一种硅钢卷辅助定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅钢卷辅助定位结构，涉及硅钢卷生产技术领域，为解决现有装置在使用的过程中，为保证翻转稳定性，外侧面设置有托板进行围挡，但在翻转后，托板易对竖吊机构产生干涉，导致吊运不便的问题。翻转框，其设置在所述承载框架后端的两侧，所述翻转框上端的两侧均安装有轴承台，所述轴承台通过第一转动连接件与翻转框转动连接；输送机架，其安装在两侧所述翻转框之间，所述输送机架的内部安装有输送带；支撑板，其设置在所述输送机架的后端，且支撑板的前端与翻转框固定连接，所述支撑板的下表面设置有加固框架，且加固框架与支撑板焊接连接；V形槽载台，其安装在所述支撑板的上表面。撑板的上表面。撑板的上表面。

【技术实现步骤摘要】
一种硅钢卷辅助定位结构


[0001]本技术涉及硅钢卷生产
，具体为一种硅钢卷辅助定位结构。

技术介绍

[0002]硅钢卷在生产过程中，冷轧后需要从横向放置状态调整为竖向方式，以方便竖吊至罩式炉内进行高温退火处理，现有技术操作时，首先通过横吊机构将横向放置的硅钢卷吊运至翻转机，经翻转机翻转后，再由竖吊机构将硅钢卷吊运至罩式炉；
[0003]其中，翻转机如公告号CN213202305U所示，包括底座、驱动底座转动的第一电机、可翻转地设置在底座上的翻转机架、驱动翻转机架翻转的翻转机构，翻转机构包括第二电机，翻转机还包括控制装置，控制装置包括输出端分别与第一电机和第二电机相连接的变频器、设置在底座和翻转机架之间的翻转限位机构、输入端与翻转限位机构相连接并且输出端与变频器的输入端相连接的中间继电器。该翻转机，针对钢卷生产线而设计，被翻转物体在翻转前后，水平位置和竖直位置均未发生变化，能够极大地节省占地空间；通过控制装置的结构设置，使得第二电机和第一电机可以实现分步工作，从而使翻转机构和底座自动地、一先一后地进行工作位置的切换。
[0004]但是，上述装置在使用的过程中，为保证翻转稳定性，外侧面设置有托板进行围挡，但在翻转后，托板易对竖吊机构产生干涉，导致吊运不便；所以我们提出了一种硅钢卷辅助定位结构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种硅钢卷辅助定位结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装置在使用的过程中，为保证翻转稳定性，外侧面设置有托板进行围挡，但在翻转后，托板易对竖吊机构产生干涉，导致吊运不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅钢卷辅助定位结构，包括底板，所述底板上端的一侧安装有承载框架；
[0007]还包括：
[0008]翻转框，其设置在所述承载框架后端的两侧，所述翻转框上端的两侧均安装有轴承台，所述轴承台通过第一转动连接件与翻转框转动连接；
[0009]输送机架，其安装在两侧所述翻转框之间，所述输送机架的内部安装有输送带；
[0010]支撑板，其设置在所述输送机架的后端，且支撑板的前端与翻转框固定连接，所述支撑板的下表面设置有加固框架，且加固框架与支撑板焊接连接；
[0011]V形槽载台，其安装在所述支撑板的上表面；
[0012]液压缸，其安装在所述承载框架的内部，所述液压缸的外壁通过转动台与底板转动连接，所述液压缸的输出端通过第二转动连接件与加固框架的后端转动连接。
[0013]优选的，所述输送带一端的内部安装有主动轮，所述输送带另一端的内部安装有从动轮，所述输送机架一端的外壁上安装有步进电机，且步进电机的输出端与主动轮传动
连接，步进电机能够驱动主动轮旋转，使主动轮配合从动轮与输送带传动。
[0014]优选的，所述主动轮和从动轮之间设置有托辊，且托辊设置有八个，托辊能够提高输送带的承载力。
[0015]优选的，所述V形槽载台的外壁上设置有防滑纹，防滑纹能够提高与硅钢卷的摩擦力。
[0016]优选的，所述底板后端的两侧均安装有减震块，V形槽载台转动至平放时，减震块能够对其进行减震。
