【技术实现步骤摘要】
本技术属于压铸制造，具体而言，涉及一种具有高气密性阀板压铸工件模具。
技术介绍
1、压铸是金属成型领域常用的技术，它是通过将液态金属以极高的速度填充模具型腔，在压力的作用下冷却凝固后获得铸件的方法。随着阀板越来越广泛的被采用压铸工艺进行制造，由于该类产品结构复杂，内部质量，气密性，致密性和尺寸精度要求高，使用传统的压铸模具，型腔中原有的空气来不及排出，不可避免的滞留在阀板内部，导致阀板存在气孔，影响了阀板的质量。
2、现有的压铸模具虽配套相关的抽真空设备进行操作，在实际浇铸前，通过抽真空设备排净模腔内的空气，达到降低工件气孔率的效果，但是效果有限，依然无法满足高精细度工件的加工要求；同时，现有的压铸模具需等待阀板冷却后进行脱模，但无法快速的对阀板进行冷却，造成压铸周期长，压铸成本增加，生产效率低下。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术采用了如下技术方案：
2、一种具有高气密性阀板压铸工件模具，包括：
3、模具架；
4、定模，所述定模固定在所述模具架上；
5、动模，所述动模可活动地设置在所述模具架上；
6、所述动模与所述定模相互配合形成中空密封的模具腔；所述模具腔的顶壁开设有与外界连通的注射口和抽气口；
7、抽真空机构，所述抽真空机构与所述抽气口连接；
8、所述定模和所述动模均设置有冷却管道，所述冷却管道环绕所述模具腔。
9、进一步地，所述定模上设置有导杆，所述动模上设
10、进一步地，所述抽真空机构包括抽气管和抽气泵，所述抽气管的一端与所述抽气泵连接，所述抽气管的另一端与所述抽气口连接。
11、进一步地，所述抽气口与所述注射口均设置有液压阀。
12、进一步地，所述动模与所述定模的所述冷却管道均呈蛇形设置，并靠近所述模具腔设置；所述动模与所述定模分别设置有与冷却管路连通的进水口和出水口。
13、进一步地，还包括顶出机构，所述顶出机构包括顶出板和伸缩杆，所述顶出板位于所述模具腔的底端；所述伸缩杆的一端与所述模具架固定连接，所述伸缩杆的另一端穿过所述定模延伸至所述模具腔内，并与所述顶出板连接；所述伸缩杆与所述模具腔密封连接。
14、本技术的有益效果：
15、本技术提供的一种具有高气密性阀板压铸工件模具，环绕模具腔设置有冷却管道，可快速的对阀板进行冷却，减小压铸周期，降低压铸成本，提高生产效率；同时，设置有抽真空机构，有效的排出模具腔内的空气，使模具腔内达到近似真空的状态，提高工件质量；抽气口与注射口均设置有液压阀能够及时封住抽气口与注射口，防止金属液体外溢及空气进入，有效提高了压铸工艺的安全性及气密性。
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1.一种具有高气密性阀板压铸工件模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种具有高气密性阀板压铸工件模具，其特征在于，所述定模上设置有导杆，所述动模上设置有导孔；所述导孔与所述导杆滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有高气密性阀板压铸工件模具，其特征在于，所述抽真空机构包括抽气管和抽气泵，所述抽气管的一端与所述抽气泵连接，所述抽气管的另一端与所述抽气口连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有高气密性阀板压铸工件模具，其特征在于，所述抽气口与所述注射口均设置有液压阀。
5.根据权利要求1所述的一种具有高气密性阀板压铸工件模具，其特征在于，所述动模与所述定模的所述冷却管道均呈蛇形设置，并靠近所述模具腔设置；所述动模与所述定模分别设置有与冷却管路连通的进水口和出水口。
6.根据权利要求1所述的一种具有高气密性阀板压铸工件模具，其特征在于，还包括顶出机构，所述顶出机构包括顶出板和伸缩杆，所述顶出板位于所述模具腔的底端；所述伸缩杆的一端与所述模具架固定连接，所述伸缩杆的另一端穿过所述定模延伸至所述模具腔内，并与所述
...【技术特征摘要】
1.一种具有高气密性阀板压铸工件模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种具有高气密性阀板压铸工件模具，其特征在于，所述定模上设置有导杆，所述动模上设置有导孔；所述导孔与所述导杆滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有高气密性阀板压铸工件模具，其特征在于，所述抽真空机构包括抽气管和抽气泵，所述抽气管的一端与所述抽气泵连接，所述抽气管的另一端与所述抽气口连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有高气密性阀板压铸工件模具，其特征在于，所述抽气口与所述注射口均设置有液压阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴付赛，李作强，李玲，胡卫峰，柳树行，张春玉，
申请(专利权)人：济南海耀新能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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