：所述固定板(9)呈水平状态，第一液压缸(10)呈竖直状态，第一液压缸(10)的输出端位于固定板(9)的下侧固定有第一连接板(13)，第一连接板(13)呈水平状态，第一连接板(13)下表面的中部安装有第一刮刀(15)。
...【技术特征摘要】
1.一种硅钢调整涂层涂布均匀的装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)上表面两端的两侧均固定有连接块(2)，同一侧连接块(2)相对面的上端之间共同固定有固定块(3)，固定块(3)相对面的中部之间共同转动安装有第一涂层辊(7)，同一侧连接块(2)相对面的中部之间共同沿竖直方向滑动安装有移动块(4)，移动块(4)相对面的中部之间共同转动安装有第二涂层辊(8)，连接块(2)一侧的顶部之间共同固定有固定板(9)，固定板(9)上表面的中部安装有第一液压缸(10)，第一液压缸(10)的输出端朝下贯穿固定板(9)对应位置的上表面与下表面并安装有第一刮刀(15)，安装板(1)上表面靠近第一液压缸(10)一侧的中部安装有第二液压缸(11)，第二液压缸(11)的输出端朝上并安装有第二刮刀(16)。
2.根据权利要求1所述的一种硅钢调整涂层涂布均匀的装置，其特征在于：所述第一涂层辊(7)呈水平状态，第一涂层辊(7)两端的中部均通过转轴及轴承与固定块(3)上的对应位置之间相转动连接，第一涂层辊(7)上的转轴均贯穿对应固定块(3)上对应位置的两侧表面。
3.根据权利要求2所述的一种硅钢调整涂层涂布均匀的装置，其特征在于：位于一端的所述固定块(3)远离第一涂层辊(7)的一侧表面对应转轴安装有第一转动电机(5)，第一转动电机(5)的输出端朝向第一涂层辊(7)并与第一涂层辊(7)上相对应的转轴之间相固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种硅钢调整涂层涂布均匀的装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李家孟，
申请(专利权)人：福建省奥克兰光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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