【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及竹制品制作喷涂，特别是一种竹制品表面真空喷涂方法。
技术介绍
1、静电涂装技术在金属制品上广泛应用，金属制品静电涂装的实质是使涂料微粒带负电荷，而使被涂饰的金属制品制品表面带正电荷。通过高压静电使从喷枪口喷出的涂料微粒和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)，金属制品工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场站，使得粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。
2、现有技术中，竹制品在进行喷涂时需要进行表面打磨，否则在喷涂后喷涂的漆料不易附着，更会造成表面有粗糙手感，但是对竹制品表面进行打磨需要通过打磨机，在打磨时不断的切换方向，实现竹制品整个表面的打磨，打磨后再实现静电喷涂，但是这样需要人工不断变换竹制品的夹持方向，而且还需要进行在打磨后进行转运，说不定会附着上粉尘，不便于竹制品的喷涂，影响竹制品的成型质量。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种能够实现竹制品表面打磨和竹制品静电喷涂一体化的竹制品表面真空喷涂方法。
2、本专利技术采用以下方法来实现：一种竹制品表面真空喷涂方法，包括以下步骤：
3、步骤s1、使用时，将竹板经一定位件进行限位，限位后推送至第一打磨件对竹板上下表面进行打磨作用；
4、步骤s2、打磨后，依次输送至第二打磨件和第三打磨件进行侧面打磨作用，实现竹板的整体打磨作用；
5、步骤s3、
6、步骤s4、喷漆后通过烘干室对竹板进行烘干成型作用，从而实现竹板的表面喷涂作用。
7、进一步的，所述定位件包括第一操作台和第二操作台，所述第二操作台和所述第一操作台左右设置，所述第二操作台上表面左端设置有第一固定块，所述第一操作台上表面右端设置有第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块上均设置有第一螺杆，所述第一螺杆上套设有第一移动框，所述第一螺杆上下两端均螺旋套设有第一固定螺母，所述第一移动框末端设置有前表面敞开的第一限位箱体，所述第一限位箱体内等距离设置有多个第一限位轮。
8、进一步的，所述第一打磨件包括支撑座，所述第二操作台上表面后侧左右两端均设置有第三固定块，所述第三固定块上设置有第二螺杆，所述第二螺杆上套设有第二移动框，第二螺杆上下两端均螺旋套设有第二固定螺母，所述第二移动框末端设置有支撑座，且所述支撑座设置于所述第一限位箱体上方，所述支撑座前表面设置有第一固定壳体，且所述第一固定壳体与所述支撑座垂直设置，所述第一固定壳体内设置有第一电机，所述第一固定壳体下表面开设有第一条形开口，所述第一条形开口内经轴承等距离连接有多根第一转轴，所述第一转轴上设置有第一导向轮，多个第一导向轮经第一带体连接设置，所述第一转轴末端设置有第一打磨轮，最右端第一转轴经所述第一电机驱动，所述第一打磨轮设置于所述第一固定壳体外且与所述第一固定壳体垂直设置，所述第二操作台上表面中部嵌设有第一传送带，所述第二操作台上表面前端中部设置有第四固定块，所述第四固定块上设置有第三螺杆，所述第三螺杆上套设有第三移动框，第三螺杆上下两端均螺旋套设有第三固定螺母，所述第三移动框末端设置有后表面敞开的第二限位箱体，所述第二限位箱体内等距离设置有多个与所述第一限位轮相配合的第二限位轮，所述第二操作台上表面左右两端均第五固定块，所述第五固定块上设置有第四螺杆，所述第四螺杆上套设有第四移动框，第四螺杆上下两端均螺旋套设有第四固定螺母，所述第四移动框末端设置有第一固定板，所述第一固定板内设置有第一吸尘主管，所述第一吸尘主管与外部吸尘管连接设置，所述第一吸尘主管上等距离设置有多个第一吸尘头，且所述第一吸尘头与所述第一打磨轮对应设置。
