【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池测试，特别是涉及一种电池内压测试装置。
技术介绍
1、锂离子电池在充放电过程中会发生副反应产生气体，从而在电池内部形成一定压强，压强达到一定值会对电芯的安全性造成严重威胁，有发生漏液甚至爆炸的可能；因此，测量电芯在充放电过程中的内压对于电芯制造工艺及产品安全性能评估都具有重要的指导意义。
2、目前普遍采用压力传感器测试电池的内压，此方法需要在电池上打个孔，通过管道与压力传感器相连，并在管道和孔之间采用环氧胶进行密封以避免电池内部气体出现漏气；电池的内部压力会随着测试的进行而增大，这种测试方式在测试后期时，密封位置的环氧胶容易因压力增大而出现开裂并导致装置漏气；因此，现有技术的电池内压测试装置因气密性差而存在内压测试不精准的缺陷。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种电池内压测试装置，其能够有效避免电池在测试过程中出现漏气，气密性好，测试精准性高。
2、为了实现上述目的，本技术提供了一种电池内压测试装置，包括测试组件和测距组件；所述测试组件包括第一测试件和测试片；所述第一测试件用于固定至电池的内部，所述第一测试件的内部开设有沿第一方向延伸的第一测试腔，所述第一测试腔包括第一底壁、及连接于所述第一底壁上的第一侧壁,所述第一测试腔远离所述第一底壁的一端敞开形成第一开口；所述测试片设于所述第一测试腔内，所述测试片与所述第一侧壁密封配合并可沿所述第一侧壁滑动以靠近或远离所述第一底壁，沿所述第一方向，所述测试片与所述第一底壁相隔的
3、当所述电池的内部气压上升时，所述电池的内部气体沿所述第一开口进入所述第一测试腔内并推动所述测试片靠近所述第一底壁以改变所述h，基于所述h的变化值以运算获得所述电池的内部气压值。
4、所述测距组件为磁力测距组件，所述测试片为磁性测试片。
5、所述磁力测距组件根据与所述磁性测试片之间产生的相对作用力以获取所述h。
6、磁力测距组件与所述测试片之间产生的相对作用力为吸引力。
7、在一些实施方式中，所述第一方向与重力方向同向设置；所述磁力测距组件包括磁铁件、拉力计和固定架，所述拉力计、所述磁铁件和所述测试片沿所述重力方向由上至下依次布置，所述拉力计连接于所述固定架，所述磁铁件连接于所述拉力计的受力端并能够与所述磁性测试片相互作用。
8、可以理解的是，所述磁铁件与所述磁性测试片相互作用是指所述磁铁件和所述磁性测试片之间具有磁力。
9、进一步地，所述磁铁件为片状磁铁件，沿所述重力方向，所述片状磁铁件在所述磁性测试片所在平面的投影至少覆盖所述磁性测试片。
10、在一些实施方式中，所述第一方向与重力方向垂直，所述磁力测距组件包括磁铁件和第二测试件，所述第二测试件内部开设有沿第二方向延伸的第二测试腔，所述第二方向与所述第一方向平行，所述第二测试腔沿所述第二方向的一端敞开形成第二开口，所述磁铁件放置于所述第二测试腔内并能够与所述磁性测试片相互作用，以跟随所述磁性测试片的移动而移动。
11、进一步地，沿所述第一方向，所述第一测试腔的长度为l1，所述第二测试腔的长度为l2，满足：l2≥l1。
12、进一步地，所述第二方向与第一平面垂直，沿所述第二方向，所述第二测试腔在所述第一平面的投影面积为a，所述磁铁件在所述第一平面的投影面积为b，满足：a＞b。
13、进一步地，所述第二测试件的材质为透明材质，且所述第二测试件的外壁上设置有刻度线。
14、在一些实施方式中，还包括可折叠密封袋，所述可折叠密封袋设于所述第一测试腔内，所述可折叠密封袋沿所述第一方向靠近所述第一底壁的一端与所述测试片固定连接，所述可折叠密封袋沿所述第一方向远离所述第一底壁的一端敞开形成第三开口，所述第三开口的边缘与所述第一侧壁固定连接；其中，当所述电池的内部气压上升时，所述电池的内部气体沿所述第三开口进入所述可折叠密封袋内以使所述可折叠密封袋沿所述第一方向伸展并推动所述测试片沿所述第一侧壁滑动以靠近所述第一底壁。
15、进一步地，沿所述第一方向，所述第一测试腔的长度为l1；所述可折叠密封袋展开时的长度为l3；满足：l3≥l1。
16、可以理解的是，所述电池包括壳体、顶盖和电芯主体，所述顶盖安装于所述壳体上并能够与所述壳体形成密封的容纳腔，所述电芯设于所述容纳腔中。
17、本技术实施例公开的一种电池内压测试装置与现有技术相比，其有益效果在于：可以先将所述测试组件安装至所述电池的壳体的内部或顶盖的内侧，再将所述顶盖安装至所述壳体上以将所述测试组件密封在所述电池的内部，并在所述电池的外部设置所述测距组件以检测所述测试片与所述第一底壁相隔的长度h；当所述电池的内部气压上升时，所述电池的内部气体沿所述第一开口进入所述第一测试腔内并推动所述测试片靠近所述第一底壁以改变所述h，通过所述测距组件在所述电池的外部获取所述测试片与所述第一底壁相隔的长度h以获得所述h在测试过程中的变化值，通过利用力平衡定理和理想气体状态方程能够基于所述h在测试过程中的变化值运算以获得所述电池的内部压力值；因此，本技术无需如现有技术在所述电池上进行打孔处理并外接管道，直接通过所述测试组件和所述测距组件对所述电池的整体进行内压测试，有效避免所述电池在测试过程中出现漏气，气密性好，测试精准性高。
