煤气化系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种煤气化系统，包括：气化炉，气化炉包括相互连通的气化室和激冷室，气化室使位于其内干煤粉的进行高温气化，气化后得到的粗煤气进入激冷室内；喷洒组件，喷洒组件的至少部分设置在气化室和激冷室之间，通过喷洒组件对粗煤气喷洒激冷液；洗涤组件，洗涤组件包括依次连接的鼓泡塔、一级文丘里洗涤器、文丘里分离罐和洗涤塔，鼓泡塔与激冷室连通；气化炉包括用于通入液体的溢流槽，溢流槽环绕气化室的外侧和激冷室的外侧设置，激冷室的靠近气化室的一侧的内壁面上设置有连通开口，以使由连通开口流入激冷室内的液体在激冷室的内壁面形成液体膜。本申请解决了现有技术中的煤气化系统难以对高灰煤气化后的粗煤气清洗完全的问题。粗煤气清洗完全的问题。粗煤气清洗完全的问题。

【技术实现步骤摘要】
煤气化系统


[0001]本技术涉及煤气化
，具体而言，涉及一种煤气化系统。

技术介绍

[0002]煤气化技术作为煤炭深度加工、转化的先导技术，是洁净煤技术的关键，是龙头技术，其应用领域极为广泛。迄今为止，大规模气化生产所应用的主流煤气化技术包括干煤粉气化技术和水煤浆气流床气化技术，具体地，粗煤气洗涤工艺大致可分为两种：一种是以壳牌Shell炉为代表的干法除尘；另一种是以德士古为代表的下降管+文丘里+洗涤塔组合方式。
[0003]在现有技术中，例如公开号为“CN103820159B”的专利提出了一种干煤粉气化系统，该专利的粗煤气洗涤采用了下降管激冷环、一级文丘里洗涤器，一级文丘里分离罐、二级文丘里洗涤器、洗涤塔的布置结构进行洗涤粗煤气，其激冷室激冷环和下降管，激冷环连接外部激冷水管，用于喷淋并洗涤燃烧室气化生成的粗煤气；下降管设置在激冷环下方，用于将喷淋粗煤气后的激冷水和粗煤气导入激冷室底部的水浴中，下降管的外壁与激冷室之间设有2
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6层破泡板。一级文丘里分离罐，用于分离来自所述一级文丘里洗涤器的粗煤气与洗涤水，以分离出粗煤气和洗涤水；二级文丘里洗涤器，用于进一步洗涤来自一级文丘里分离罐的粗煤气；洗涤塔，用于洗涤来自二级文丘里洗涤器的粗煤气。洗涤塔的底部的洗涤水出口经管线连接至激冷室中所述下降管上方，为激冷室提供粗煤气洗涤水，和/或经管线连接至所述一级文丘里洗涤器和二级文丘里洗涤器，以提供洗涤水。洗涤塔内设置有散堆的鲍尔环金属填料，所述填料分为上、下两层设置在所述洗涤塔内；上、下两层填料之间设有粗洗洗涤水入口，在上层填料上方设有精洗洗涤水入口。
[0004]上述专利很好的处理了灰份小于18％的干煤粉，充分利用了现有技术中的激冷净化工艺，使来自燃烧室粗煤气在激冷室内首先经激冷水激冷冲洗后，再经过下降管导入水浴进行二次除尘，有效降低合成气中灰分，同时减轻后续洗涤工段的负荷，由激冷室流出的粗煤气依次经一级文丘里洗涤器和二级文丘里洗涤器的洗涤和洗涤塔进一步洗涤，以除去粗煤气中更细颗粒，使粗煤气的含尘量达到变换工序的要求。
[0005]但是，由于高灰煤气化后粗煤气中含灰量较高，上述专利的下降管结构不能充分润湿煤灰，对于超过18％以上的干煤粉气化后产生粗煤气的洗涤，存在一定的局限性，并且，下降管的外壁与激冷室之间的2
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6层破泡条容易集灰，严重时架桥堵塞无法正常运行，极易导致气化炉非正常停车，为正常生产带来一定隐患。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种煤气化系统，以解决现有技术中的煤气化系统难以对高灰煤气化后的粗煤气清洗完全的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供了一种煤气化系统，包括：气化炉，气化炉包括相互连通的气化室和激冷室，气化室用于使位于其内的干煤粉进行高温气化，以使气化
后得到的粗煤气进入激冷室内；喷洒组件，喷洒组件的至少部分设置在气化室和激冷室之间，以通过喷洒组件对位于激冷室内的粗煤气喷洒激冷液；洗涤组件，与气化炉连通，洗涤组件包括依次连接的一级文丘里洗涤器、文丘里分离罐和洗涤塔；其中，气化炉包括用于通入液体的溢流槽，溢流槽环绕气化室的外侧和激冷室的外侧设置，激冷室的靠近气化室的一侧的内壁面上设置有连通开口，以使由连通开口流入激冷室内的液体在激冷室的内壁面形成液体膜。
[0008]进一步地，连通开口沿气化炉的周向延伸，以形成环状开口。
[0009]进一步地，喷洒组件包括：储液罐，用于存储激冷液；喷头结构，喷头结构包括喷洒管路和多个喷头，喷洒管路位于激冷室内部并设置在连通开口的上方，喷洒管路的至少部分绕激冷室的周向延伸，各个喷头均设置在喷洒管路上，多个喷头沿激冷室的周向间隔设置；其中，各个喷头的喷口均朝向激冷室的内侧设置。
[0010]进一步地，洗涤组件还包括：鼓泡塔，鼓泡塔位于气化炉和一级文丘里洗涤器之间，鼓泡塔与一级文丘里洗涤器连通；第四连通管路，第四连通管路的一端与气化炉的排气口连接，第四连通管路的另一端与鼓泡塔连接；其中，排气口位于溢流槽的下方。
[0011]进一步地，煤气化系统包括：第一连通管路，鼓泡塔存储有洗涤液，第一连通管路的一端与鼓泡塔连接，第一连通管路的另一端与溢流槽连通，以将洗涤液引流至溢流槽内。
