【技术实现步骤摘要】
本技术主要涉及冶炼炉的，具体为一种节能型金属冶炼炉。
技术介绍
1、冶炼炉是一种用来冶炼金属的装置，在工业生产中需要重复利用金属，所以需要将金属回收熔炼，而熔炼后需要用光谱仪分析金属成分和测试金属的出水率，因此需要使用到节能型金属冶炼炉。
2、冶炼炉主要包括冶炼筒和加热线圈两部分，其工作原理是利用线圈通电产生磁场，再利用电磁感应的方式使金属制成的冶炼筒加热，对冶炼筒内的金属进行冶炼。
3、但在现有技术中，加热线圈是整个套在冶炼筒上，当冶炼筒中金属较少时，冶炼筒中金属溶液以上的余部分的加热后则会加块热量流失，从而造成能量浪费，因此需要一种新型节能型金属冶炼炉。
技术实现思路
1、本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，主要提供了一种节能型金属冶炼炉，用以解决上述
技术介绍
中提出的当冶炼筒中金属较少时，冶炼筒中金属溶液以上的余部分的加热后则会加块热量流失，从而造成能量浪费的技术问题。
2、本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：根据冶炼筒中金属的多少来使用不同数量的加热线圈进行加热，从而避免冶炼筒中金属溶液过少时炼筒中金属溶液以上的余部分的加热后则会加块热量流失，从而造成能量浪费的技术问题。
3、一种节能型金属冶炼炉，包括u形架，所述u形架内两个相对的侧面上均连接固定有连接件，所述连接件上表面连接固定有连接件，所述连接件远离u形架的一端连接固定有冶炼筒，所述u形架内后侧连接固定有连接板，所述
4、优选的，所述连接件包括第一横板，所述u形架内两个相对的侧面上均连接固定有第一横板，所述冶炼筒环形表面左侧和冶炼筒环形表面右侧均连接固定有第二横板，所述第一横板与第二横板相对的一面上均开设有位置相对应的凹槽，所述凹槽内插接有伸缩件，所述第一横板远离u形架的一面上和第二横板远离冶炼筒的一面上均开设有与凹槽相通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有用于将伸缩件固定在凹槽内的夹紧螺丝。
5、优选的，所述伸缩件包括圆筒，所述圆筒插接在第一横板的凹槽内，所述圆筒远离第一横板的一端插接有圆杆，所述圆杆远离圆筒的一端插接在第二横板的凹槽内，所述圆杆在圆筒内的一端连接固定有弹性件，所述弹性件远离圆杆的一端连接固定有滑动件，所述滑动件滑动连接在圆筒内。
6、优选的，所述滑动件包括滑板，所述滑板滑动连接在圆筒内，所述圆筒环形表面前侧开设有滑槽，所述滑槽内插接有螺杆，所述螺杆在滑槽内的一端与滑板连接固定，所述螺杆远离滑板的一端螺纹连接有螺母，所述螺母滑动连接在圆筒环形表面。
7、优选的，所述连接板正面开设有凸形槽，所述凸形槽内滑动连接有滑块，所述滑块横截面为“凸”字形，所述滑块正面铰接有盖板。
8、优选的，所述滑块左表面和滑块右表面均开设有小孔，所述小孔内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滑块的一端滚动连接在凸形槽内。
9、优选的，所述盖板上表面连接固定有把手。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
11、通过在第一支板和第二支板连接固定由圆筒、圆杆和弹性件组成的伸缩结构，当冶炼筒中金属过少时冶炼筒对弹性件的压力小，冶炼筒在u形架内的位置高，对冶炼筒加热的加热线圈数量少，当冶炼筒中金属增加时，冶炼筒对弹性件的压力增大，冶炼筒在u形架内的位置下降，对冶炼筒加热的加热线圈数增加，根据冶炼筒中的金属的多少来使用不同数量的加热线圈进行加热，从而避免造成能量浪费。
12、通过在圆筒内滑动连接滑板，并在滑板上滑动连接固定螺杆，再用螺母限制螺杆位置，从而使滑板在圆筒内的位置得到调整，从而使弹性件的初始拉力得到调整，从而适应对不同密度的金属的使用。
13、以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
