一种固定床多用气化炉制气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工业煤气制造技术领域，具体涉及一种固定床多用气化炉制气装置

【技术实现步骤摘要】
一种固定床多用气化炉制气装置


[0001]本技术涉及工业煤气制造
，具体涉及一种固定床多用气化炉制气装置
。

技术介绍

[0002]目前，我国生产合成氨
、
氮肥仍多以无烟煤或者焦炭为原料
。
随着能源价格的不断上调，给原本就原料占总生产成本
60
％以上的合成氨生产企业增加更为沉重的压力
。
若要有效地降低生产成本，必须寻求一种低价位的能源替代无烟煤或者焦炭
。
业内人员自然把眼光停留在蕴藏丰富
、
价格低廉的烟煤上
。
申请号为
CN201210052741.5
的中国专利公开了一种双炉串联的煤气生产装置及其工艺虽然能够实现降低煤气中焦油含量的技术效果，但是在蒸汽吹净阶段，蒸汽需要先从第二气化炉底部进入，与第二气化炉中多余煤气一起从第二气化炉的顶部出来，然后经上吹管道与蒸汽混合，从第一气化炉顶部进入第一气化炉内，再从第一气化炉底部出来进入煤气总管，因此不仅可能会造成吹净的效果不彻底，而且吹净产物直接排进煤气总管可能会增加煤气中的杂质，从而降低煤气的纯度
。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中存在的问题，本技术公开了一种固定床多用气化炉制气装置，并具体公开了以下技术方案：
[0004]一种固定床多用气化炉制气装置，包括顶部通过联管连通的第一气化炉和第二气化炉，所述联管上通过第一阀门连通有下吹蒸汽管，所述联管上通过第二阀门连通有排烟管，所述第一气化炉的底部和第二气化炉的底部分别通过管路与煤气管
、
富氧管和上吹蒸汽管连通，所述第一气化炉与煤气管之间设置有第三阀门，所述第二气化炉与煤气管之间设置有第四阀门，所述第一气化炉与富氧管之间设置有第五阀门，所述第二气化炉与富氧管之间设置有第六阀门，所述第一气化炉与上吹蒸汽管之间设置有第七阀门，所述第二气化炉与上吹蒸汽管之间设置有第八阀门
。
[0005]进一步的，所述第一气化炉与第一阀门之间的联管上设置第一换热器，所述第一气化炉与第七阀门之间的管路上设置有第二换热器，所述第二气化炉与第二阀门之间的联管上设置第三换热器，所述第二气化炉与第八阀门之间的管路上设置有第四换热器，所述第一换热器与第二换热器通过两条第一换热管路循环连通，且其中一条第一换热管路上设置有第一循环泵，所述第三换热器与第四换热器通过两条第二换热管路循环连通，且其中一条第二换热管路上设置有第二循环泵
。
[0006]进一步的，所述第一气化炉的底部通过第一混合罐分别与所述第五阀门和所述第七阀门连通，所述第二气化炉的底部通过第二混合罐分别与所述第六阀门和所述第八阀门连通
。
[0007]进一步的，所述第一阀门
、
第二阀门
、
第三阀门
、
第四阀门
、
第五阀门
、
第六阀门
、
第七阀门以及第八阀门均采用电磁阀
。
[0008]进一步的，还包括
PLC
控制器，所述第一阀门
、
第二阀门
、
第三阀门
、
第四阀门
、
第五阀门
、
第六阀门
、
第七阀门
、
第八阀门
、
第一循环泵以及第二循环泵均与
PLC
控制器电连接
。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0010]本技术中联管上通过第二阀门连通有排烟管，在吹净阶段，上吹蒸汽管可以分别从下往上向第一气化炉和第二气化炉内吹蒸汽，并将其中多余的煤气和杂质顶出后通过排烟管排出，因此不仅可以保证吹净的效果，而且还能够保证煤气的纯度
。
附图说明
[0011]图1为本技术的示意图
。
[0012]1‑
第一气化炉
、2
‑
第二气化炉
、3
‑
联管
、4
‑
下吹蒸汽管
、5
‑
排烟管
、6
‑
煤气管
、7
‑
富氧管
、8
‑
上吹蒸汽管
、9
‑
第一混合罐
、10
‑
第二混合罐
、11
‑
第一换热器
、12
‑
第二换热器
、13
‑
第三换热器
、14
‑
第四换热器
、15
‑
第一循环泵
、16
‑
第二循环泵
、17
‑
第一阀门
、18
‑
第二阀门
、19
‑
第三阀门
、20
‑
第四阀门
、21
‑
第五阀门
、22
‑
第六阀门
、23
‑
第七阀门
、24
‑
第八阀门
。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0014]参照图1，一种固定床多用气化炉制气装置，包括顶部通过联管3连通的第一气化炉1和第二气化炉2，所述联管3上通过第一阀门
17
连通有下吹蒸汽管4，所述联管3上通过第二阀门
18
连通有排烟管5，所述第一气化炉1的底部和第二气化炉2的底部分别通过管路与煤气管
6、
富氧管7和上吹蒸汽管8连通，所述第一气化炉1与煤气管6之间设置有第三阀门
19
，所述第二气化炉2与煤气管6之间设置有第四阀门
20
，所述第一气化炉1与富氧管7之间设置有第五阀门
21
，所述第二气化炉2与富氧管7之间设置有第六阀门
22
，所述第一气化炉1与上吹蒸汽管8之间设置有第七阀门
23
，所述第二气化炉2与上吹蒸汽管8之间设置有第八阀门
24。
[0015]本实施例中，所述第一气化炉1与第一阀门
17
之间的联管3上设置第一换热器
11
，所述第一气化炉1与第七阀门
23
之间的管路上设置有第二换热器
12
，所述第二气化炉2与第二阀门
18
之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种固定床多用气化炉制气装置，其特征在于，包括顶部通过联管连通的第一气化炉和第二气化炉，所述联管上通过第一阀门连通有下吹蒸汽管，所述联管上通过第二阀门连通有排烟管，所述第一气化炉的底部和第二气化炉的底部分别通过管路与煤气管
、
富氧管和上吹蒸汽管连通，所述第一气化炉与煤气管之间设置有第三阀门，所述第二气化炉与煤气管之间设置有第四阀门，所述第一气化炉与富氧管之间设置有第五阀门，所述第二气化炉与富氧管之间设置有第六阀门，所述第一气化炉与上吹蒸汽管之间设置有第七阀门，所述第二气化炉与上吹蒸汽管之间设置有第八阀门
。2.
根据权利要求1所述的一种固定床多用气化炉制气装置，其特征在于，所述第一气化炉与第一阀门之间的联管上设置第一换热器，所述第一气化炉与第七阀门之间的管路上设置有第二换热器，所述第二气化炉与第二阀门之间的联管上设置第三换热器，所述第二气化炉与第八阀门之间的管路上设置有第四换热器，所述第一换热器与第二换热器通过两条第一换热管路循环连通，且其中一条第一换热管路上设置有第一循环泵，所述第三换热器与第四换热器通过两条第二换热管路循环连通，且其中一条第二换热管路上设置有第二循环泵
。3.
根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琦，马立斌，王颖文，郝润章，张猛，杨斌，
申请(专利权)人：济南海耀新能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：