一种耐高温有机硅涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种耐高温有机硅涂料，其包括有机硅树脂、低熔点玻璃粉、纳米添加剂、填料及助剂，通过将有机硅树脂、低熔点玻璃粉、纳米添加剂、填料及助剂进行混合，将混合物放入研磨分散多用机的研钵中研磨，经研磨后，过滤混合物，获得混合均匀的产品。本发明专利技术中，二氧化钼和低熔点玻璃粉对涂层的耐高温性能影响较大，二氧化钼和改性低熔点玻璃粉协同有机硅树脂，可提高涂料的耐高温性能及防腐性能。可提高涂料的耐高温性能及防腐性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温有机硅涂料


[0001]本专利技术涉及耐高温有机硅涂料
，具体涉及一种耐高温有机硅涂料。

技术介绍

[0002]在钢结构和大型机械设备以及各种高炉、壁炉、锅炉、热风炉、排气管、换热器、油气田管道等都有需要采用耐高温涂层防护。
[0003]大多数有机涂料在200℃以上就会受热断键分解或产生其他副反应，耐高温涂层通常是指在200℃以上的温度下不会变色或剥离漆膜，仍能保持适当的物理机械性能的涂料，是使被保护对象在高温环境中仍能正常发挥作用的特种功能性涂料。
[0004]环氧树脂是具有附着力强，力学性能高，耐酸耐碱性强、漆膜坚韧，耐磨等的优点，应用广泛，但是其在高温下发生分子链断裂、重新交联，会造成涂层失效，无法满足高温环境下防腐需求，耐候性差，在长久的日照环境下，漆膜易发生粉化，韧性差，容易发生胺白现象。涂料聚氨酯树脂具有良好的耐水性、耐磨性、耐久性、柔软性，还有高硬度等优点，可以低温固化，缺点是价格昂贵、有使用期限、做底漆需要喷砂处理的底材。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就是通过配方设计提高基础树脂的耐高温性能，以增加在翅片型铝材换热器的使用寿命，从而达到耐高温防腐的目的。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的技术方案是提供了
[0007]一种耐高温有机硅涂料，其包括有机硅树脂、低熔点玻璃粉、纳米添加剂、填料及助剂，通过将有机硅树脂、纳米添加剂、填料及助剂进行混合，将混合物放入研磨分散多用机的研钵中研磨，经过4至5小时的研磨后，过滤混合物，获得混合均匀的产品。
[0008]进一步的，其还包括二甲苯，通过在上述研磨后的混合物中加入二甲苯来调节涂料的粘度。
[0009]进一步的，所述有机硅树脂选用瓦克Ren60。
[0010]进一步的，所述填料包括钛白粉或高钛粉、绢云母粉、硅灰石矿纤及气相二氧化硅中的至少一种及以上。
[0011]进一步的，所述助剂选用附着力促进剂MP－200或SiC
‑
6655Fl中的一种或两种。
[0012]进一步的，所述纳米添加剂为二氧化钼。
[0013]进一步的，按重量份，所述涂料包括有机硅树脂30
‑
60份、低熔点玻璃粉1
‑
5份、二氧化钼1
‑
5份、高钛粉2
‑
10份、绢云母粉5
‑
15份、硅灰石矿纤2
‑
4份、气相二氧化硅0
‑
0.75份、SiC
‑
6655Fl附着力促进剂0
‑
1份、二甲苯3
‑
10份。
[0014]进一步的，所述二硫化钼制备方法如下：把四水钼酸铵与硫脲溶解在去离子水中，搅拌混合，而后将混合后的溶液转移到高压反应釜中，在150
‑
250℃下加热15
‑
25小时，然后冷却至室温，得到黑色产物；之后离心洗涤、干燥，得到干燥黑色二硫化钼粉末。
[0015]进一步的，所述低熔点玻璃粉为经改性处理的低熔点玻璃粉，所述改性低熔点玻
璃粉的制备步骤如下：
[0016](1)将低熔点玻璃粉与分散剂混合并加入到水中，而后在水浴中加热搅拌；
[0017](2)在步骤(1)中再加入硬脂酸和偶联剂，并用玻璃棒适当搅拌，保证混合物均匀；
[0018](3)将烧杯放置在磁力搅拌器中水浴加热搅拌，并保持温度恒定在80
‑
120℃，持续时间为1
‑
3h；最后，将充分混合的溶液经过抽滤和干燥，得到改性后的低熔点玻璃粉。