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1.一种节能型金属冶炼炉，包括U形架（1），其特征在于：所述U形架（1）内两个相对的侧面上均连接固定有连接件，所述连接件上表面连接固定有连接件，所述连接件远离U形架（1）的一端连接固定有冶炼筒（2），所述U形架（1）内后侧连接固定有连接板（5），所述连接板（5）正面下侧连接固定有多个竖向等距布置的加热线圈（3），所述冶炼筒（2）插接在加热线圈（3）内。
2.根据权利要求1所述的一种节能型金属冶炼炉，其特征在于：所述连接件包括第一横板（7），所述U形架（1）内两个相对的侧面上均连接固定有第一横板（7），所述冶炼筒（2）环形表面左侧和冶炼筒（2）环形表面右侧均连接固定有第二横板（10），所述第一横板（7）与第二横板（10）相对的一面上均开设有位置相对应的凹槽，所述凹槽内插接有伸缩件，所述第一横板（7）远离U形架（1）的一面上和第二横板（10）远离冶炼筒（2）的一面上均开设有与凹槽相通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有用于将伸缩件固定在凹槽内的夹紧螺丝（17）。
3.根据权利要求2所述的一种节能型金属冶炼炉，其特征在于：所述伸缩件包括圆筒（8），所述圆筒（8）插接
4.根据权利要求3所述的一种节能型金属冶炼炉，其特征在于：所述滑动件包括滑板（15），所述滑板（15）滑动连接在圆筒（8）内，所述圆筒（8）环形表面前侧开设有滑槽（12），所述滑槽（12）内插接有螺杆（14），所述螺杆（14）在滑槽（12）内的一端与滑板（15）连接固定，所述螺杆（14）远离滑板（15）的一端螺纹连接有螺母（13），所述螺母（13）滑动连接在圆筒（8）环形表面。
5.根据权利要求1所述的一种节能型金属冶炼炉，其特征在于：所述连接板（5）正面开设有凸形槽（6），所述凸形槽（6）内滑动连接有滑块（18），所述滑块（18）横截面为“凸”字形，所述滑块（18）正面铰接有盖板（4）。
6.根据权利要求5所述的一种节能型金属冶炼炉，其特征在于：所述滑块（18）左表面和滑块（18）右表面均开设有小孔，所述小孔内滚动连接有滚珠（19），所述滚珠（19）远离滑块（18）的一端滚动连接在凸形槽（6）内。
7.根据权利要求5所述的一种节能型金属冶炼炉，其特征在于：所述盖板（4）上表面连接固定有把手（11）。
...【技术特征摘要】
1.一种节能型金属冶炼炉，包括u形架（1），其特征在于：所述u形架（1）内两个相对的侧面上均连接固定有连接件，所述连接件上表面连接固定有连接件，所述连接件远离u形架（1）的一端连接固定有冶炼筒（2），所述u形架（1）内后侧连接固定有连接板（5），所述连接板（5）正面下侧连接固定有多个竖向等距布置的加热线圈（3），所述冶炼筒（2）插接在加热线圈（3）内。
2.根据权利要求1所述的一种节能型金属冶炼炉，其特征在于：所述连接件包括第一横板（7），所述u形架（1）内两个相对的侧面上均连接固定有第一横板（7），所述冶炼筒（2）环形表面左侧和冶炼筒（2）环形表面右侧均连接固定有第二横板（10），所述第一横板（7）与第二横板（10）相对的一面上均开设有位置相对应的凹槽，所述凹槽内插接有伸缩件，所述第一横板（7）远离u形架（1）的一面上和第二横板（10）远离冶炼筒（2）的一面上均开设有与凹槽相通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有用于将伸缩件固定在凹槽内的夹紧螺丝（17）。
3.根据权利要求2所述的一种节能型金属冶炼炉，其特征在于：所述伸缩件包括圆筒（8），所述圆筒（8）插接在第一横板（7）的凹槽内，所述圆筒（8）远离第一横板（7）的一端插接有圆杆（9），所述圆杆（9）远离圆筒（8）的一端插接在第二横板（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊丰，谢燕，吴俊杰，张松彬，
申请(专利权)人：顺博合金安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：
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