[0017]优选的，所述承载框架的前端安装有承托台，所述承托台上端的两侧均安装有减震柱，当输送机架转动至平放时，减震柱能够对输送机架起到较好的缓冲作用。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术可将下料载台架设至承托台的一端，由横吊机构将冷轧后横向放置的硅钢卷吊运至V形槽载台中，依靠V形槽结构对硅钢卷进行初步定位，完毕后驱动液压缸运行，液压缸输出端伸出推动V形槽载台底部的加固框架，使翻转框在第一转动连接件作用下旋转，直至V形槽载台处于竖直状态，输送机架为平放状态，实现硅钢卷的翻转竖起，完毕后，输送机架上的步进电机驱动，利用输送带将硅钢卷进一步转运至下料载台，避免V形槽结构对硅钢卷产生的干涉，在竖吊机构将下料载台上的硅钢卷吊运至罩式炉的过程中，装置的液压缸即可复位，此时横吊机构可将下一个硅钢卷吊运至装置上，以便快速进行后续翻转工作，显著提高生产效率，解决了装置在使用的过程中，为保证翻转稳定性，外侧面设置有托板进行围挡，但在翻转后，托板易对竖吊机构产生干涉，导致吊运不便的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的翻转状态结构示意图；
[0022]图3为本技术的输送机架内部结构示意图；
[0023]图中：1、底板；2、承载框架；3、翻转框；4、输送机架；5、步进电机；6、轴承台；7、第一转动连接件；8、支撑板；9、V形槽载台；10、防滑纹；11、加固框架；12、减震块；13、承托台；14、减震柱；15、液压缸；16、转动台；17、第二转动连接件；18、输送带；19、从动轮；20、主动轮；21、托辊；22、下料载台。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种硅钢卷辅助定位结构，包括底板1，底板1上端的一侧安装有承载框架2；
[0026]还包括：
[0027]翻转框3，其设置在承载框架2后端的两侧，翻转框3上端的两侧均安装有轴承台6，轴承台6通过第一转动连接件7与翻转框3转动连接，轴承台6能够保证第一转动连接件7的旋转精度；
[0028]输送机架4，其安装在两侧翻转框3之间，输送机架4的内部安装有输送带18；
[0029]支撑板8，其设置在输送机架4的后端，且支撑板8的前端与翻转框3固定连接，支撑板8的下表面设置有加固框架11，且加固框架11与支撑板8焊接连接，加固框架11能够保证支撑板8的结构强度，提高支撑板8承托力；
[0030]V形槽载台9，其安装在支撑板8的上表面，V形槽载台9能够依靠V形槽结构，起到初步定位硅钢卷的效果，提高后续翻转过程的稳定性；
[0031]液压缸15，其安装在承载框架2的内部，液压缸15的外壁通过转动台16与底板1转动连接，液压缸15的输出端通过第二转动连接件17与加固框架11的后端转动连接，承载框架2可对液压缸15起到围挡保护的作用，依靠液压缸15的推动作用，能够带动装置的V形槽载台9和输送机架4翻转，将V形槽载台9上横放的硅钢卷变为竖放状态，方便吊运至罩式炉。
[0032]请参阅图3，输送带18一端的内部安装有主动轮20，输送带18另一端的内部安装有从动轮19，输送机架4一端的外壁上安装有步进电机5，且步进电机5的输出端与主动轮20传动连接，步进电机5能够驱动主动轮20旋转，使主动轮20配合从动轮19与输送带18传动，将翻转后竖起的硅钢卷转运至下料载台22，实现硅钢卷的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅钢卷辅助定位结构，包括底板(1)，所述底板(1)上端的一侧安装有承载框架(2)；其特征在于：还包括：翻转框(3)，其设置在所述承载框架(2)后端的两侧，所述翻转框(3)上端的两侧均安装有轴承台(6)，所述轴承台(6)通过第一转动连接件(7)与翻转框(3)转动连接；输送机架(4)，其安装在两侧所述翻转框(3)之间，所述输送机架(4)的内部安装有输送带(18)；支撑板(8)，其设置在所述输送机架(4)的后端，且支撑板(8)的前端与翻转框(3)固定连接，所述支撑板(8)的下表面设置有加固框架(11)，且加固框架(11)与支撑板(8)焊接连接；V形槽载台(9)，其安装在所述支撑板(8)的上表面；液压缸(15)，其安装在所述承载框架(2)的内部，所述液压缸(15)的外壁通过转动台(16)与底板(1)转动连接，所述液压缸(15)的输出端通过第二转动连接件(17)与加固框架(11)的后端转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东英，周和全，
申请(专利权)人：福建省奥克兰光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：