[0019]进一步的，所述分散剂采用六偏磷酸钠、三乙基己基磷酸、脂肪酸聚乙二醇酯或聚丙烯酸酯类中的一种或多种。
[0020]进一步的，所述低熔点玻璃粉为经改性处理的低熔点玻璃粉，所述改性低熔点玻璃粉的制备步骤如下：
[0021](1)按重量份，将20
‑
30份低熔点玻璃粉与2
‑
5份六偏磷酸钠混合并加入到80
‑
100份水中，而后在70
‑
90℃水浴中加热搅拌12
‑
18h；
[0022](2)在步骤(1)中再加入1
‑
5份硬脂酸和2
‑
8份偶联剂，并用玻璃棒适当搅拌30分钟，保证混合物均匀；
[0023](3)将烧杯放置在磁力搅拌器中水浴加热搅拌，并保持温度恒定在100℃，持续时间为1.5h；最后，将充分混合的溶液经过抽滤和干燥，得到改性后的低熔点玻璃粉。
[0024]进一步的，所述偶联剂为硅烷偶联剂，选自KH550、KH560、KH570、KH792、DL602、DL171中的一种；优选硅烷偶联剂KH570。
[0025]本专利技术的优点和有益效果在于：
[0026]本专利技术中，二氧化钼和低熔点玻璃粉对涂层的耐高温性能影响较大，二氧化钼和改性低熔点玻璃粉协同有机硅树脂，可提高涂料的耐高温性能及防腐性能；气相二氧化硅、绢云母粉对涂层的耐高温性能起到补强的作用；硅灰石矿纤对涂层起到了增韧的作用；附着力促进剂的加入对涂料附着力和分散性都起到一定的改善作用。本专利技术在有机硅树脂、二氧化钼及改性低熔点玻璃粉的协同复配下，可有效提高涂料的耐高温性能及防腐性能。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0028]有机硅树脂Ren60：固体质量分数60％，德国瓦克公司；
[0029]绢云母粉，徐州万桥绢云母厂；
[0030]钛白粉R
‑
95，上海凯茵化工有限公司；
[0031]硅灰石矿纤，江西奥特科技有限公司；
[0032]低熔点玻璃粉，灵寿县硕隆矿产；
[0033]高钛粉，湖南新威凌新材料有限公司；
[0034]气相二氧化硅H30RM，德国瓦克公司；
[0035]马弗炉，S
‑
2.5
‑
12,天津市中环试验电炉有限公司；电热鼓风干燥箱DHG
‑
9030B。
[0036](一)涂料制备
[0037]实施例1
‑
3各组分的重量份，如下表所示：
[0038] 实施例1实施例2实施例3有机硅树脂304560
二氧化钼581低熔点玻璃粉152.5气相二氧化硅0.750.20.5高钛粉1082绢云母粉157.55硅灰石矿纤2.532SiC
‑
6655Fl110.5二甲苯38.510
[0039]对比例1
‑
6各组分的重量份，如下表所示：
[0040][0041][0042]其中，实施例1
‑
3及对比例1
‑
4中，有机硅树脂采用瓦克Ren本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温有机硅涂料，其特征在于，其包括有机硅树脂、低熔点玻璃粉、纳米添加剂、填料及助剂，通过将有机硅树脂、纳米添加剂、填料及助剂进行混合，将混合物放入研磨分散多用机的研钵中研磨，经研磨后，过滤混合物，获得混合均匀的产品。2.根据权利要求1所述的一种耐高温有机硅涂料，其特征在于，其还包括二甲苯，通过在上述研磨后的混合物中加入二甲苯来调节涂料的粘度。3.根据权利要求2所述的一种耐高温有机硅涂料，其特征在于，所述有机硅树脂选用瓦克Ren60。4.根据权利要求3所述的一种耐高温有机硅涂料，其特征在于，所述填料包括钛白粉、高钛粉、绢云母粉、硅灰石矿纤及气相二氧化硅中的至少一种及以上。5.根据权利要求4所述的一种耐高温有机硅涂料，其特征在于，所述助剂选用附着力促进剂MP－200或SiC
‑
6655Fl中的一种或两种。6.根据权利要求5所述的一种耐高温有机硅涂料，其特征在于，所述纳米添加剂为二氧化钼。7.根据权利要求6所述的一种耐高温有机硅涂料，其特征在于，按重量份，所述涂料包括有机硅树脂30
‑
60份、低熔点玻璃粉1
‑
5份、二氧化钼1
‑
8份、高钛粉2

【专利技术属性】
技术研发人员：严俊，林丙芬，
申请(专利权)人：佛山市南伽科技有限公司，
类型：发明
国别省市：