【技术实现步骤摘要】
本技术涉及限位工装领域，具体而言，涉及一种合金弹簧的限位工装。
技术介绍
1、记忆合金弹簧是一种具有形状记忆和超弹性恢复特性的弹簧材料。在制备记忆合金弹簧海绵蒸发器时，为了提高弹簧的性能，常常在其表面上涂覆一层碳纳米管或硫化钼分散树脂等材料的涂料，以赋予其特殊性能。
2、然而，在合金弹簧的使用过程中存在一些不足之处仍需要进行改进，首先由于其特殊性能，传统的限位固定和操作方式已经无法满足需求。传统方式需要手工进行限位固定，操作不便，效率低下，且易受人为因素影响，其次是现有的限位无法根据不同的位置的需求进行调节，因此我们对此做出改进，提出一种合金弹簧的限位工装。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：针对目前存在的
技术介绍
提出的问题。为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：一种合金弹簧的限位工装，包括主连接架，所述主连接架下方固定安装有加固杆，所述主连接架两侧的内部嵌入有限位座，且所述限位座设有两个，每个所述限位座外环上均镶嵌有一个固定螺纹孔，螺栓穿入所述固定螺纹孔内，使所述限位座进行固定。
2、采用上述结构，通过主连接架提供整个工装的基础结构，支撑和连接其他组件。加固杆增加工装的稳定性和强度，防止变形或松动。限位座限制弹簧的移动范围，确保弹簧在规定的位置运动。固定螺纹孔用于固定限位座和主连接架，保证限位座的稳定性。
3、作为本技术优选的技术方案，所述限位座的顶部中心端设有定位孔，所述定位孔的内部贯穿着定位销。
4、采用上述结构，通
5、作为本技术优选的技术方案，所述限位座的下方安装有限位套筒，且所述限位套筒设有两个，与所述限位座对应，所述定位销底部嵌入在所述限位套筒内。
6、采用上述结构，通过限位套筒固定导向杆，限制弹簧的移动范围。导向杆通过限位环和限位套筒进行导向，保证弹簧的运动轨迹。
7、作为本技术优选的技术方案，所述加固杆，以及所述限位套筒位于所述主连接架两板之间，所述主连接架的下方镶嵌有导向杆，所述导向杆共有两个，之间相互对称。
8、采用上述结构，通过限位环与导向杆和限位套筒配合使用，确保弹簧的运动轨迹。合金弹簧本体被限位工装限位的对象，用于提供弹性力。
9、作为本技术优选的技术方案，所述导向杆杆体表面嵌套有限位环，以及合金弹簧本体，所述限位环位于所述合金弹簧本体上方，所述合金弹簧本体下方安装有弹簧固定套。
10、采用上述结构，通过弹簧固定套固定弹簧，保证弹簧不会脱离工装。限位调节气压缸通过气压控制弹簧的限位位置。限位调节伸缩杆与限位调节气压缸配合使用，用于调节弹簧的限位位置。弹簧固定套的下方设置有限位调节气压缸，限位调节气压缸的内部连接有限位调节伸缩杆。
11、作为本技术优选的技术方案，所述弹簧固定套的下方设置有限位调节气压缸，所述限位调节气压缸的内部连接有限位调节伸缩杆。
12、采用上述结构，通过限位调节气压缸通过限位调节伸缩杆调节弹簧的限位位置，控制弹簧的压缩或伸展程度。
13、作为本技术优选的技术方案，所述限位调节伸缩杆贯穿所述弹簧固定套，嵌入在所述限位套筒，以及所述导向杆，两者的内部。
14、采用上述结构，通过限位套筒和限位环用于限制弹簧的移动范围，通过固定螺纹孔将限位座与主连接架固定。
15、作为本技术优选的技术方案，所述限位调节气压缸外表面镶嵌有固定卡扣，所述限位调节气压缸通气口上安装有气压连接管孔。
16、采用上述结构，通过气压连接管孔用于连接限位调节气压缸，供气压控制弹簧的限位位置。
17、与现有技术相比，本技术的有益效果：
18、在本技术的方案中：
19、1.通过将合金弹簧本体套在固定导向杆的外表面，并放置在限位环的下方，再通过弹簧固定套固定弹簧。加固杆用于增加工装的稳定性和强度，将其与主连接架连接。限位套筒和限位环用于限制弹簧的移动范围，通过固定螺纹孔将限位座与主连接架固定。定位孔用于安装过程中进行定位，通过定位销将弹簧与定位孔对位。通过定位销将弹簧与定位孔可有效提高安装位置的准确性。