[0012]进一步地，第一连通管路与鼓泡塔的底部连接；和/或，煤气化系统包括第一过滤器，第一过滤器设置在第一连通管路上。
[0013]进一步地，煤气化系统包括排水管路，排水管路设置在激冷室的远离气化室的一侧的侧壁上，排水管路用于与黑水系统连通。
[0014]进一步地，洗涤塔具有容纳空间，洗涤塔包括：二级文丘里洗涤器，二级文丘里洗涤器设置在容纳空间内；煤气化系统包括第二连通管路，第二连通管路的一端与二级文丘里洗涤器连接，第二连通管路的另一端与文丘里分离罐连接。
[0015]进一步地，洗涤塔包括：旋流板，旋流板设置在容纳空间内并位于二级文丘里洗涤器的上方，旋流板呈螺旋状，以使洗涤后的粗煤气沿旋流板的板面流动；折流板，折流板位于旋流板和二级文丘里洗涤器之间；其中，旋流板用于通入工艺冷凝水，以对洗涤塔内的粗煤气进行喷洒。
[0016]进一步地，洗涤塔的容纳空间内存储有洗涤液，洗涤塔包括：连通管，连通管的一端与二级文丘里洗涤器连接，连通管的另一端为开口端，连通管的开口端浸泡在洗涤液内。
[0017]应用本技术的技术方案，本技术提供了一种煤气化系统，包括：气化炉，气化炉包括相互连通的气化室和激冷室，气化室用于使位于其内的干煤粉进行高温气化，以使气化后得到的粗煤气进入激冷室内；喷洒组件，喷洒组件的至少部分设置在气化室和激冷之间，以通过喷洒组件对位于激冷室内的粗煤气喷洒激冷液；洗涤组件，洗涤组件包括依次连接的鼓泡塔、一级文丘里洗涤器、文丘里分离罐和洗涤塔，鼓泡塔与激冷室连通；其中，气化炉包括用于通入液体的溢流槽，溢流槽环绕气化室的外侧和激冷室的外侧设置，激冷室的靠近气化室的一侧的内壁面上设置有连通开口，以使由连通开口流入激冷室内的液体在激冷室的内壁面形成液体膜，通过上述设置，可以使得激冷室自身形成一个下降管结构，从而使得下降管结构的管径在最大程度上变大，从而使得喷洒组件可以对高灰度的粗煤气清洗得更彻底，充分润湿煤灰，在喷洒组件对粗煤气进行清洗之后，粗煤气经过洗涤组
件再次进行清洗，这样，可以对高灰煤气化后得粗煤气清洗完全。并且，可以减少了下降管的使用，减少设备投资。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1示出了根据本技术的煤气化系统的实施例的结构示意图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0021]10、气化炉；101、气化室；102、激冷室；20、喷洒组件；30、洗涤组件；31、鼓泡塔；32、一级文丘里本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤气化系统，其特征在于，包括：气化炉(10)，所述气化炉(10)包括相互连通的气化室(101)和激冷室(102)，所述气化室(101)用于使位于其内的干煤粉进行高温气化，以使气化后得到的粗煤气进入所述激冷室(102)内；喷洒组件(20)，所述喷洒组件(20)的至少部分设置在所述气化室(101)和所述激冷室(102)之间，以通过所述喷洒组件(20)对位于所述激冷室(102)内的粗煤气喷洒激冷液；洗涤组件(30)，与所述气化炉(10)连通，所述洗涤组件(30)包括依次连接的一级文丘里洗涤器(32)、文丘里分离罐(33)和洗涤塔(34)；其中，所述气化炉(10)包括用于通入液体的溢流槽(103)，所述溢流槽(103)环绕所述气化室(101)的外侧和所述激冷室(102)的外侧设置，所述激冷室(102)的靠近所述气化室(101)的一侧的内壁面上设置有连通开口(104)，以使由所述连通开口(104)流入所述激冷室(102)内的液体在所述激冷室(102)的内壁面形成液体膜。2.根据权利要求1所述的煤气化系统，其特征在于，所述连通开口(104)沿所述气化炉(10)的周向延伸，以形成环状开口。3.根据权利要求1所述的煤气化系统，其特征在于，所述喷洒组件(20)包括：储液罐(21)，用于存储所述激冷液；喷头结构(22)，所述喷头结构(22)包括喷洒管路(220)和多个喷头，所述喷洒管路(220)位于所述激冷室(102)内部并设置在所述连通开口(104)的上方，所述喷洒管路(220)的至少部分绕所述激冷室(102)的周向延伸，各个所述喷头均设置在所述喷洒管路(220)上，多个所述喷头沿所述激冷室(102)的周向间隔设置；其中，各个所述喷头的喷口均朝向所述激冷室(102)的内侧设置。4.根据权利要求1所述的煤气化系统，其特征在于，所述洗涤组件(30)还包括：鼓泡塔(31)，所述鼓泡塔(31)位于所述气化炉(10)和所述一级文丘里洗涤器(32)之间，所述鼓泡塔(31)与所述一级文丘里洗涤器(32)连通；第四连通管路(400)，所述第四连通管路(400)的一端与所述气化炉(10)的排气口(105)连接，所述第四连通管路(400)的另一端与所述鼓泡塔(31)连接；其中，所述排气口(105)位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马银剑，杨磊，杨英，吴跃，杨会军，范佳明，申国鑫，张起胜，蔚永清，田进梅，
申请(专利权)人：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：