9、进一步的，所述第二打磨件和第三打磨件结构一致，所述第二打磨件包括第三操作台，所述第三操作台设置于所述第二操作台左侧，所述第三操作台上表面中部嵌设有第二传送带，所述第三操作台上表面前侧左右两端均设置有第六固定块，所述第六固定块上表面设置有第五螺杆，所述第五螺杆上套设有第五移动框，所述第五螺杆上下两端均螺旋套设有第五固定螺母，所述第五移动框末端设置有第二固定壳体，所述第二固定壳体下表面开设有第二条形开口，所述第二条形开口内经轴承等距离连接有多根第二转轴，多个第二转轴经第二带体连接设置，所述第二转轴上设置有第二打磨轮，所述第二固定壳体内设置有第二电机，所述第二电机的输出轴经第三带体与最右端的第二转轴连接设置，所述第三操作台上表面后端中部设置有第七固定块，所述第七固定块上表面设置有第六螺杆，所述第六螺杆上套设有第六移动框，所述第六移动框上下两端均螺旋套设有第六固定螺母，所述第六移动框末端设置有前表面敞开的第三限位箱体，所述第三限位箱体内等距离设置有多个第三限位轮，所述第三操作台上表面后侧左右两端均第八固定块，所述第八固定块上设置有第七螺杆，所述第七螺杆上套设有第七移动框，第七螺杆上下两端均螺旋套设有第七固定螺母，所述第七移动框末端设置有第二固定板，所述第二固定板内设置有第二吸尘主管，所述第二吸尘主管与外部吸尘管连接设置，所述第二吸尘主管上等距离设置有多个第二吸尘头，且所述第二吸尘头与所述第二打磨轮对应设置。
10、进一步的，所述清洁件包括第四操作台，所述第四操作台设置于所述第三打磨件左侧，所述第四操作台上表面四周均设置有第九固定块，所述第九固定块上设置有第八螺杆，所述第八螺杆上套设有第八移动框，第八螺杆上下两端均螺旋套设有第八固定螺母，前侧左右两端的第八移动框和后侧左右两端的第八移动框末端均设置有u形架，所述u形架的两竖板末端设置有第四限位轮，所述u形架的中部经轴承设置有第一清洁辊，所述第一清洁辊外表面设置有第一清洁刷，所述第四操作台中部开设有通口，所述第四操作台上下表面后侧中部均设置有支撑块，所述支撑块上嵌设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆末端设置有第二清洁辊，所述第二清洁辊外表面设置有第二清洁刷，且所述第二清洁辊与所述通口相对应设置。
11、进一步的，所述喷漆件包括喷漆箱体，所述喷漆箱体的进料口与所述通口相连通设置，所述喷漆箱体的出口与所述烘干室相连接，所述喷漆箱体上下表面均连接有喷漆管。
12、本专利技术的有益效果在于：本专利技术能够实现竹制品表面的打磨，且能够在打磨后对竹制品表面进行清扫，便于实现竹制品的真空静电喷涂，这样喷涂出来的竹制品表面不会出现粗糙问题，避免影响竹制品的成型质量，实现了竹制品打磨和真空喷涂的一体化，使竹制品表面喷涂的质量更好；本专利技术能够使涂料利用率大幅度提高，可达到85％～90％以上；涂装产品质量好，表面形成的涂层均匀、平整、光滑、漆膜丰满；涂饰效率高，适合于大批量自动化流水线生产。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种竹制品表面真空喷涂方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种竹制品表面真空喷涂方法，其特征在于：所述定位件包括第一操作台和第二操作台，所述第二操作台和所述第一操作台左右设置，所述第二操作台上表面左端设置有第一固定块，所述第一操作台上表面右端设置有第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块上均设置有第一螺杆，所述第一螺杆上套设有第一移动框，所述第一螺杆上下两端均螺旋套设有第一固定螺母，所述第一移动框末端设置有前表面敞开的第一限位箱体，所述第一限位箱体内等距离设置有多个第一限位轮。
3.根据权利要求2所述的一种竹制品表面真空喷涂方法，其特征在于：所述第一打磨件包括支撑座，所述第二操作台上表面后侧左右两端均设置有第三固定块，所述第三固定块上设置有第二螺杆，所述第二螺杆上套设有第二移动框，第二螺杆上下两端均螺旋套设有第二固定螺母，所述第二移动框末端设置有支撑座，且所述支撑座设置于所述第一限位箱体上方，所述支撑座前表面设置有第一固定壳体，且所述第一固定壳体与所述支撑座垂直设置，所述第一固定壳体内设置有第一电机，所述第一固定壳体下表面开设有
4.根据权利要求2所述的一种竹制品表面真空喷涂方法，其特征在于：所述第二打磨件和第三打磨件结构一致，所述第二打磨件包括第三操作台，所述第三操作台设置于所述第二操作台左侧，所述第三操作台上表面中部嵌设有第二传送带，所述第三操作台上表面前侧左右两端均设置有第六固定块，所述第六固定块上表面设置有第五螺杆，所述第五螺杆上套设有第五移动框，所述第五螺杆上下两端均螺旋套设有第五固定螺母，所述第五移动框末端设置有第二固定壳体，所述第二固定壳体下表面开设有第二条形开口，所述第二条形开口内经轴承等距离连接有多根第二转轴，多个第二转轴经第二带体连接设置，所述第二转轴上设置有第二打磨轮，所述第二固定壳体内设置有第二电机，所述第二电机的输出轴经第三带体与最右端的第二转轴连接设置，所述第三操作台上表面后端中部设置有第七