【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管材加工，尤其涉及一种打磨装置。
技术介绍
1、建筑中使用的管材，根据使用场景不同需要对管材进行切割，切割成长短不一的长度以适应不同的使用场景。管材被切割后，其被切割的端面会产生较多的毛刺或不平整的坑洼面，为保证管材的使用精度及加工质量，需要对被切割的端面进行打磨才能够投入使用。现有的打磨装置虽然能够实现对管材不同侧面打磨，但是由于建筑中使用的管材包括不同类型和型号，管材的口径不同，导致现有的打磨装置不能适用于对不同口径的管材进行打磨，通用性较差。
2、因此，亟需一种打磨装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种打磨装置，以解决现有技术中的打磨装置部能适用于对不同口径的管材进行打磨，通用性较差的问题。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种打磨装置，包括：
4、底座；
5、支架，所述支架设置于所述底座上；
6、打磨组件，设置于所述支架上，所述打磨组件包括直线驱动件、转动机构、调节机构以及用于打磨管材的打磨机构；所述直线驱动件固定连接于所述支架上，所述转动机构与所述直线驱动件的直线输出端连接，所述调节机构与所述转动机构的旋转输出端连接，所述打磨机构可滑动的设置于所述调节机构上；
7、定位组件，所述定位组件设置于所述底座上，用于固定所述管材。
8、作为优选，所述定位组件包括壳体、驱动机构和多个支撑件，所述壳体的周向间隔设置有多个过孔，所述驱动机构
9、作为优选，所述驱动机构包括第三驱动电机、转盘，所述第三驱动电机的输出端连接有第一齿轮，沿所述转盘沿的外周设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述转盘上设置有螺旋条，所述支撑件上设置有齿条，所述齿条与所述螺旋条啮合。
10、作为优选，所述调节机构包括调节板、调节杆和滑块，所述调节杆转动安装于所述调节板上，且所述调节杆的第一端伸出所述调节板，所述滑块与所述调节杆螺纹连接，所述调节杆转动能够带动所述滑块沿所述调节板的长度方向移动。
11、作为优选，所述调节杆的第一端固定设置有调节旋钮。
12、作为优选，所述转动机构包括第一连接壳和第一驱动电机，所述第一连接壳与所述直线驱动件的输出端连接，所述第一驱动电机安装于所述第一连接壳中，所述第一驱动电机的输出端与所述调节板连接，所述第一驱动电机能驱动所述调节板转动。
13、作为优选，所述打磨机构包括第二连接壳、第二驱动电机和打磨器，所述第二驱动电机安装于所述第二连接壳中，所述第二驱动电机的输出端与所述打磨器连接，所述第二连接壳与所述滑块固定连接。
14、作为优选，所述支架呈l型，包括侧板和顶板，所述侧板的一端连接于所述底座上，另一端与所述顶板连接，且所述顶板与所述底座平行，所述打磨组件设置于所述顶板的底面上。
15、作为优选，所述支撑件的第二端设置有撑头，所述撑头呈弧状结构。
16、作为优选，所述撑头材质为橡胶。
17、本技术的有益效果：
18、本技术所提供的打磨装置，其包括底座、支架、打磨组件和定位组件。通过直线驱动件实现打磨机构的竖直移动，通过转动机构带动打磨机构水平转动，通过将打磨机构可滑动的设置于调节机构上，改变打磨机构的水平位置，由此打磨机构能够实现不同方向和角度的移动，故本技术所提供的打磨装置可适用于对不同口径的管材进行打磨，通用性较好。
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1.一种打磨装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述定位组件(4)包括壳体(41)、驱动机构(42)和多个支撑件(43)，所述壳体(41)的周向间隔设置有多个过孔(411)，所述驱动机构(42)设置于所述壳体(41)中，多个所述支撑件(43)一一对应穿设于多个所述过孔(411)中，所述驱动机构(42)能驱动所述支撑件(43)沿所述壳体(41)的径向方向移动。
3.根据权利要求2所述的打磨装置，其特征在于，所述驱动机构(42)包括第三驱动电机(421)、转盘(422)，所述第三驱动电机(421)的输出端连接有第一齿轮(423)，沿所述转盘(422)沿的外周设置有第二齿轮(4221)，所述第一齿轮(423)与所述第二齿轮(4221)啮合，所述转盘(422)上设置有螺旋条(4222)，所述支撑件(43)上设置有齿条(431)，所述齿条(431)与所述螺旋条(4222)啮合。
4.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述调节机构(33)包括调节板(331)、调节杆(332)和滑块(333)，所述调节杆(332)
5.根据权利要求4所述的打磨装置，其特征在于，所述调节杆(332)的第一端固定设置有调节旋钮(3321)。
6.根据权利要求4所述的打磨装置，其特征在于，所述转动机构(32)包括第一连接壳(321)和第一驱动电机(322)，所述第一连接壳(321)与所述直线驱动件(31)的输出端连接，所述第一驱动电机(322)安装于所述第一连接壳(321)中，所述第一驱动电机(322)的输出端与所述调节板(331)连接，所述第一驱动电机(322)能驱动所述调节板(331)转动。
7.根据权利要求4所述的打磨装置，其特征在于，所述打磨机构(34)包括第二连接壳(341)、第二驱动电机(342)和打磨器(343)，所述第二驱动电机(342)安装于所述第二连接壳(341)中，所述第二驱动电机(342)的输出端与所述打磨器(343)连接，所述第二连接壳(341)与所述滑块(333)固定连接。
8.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述支架(2)呈L型，包括侧板(21)和顶板(22)，所述侧板(21)的一端连接于所述底座(1)上，另一端与所述顶板(22)连接，且所述顶板(22)与所述底座(1)平行，所述打磨组件(3)设置于所述顶板(22)的底面上。
9.根据权利要求2所述的打磨装置，其特征在于，所述支撑件(43)的第二端设置有撑头(432)，所述撑头(432)呈弧状结构。
10.根据权利要求9所述的打磨装置，其特征在于，所述撑头(432)材质为橡胶。
...【技术特征摘要】
1.一种打磨装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述定位组件(4)包括壳体(41)、驱动机构(42)和多个支撑件(43)，所述壳体(41)的周向间隔设置有多个过孔(411)，所述驱动机构(42)设置于所述壳体(41)中，多个所述支撑件(43)一一对应穿设于多个所述过孔(411)中，所述驱动机构(42)能驱动所述支撑件(43)沿所述壳体(41)的径向方向移动。
3.根据权利要求2所述的打磨装置，其特征在于，所述驱动机构(42)包括第三驱动电机(421)、转盘(422)，所述第三驱动电机(421)的输出端连接有第一齿轮(423)，沿所述转盘(422)沿的外周设置有第二齿轮(4221)，所述第一齿轮(423)与所述第二齿轮(4221)啮合，所述转盘(422)上设置有螺旋条(4222)，所述支撑件(43)上设置有齿条(431)，所述齿条(431)与所述螺旋条(4222)啮合。
4.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述调节机构(33)包括调节板(331)、调节杆(332)和滑块(333)，所述调节杆(332)转动安装于所述调节板(331)上，且所述调节杆(332)的第一端伸出所述调节板(331)，所述滑块(333)与所述调节杆(332)螺纹连接，所述调节杆(332)转动能够带动所述滑块(333)沿所述调节板(331)的长度方向移动。
5.根据权利要求4所述的打磨装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：李成晨，鲁泽瑜，付鹏，辛连斌，杨永芹，
申请(专利权)人：中建五局第三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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