一种具有高强度的精密阀板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有高强度的精密阀板，涉及蝶阀阀板技术领域，包括底板

【技术实现步骤摘要】
一种具有高强度的精密阀板


[0001]本技术属于蝶阀阀板
，具体为一种具有高强度的精密阀板
。

技术介绍

[0002]作为工业自动化控制领域中的重要执行单元，电动蝶阀在纺织
、
电站
、
石油化工
、
供热制冷
、
制药
、
造船
、
冶金
、
轻工
、
环保等领域有着广泛的应用，然而市面上常见的电动蝶阀在功能上尚有不足，诸如阀板固定，拆卸安装步骤繁琐，阀板受到反复受到冲击易发生变形
。
[0003]专利号为
CN214617896U
的中国专利公开了一种双密封法兰式电动蝶阀，通过分体式结构方便阀板的更换，但阀板采用传统的平面板形结构，传统平面板形阀板耐压能力差，阀板在高温环境下反复受到正向的巨大压力和反向介质冲击，容易因疲劳或超过耐压限度而产生偏转或结构形变
。
[0004]因此，如何提供一种具有高强度的精密阀板，成为本领域人员需要解决的技术问题
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有高强度的精密阀板，本技术通过可拆卸的弧形板面设计，能够避免阀板板面应力集中的情况，通过阀板更换的方式提高了阀板板面的通用性
。
[0006]为达上述目的，本技术提供了一种具有高强度的精密阀板，包括底板
、
第一弧形板
、
第二弧形板和阀板密封圈，所述底板包括环形支架，所述环形支架的上下两端设置有轴套，所述轴套中设置有轴孔，所述环形支架的内部设置有加强筋板，所述加强筋板上设置有垂直于加强筋板的纵筋，所述纵筋上设置有弧形支撑架，所述弧形支撑架的两端固定在加强筋板上，所述弧形支撑架上设置有卡接槽，所述第一弧形板和第二弧形板均为中间拱起的圆弧板面，所述圆弧板面的内侧设置有限位凸起，所述第一弧形板和第二弧形板对称设置在底板的两侧，所述环形支架
、
第一弧形板和第二弧形板的边缘共同形成阀板密封槽，所述阀板密封圈设置在阀板密封槽中
。
[0007]进一步的，所述轴套的端面设置有环形密封槽，所述环形密封槽与阀板密封槽相连通，所述阀板密封圈为一体成型，所述阀板密封圈的左右两侧为圆弧密封条，所述阀板密封圈的上下两端为环形密封条，所述环形密封条设置在环形密封槽中
。
[0008]进一步的，所述轴孔为方形槽孔，用于对转轴的限位
。
[0009]进一步的，所述第一弧形板的外表面上设置有吊环
。
[0010]进一步的，所述第一弧形板与第二弧形板的结构完全相同
。
[0011]进一步的，所述弧形支撑架的前后两侧各设置有4组螺纹安装孔，所述第一弧形板和第二弧形板上对应设置有安装螺栓
。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术弧形板面的设计，提高了阀板的耐压性，能够分散在实际工作中阀板上出现的应力集中的情况，进而能够有效避免阀板因疲劳或超过耐压限度而产生偏转或结构形变的情况；通过弧形支撑架与弧形板贴合更加紧密，能够有效的对弧形板进行定位和支撑，并且支撑结构能够起到减少阀板的制造材料及重量的作用，并且本技术结构简单，通用性更强，能够通过更换弧形板的形式增加阀板的使用寿命，一体式阀板密封圈的设置，能够起到很好的防脱特性，同样方便更换，在提高了蝶阀密封性的同时避免了液体进入阀板内部
。
附图说明
[0014]图1为本技术主体结构示意图；
[0015]图2为本技术第一弧形板
、
第二弧形板安装在底板示意图；
[0016]图3为本技术底板结构示意图；
[0017]图4为本技术阀板密封槽处剖视图
。
[0018]图5为本技术阀板密封圈结构示意图
。
[0019]其中，
1.
底板；
2.
轴套；
3.
第一弧形板；
4.
第二弧形板；
5.
阀板密封圈；
6.
加强筋板；
7.
纵筋；
8.
弧形支撑架；
9.
限位凸起；
10.
阀板密封槽
。
具体实施方式
[0020]为达成上述目的及功效，本技术所采用的技术手段及构造，结合附图就本技术较佳实施例详加说明其特征与功能
。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语
、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义
。
[0022]实施例
[0023]如图1‑5所示，本实施例公开了一种具有高强度的精密阀板，包括底板
1、
第一弧形板
3、
第二弧形板4和阀板密封圈
5。
[0024]本实施例的底板1为镂空的环形支架，环形支架的上下两端设置有轴套2，轴套2中设置有轴孔，本实施例中轴孔为方形槽孔，用于与转轴的配合限位
。
环形支架的内部焊接有加强筋板6，加强筋板6上焊接有垂直于加强筋板6的纵筋7，纵筋7上焊接有弧形支撑架8，弧形支撑架8的两端固定在加强筋板6上，提高其结构稳定性，弧形支撑架8上设置有卡接槽，环形支架的设置，在保证阀板结构强度的前提下，减少阀板的制造材料，降低了其重量，同时，由于第一弧形板
3、
第二弧形板4和阀板密封圈5将底板1隔离在阀板的底部，其加强筋板
6、
纵筋7和弧形支撑架8均可由普通钢材制成，无需再进行防腐处理
。
[0025]第一弧形板3与第二弧形板4的结构完全相同，均为中间拱起的圆弧板面，弧形板
面的设计，能够分散在实际工作中阀板上出现的应力集中的情况，进而能够有效避免阀板因疲劳或超过耐压限度而产生偏转或结构形变的情况
。
弧形板面的外表面设置有吊环，方便弧形板面的安装，圆弧板面的内侧设置有限位凸起9，第一弧形板3和第二弧形板4对称通过限位凸起9插接在底板1两侧弧形支撑架8的卡接槽中，能够起到很好的贴合限位作用，弧形支撑架8的前后两侧各设置有4组螺纹安装孔，第一弧形板3和第二弧形板4上对应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种具有高强度的精密阀板，其特征在于，包括底板
、
第一弧形板
、
第二弧形板和阀板密封圈，所述底板包括环形支架，所述环形支架的上下两端设置有轴套，所述轴套中设置有轴孔，所述环形支架的内部设置有加强筋板，所述加强筋板上设置有垂直于加强筋板的纵筋，所述纵筋上设置有弧形支撑架，所述弧形支撑架的两端固定在加强筋板上，所述弧形支撑架上设置有卡接槽，所述第一弧形板和第二弧形板均为中间拱起的圆弧板面，所述圆弧板面的内侧设置有限位凸起，所述第一弧形板和第二弧形板对称设置在底板的两侧，所述环形支架
、
第一弧形板和第二弧形板的边缘共同形成阀板密封槽，所述阀板密封圈设置在阀板密封槽中
。2.
如权利要求1所述的一种具有高强度的精密阀板，其特征在于，所述轴套的端面设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁家迎，王颖文，马立斌，胡卫峰，柳树行，
申请(专利权)人：济南海耀新能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：