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1.一种电池内压测试装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池内压测试装置，其特征在于，所述测距组件(3)为磁力测距组件，所述测试片(2)为磁性测试片。
3.根据权利要求2所述的电池内压测试装置，其特征在于，所述第一方向(A)与重力方向(Z)同向设置；所述磁力测距组件包括磁铁件(31)、拉力计(32)和固定架(33)，所述拉力计(32)、所述磁铁件(31)和所述测试片(2)沿所述重力方向(Z)由上至下依次布置，所述拉力计(32)连接于所述固定架(33)，所述磁铁件(31)连接于所述拉力计(32)的受力端并能够与所述磁性测试片相互作用。
4.根据权利要求3所述的电池内压测试装置，其特征在于，所述磁铁件(31)为片状磁铁件，沿所述重力方向(Z)，所述片状磁铁件在所述磁性测试片所在平面的投影至少覆盖所述磁性测试片。
5.根据权利要求2所述的电池内压测试装置，其特征在于，所述第一方向(A)与重力方向(Z)垂直，所述磁力测距组件(3)包括磁铁件(31)和第二测试件(34)，所述第二测试件(34)内部开设有沿第二方向(B)延伸的第二
6.根据权利要求5所述的电池内压测试装置，其特征在于，沿所述第一方向(A)，所述第一测试腔(10)的长度为L1，所述第二测试腔(340)的长度为L2，满足：L2≥L1。
7.根据权利要求5所述的电池内压测试装置，其特征在于，所述第二方向(B)与第一平面垂直，沿所述第二方向(B)，所述第二测试腔(340)在所述第一平面的投影面积为a，所述磁铁件(31)在所述第一平面的投影面积为b，满足：a＞b。
8.根据权利要求5所述的电池内压测试装置，其特征在于，所述第二测试件(34)的材质为透明材质，且所述第二测试件(34)的外壁上设置有刻度线(344)。
9.根据权利要求1-8任一项所述的电池内压测试装置，其特征在于，还包括可折叠密封袋(4)，所述可折叠密封袋(4)设于所述第一测试腔(10)内，所述可折叠密封袋(4)沿所述第一方向(A)靠近所述第一底壁(11)的一端与所述测试片(2)固定连接，所述可折叠密封袋(4)沿所述第一方向(A)远离所述第一底壁(11)的一端敞开形成第三开口(43)，所述第三开口(43)的边缘与所述第一侧壁(12)固定连接；
10.根据权利要求9所述的电池内压测试装置，其特征在于，沿所述第一方向(A)，所述第一测试腔(10)的长度为L1；所述可折叠密封袋(4)展开时的长度为L3；满足：L3≥L1。
...【技术特征摘要】
1.一种电池内压测试装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池内压测试装置，其特征在于，所述测距组件(3)为磁力测距组件，所述测试片(2)为磁性测试片。
3.根据权利要求2所述的电池内压测试装置，其特征在于，所述第一方向(a)与重力方向(z)同向设置；所述磁力测距组件包括磁铁件(31)、拉力计(32)和固定架(33)，所述拉力计(32)、所述磁铁件(31)和所述测试片(2)沿所述重力方向(z)由上至下依次布置，所述拉力计(32)连接于所述固定架(33)，所述磁铁件(31)连接于所述拉力计(32)的受力端并能够与所述磁性测试片相互作用。
4.根据权利要求3所述的电池内压测试装置，其特征在于，所述磁铁件(31)为片状磁铁件，沿所述重力方向(z)，所述片状磁铁件在所述磁性测试片所在平面的投影至少覆盖所述磁性测试片。
5.根据权利要求2所述的电池内压测试装置，其特征在于，所述第一方向(a)与重力方向(z)垂直，所述磁力测距组件(3)包括磁铁件(31)和第二测试件(34)，所述第二测试件(34)内部开设有沿第二方向(b)延伸的第二测试腔(340)，所述第二方向(b)与所述第一方向(a)平行，所述第二测试腔(340)沿所述第二方向(b)的一端敞开形成第二开口(343)，所述磁铁件(31)放置于所述第二测试腔(340)内并能够与所述磁性测试片相互作用，以...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘敏亮，赖健昕，赵晓龙，于文军，徐中领，
申请(专利权)人：欣旺达动力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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