固定块，所述第七固定块上表面设置有第六螺杆，所述第六螺杆上套设有第六移动框，所述第六移动框上下两端均螺旋套设有第六固定螺母，所述第六移动框末端设置有前表面敞开的第三限位箱体，所述第三限位箱体内等距离设置有多个第三限位轮，所述第三操作台上表面后侧左右两端均第八固定块，所述第八固定块上设置有第七螺杆，所述第七螺杆上套设有第七移动框，第七螺杆上下两端均螺旋套设有第七固定螺母，所述第七移动框末端设置有第二固定板，所述第二固定板内设置有第二吸尘主管，所述第二吸尘主管与外部吸尘管连接设置，所述第二吸尘主管上等距离设置有多个第二吸尘头，且所述第二吸尘头与所述第二打磨轮对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种竹制品表面真空喷涂方法，其特征在于：所述清洁件包括第四操作台，所述第四操作台设置于所述第三打磨件左侧，所述第四操作台上表面四周均设置有第九固定块，所述第九固定块上设置有第八螺杆，所述第八螺杆上套设有第八移动框，第八螺杆上下两端均螺旋套设有第八固定螺母，前侧左右两端的第八移动框和后侧左右两端的第八移动框末端均设置有U形架，所述U形架的两竖板末端设置有第四限位轮，所述U形架的中部经轴承设置有第一清洁辊，所述第一清洁辊外表面设置有第一清洁刷，所述第四操作台中部开设有通口，所述第四操作台上下表面后侧中部均设置有支撑块，所述支撑块上嵌设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆末端设置有第二清洁辊，所述第二清洁辊外表面设置有第二清洁刷，且所述第二清洁辊与所述通口相对应设置。
6.根据权利要求5所述的一种竹制品表面真空喷涂方法，其特征在于：所述喷...
【技术特征摘要】
1.一种竹制品表面真空喷涂方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种竹制品表面真空喷涂方法，其特征在于：所述定位件包括第一操作台和第二操作台，所述第二操作台和所述第一操作台左右设置，所述第二操作台上表面左端设置有第一固定块，所述第一操作台上表面右端设置有第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块上均设置有第一螺杆，所述第一螺杆上套设有第一移动框，所述第一螺杆上下两端均螺旋套设有第一固定螺母，所述第一移动框末端设置有前表面敞开的第一限位箱体，所述第一限位箱体内等距离设置有多个第一限位轮。
3.根据权利要求2所述的一种竹制品表面真空喷涂方法，其特征在于：所述第一打磨件包括支撑座，所述第二操作台上表面后侧左右两端均设置有第三固定块，所述第三固定块上设置有第二螺杆，所述第二螺杆上套设有第二移动框，第二螺杆上下两端均螺旋套设有第二固定螺母，所述第二移动框末端设置有支撑座，且所述支撑座设置于所述第一限位箱体上方，所述支撑座前表面设置有第一固定壳体，且所述第一固定壳体与所述支撑座垂直设置，所述第一固定壳体内设置有第一电机，所述第一固定壳体下表面开设有第一条形开口，所述第一条形开口内经轴承等距离连接有多根第一转轴，所述第一转轴上设置有第一导向轮，多个第一导向轮经第一带体连接设置，所述第一转轴末端设置有第一打磨轮，最右端第一转轴经所述第一电机驱动，所述第一打磨轮设置于所述第一固定壳体外且与所述第一固定壳体垂直设置，所述第二操作台上表面中部嵌设有第一传送带，所述第二操作台上表面前端中部设置有第四固定块，所述第四固定块上设置有第三螺杆，所述第三螺杆上套设有第三移动框，第三螺杆上下两端均螺旋套设有第三固定螺母，所述第三移动框末端设置有后表面敞开的第二限位箱体，所述第二限位箱体内等距离设置有多个与所述第一限位轮相配合的第二限位轮，所述第二操作台上表面左右两端均第五固定块，所述第五固定块上设置有第四螺杆，所述第四螺杆上套设有第四移动框，第四螺杆上下两端均螺旋套设有第四固定螺母，所述第四移动框末端设置有第一固定板，所述第一固定板内设置有第一吸尘主管，所述第一吸尘主管与外部吸尘管连接设置，所述第一吸尘主管上等距离设置有多个第一吸尘头，且所述第一吸尘头与所述第一打磨轮对应设置。
4.根据权利要求2所述的一种竹制品表面真空喷涂方法，其特征在于：所述第二打磨件和第三打磨件结构一致，所述第二打磨件包括第三操作台，...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡卫平，
申请(专利权)人：福建省碧诚工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。