20、2.通过限位调节气压缸配合限位调节伸缩杆伸缩可有效调节弹簧的限位位置，进而根据不同的限位的位置需求，进行有效的调节。
21、3.通过固定卡扣用于固定限位调节气压缸和伸缩杆的位置，防止其松动。气压连接管孔用于连接限位调节气压缸，供气压控制弹簧的限位位置。
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1.一种合金弹簧的限位工装，包括主连接架(1)，其特征在于，所述主连接架(1)下方固定安装有加固杆(2)，所述主连接架(1)两侧的内部嵌入有限位座(3)，且所述限位座(3)设有两个，每个所述限位座(3)外环上均镶嵌有一个固定螺纹孔(4)，螺栓穿入所述固定螺纹孔(4)内，使所述限位座(3)进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种合金弹簧的限位工装，其特征在于，所述限位座(3)的顶部中心端设有定位孔(5)，所述定位孔(5)的内部贯穿着定位销(6)。
3.根据权利要求2所述的一种合金弹簧的限位工装，其特征在于，所述限位座(3)的下方安装有限位套筒(7)，且所述限位套筒(7)设有两个，与所述限位座(3)对应，所述定位销(6)底部嵌入在所述限位套筒(7)内。
4.根据权利要求3所述的一种合金弹簧的限位工装，其特征在于，所述加固杆(2)，以及所述限位套筒(7)位于所述主连接架(1)两板之间，所述主连接架(1)的下方镶嵌有导向杆(8)，所述导向杆(8)共有两个，之间相互对称。
5.根据权利要求4所述的一种合金弹簧的限位工装，其特征在于，所述导向杆
6.根据权利要求5所述的一种合金弹簧的限位工装，其特征在于，所述弹簧固定套(11)的下方设置有限位调节气压缸(12)，所述限位调节气压缸(12)的内部连接有限位调节伸缩杆(13)。
7.根据权利要求6所述的一种合金弹簧的限位工装，其特征在于，所述限位调节伸缩杆(13)贯穿所述弹簧固定套(11)，嵌入在所述限位套筒(7)，以及所述导向杆(8)，两者的内部。
8.根据权利要求7所述的一种合金弹簧的限位工装，其特征在于，所述限位调节气压缸(12)外表面镶嵌有固定卡扣(14)，所述限位调节气压缸(12)通气口上安装有气压连接管孔(15)。
...【技术特征摘要】
1.一种合金弹簧的限位工装，包括主连接架(1)，其特征在于，所述主连接架(1)下方固定安装有加固杆(2)，所述主连接架(1)两侧的内部嵌入有限位座(3)，且所述限位座(3)设有两个，每个所述限位座(3)外环上均镶嵌有一个固定螺纹孔(4)，螺栓穿入所述固定螺纹孔(4)内，使所述限位座(3)进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种合金弹簧的限位工装，其特征在于，所述限位座(3)的顶部中心端设有定位孔(5)，所述定位孔(5)的内部贯穿着定位销(6)。
3.根据权利要求2所述的一种合金弹簧的限位工装，其特征在于，所述限位座(3)的下方安装有限位套筒(7)，且所述限位套筒(7)设有两个，与所述限位座(3)对应，所述定位销(6)底部嵌入在所述限位套筒(7)内。
4.根据权利要求3所述的一种合金弹簧的限位工装，其特征在于，所述加固杆(2)，以及所述限位套筒(7)位于所述主连接架(1)两板之间，所述主连接架(1)的下方镶嵌有导向杆(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：严俊，林丙芬，
申请(专利权)人：佛山市南伽科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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