一种竹材抗菌防霉生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种竹材抗菌防霉生产工艺，该工艺包括：将竹材置入真空密封罐，并进行抽真空使竹材处于预设压强的环境中；获得竹材的厚度与体积；根据厚度确定抗菌防霉水溶液的喷涂速度，根据体积确定抗菌防霉水溶液的喷涂量；以喷涂速度和喷涂量对处于预设压强下的竹材进行均匀喷涂；打开真空密封罐，并将竹材静置第一时长后取出；将竹材进行烘干，获得抗菌防霉竹材。本发明专利技术可以采用喷涂的方式对竹材进行内外的全面处理，使竹材内外均具有抗菌防霉效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种竹材抗菌防霉生产工艺


[0001]本专利技术涉及竹材生产领域，特别是涉及一种竹材抗菌防霉生产工艺。

技术介绍

[0002]竹材作为一种常用木材广泛应用在日常生活中，如竹席、竹地板、竹筷、竹签等。但竹材在应用过程中往往会因为处理不当，发生虫蛀、发霉以及褪色等情况，尤其是在潮湿的情况下，更加容易发生上述情况。
[0003]现有技术经常采用抗菌防霉水溶液(如ACQ水溶液)对竹材进行抗菌防霉处理，防止竹材发生虫蛀、发霉以及褪色等情况，直接用抗菌防霉水溶液浸润竹材或者喷涂竹材是常用的两种处理手法。喷涂相对于浸润更加节约抗菌防霉水溶液的使用，但是由于喷涂一般只能够处理竹材表面及表面下不深的地方，导致竹材如果破开进行使用，不能够达到全面的抗菌防腐效果。

技术实现思路

[0004]有鉴于现有技术的上述的一部分缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种竹材抗菌防霉生产工艺，旨在采用喷涂的方式对竹材进行内外的全面处理，使竹材内外均具有抗菌防霉效果。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种竹材抗菌防霉生产工艺，所述工艺包括：
[0006]将竹材置入真空密封罐，并进行抽真空使所述竹材处于预设压强的环境中；
[0007]获得所述竹材的厚度与体积；
[0008]根据所述厚度确定抗菌防霉水溶液的喷涂速度，根据所述体积确定所述抗菌防霉水溶液的喷涂量；
[0009]以所述喷涂速度和所述喷涂量对处于所述预设压强下的所述竹材进行均匀喷涂；
[0010]打开所述真空密封罐，并将所述竹材静置第一时长后取出；
[0011]将所述竹材进行烘干，获得抗菌防霉竹材。
[0012]可选的，所述获得竹材的厚度与体积，包括：
[0013]采集所述竹材在所述真空密封罐中的第一图像；
[0014]识别所述第一图像中的所述竹材；
[0015]根据已知参照物的大小，获得所述竹材的厚度与体积。
[0016]可选的，所述根据所述厚度确定抗菌防霉水溶液的喷涂速度，根据所述体积确定所述抗菌防霉水溶液的喷涂量；包括：
[0017]根据v＝a
h
确定抗菌防霉水溶液的喷涂速度；其中，a为第一常数且大于1，v为所述喷涂速度,h为所述竹材的所述厚度；
[0018]根据C＝b
×
V确定所述抗菌防霉水溶液的喷涂量；其中，b为第二常数且大于0，C为所述喷涂量,V为所述竹材的所述体积。
[0019]可选的，所述工艺还包括：
[0020]所述第一常数和所述第二常数根据所述竹材的吸湿性进行确定；其中，所述吸湿性越大，所述第一常数越小，所述第二常数越大。
[0021]可选的，所述将竹材置入真空密封罐，并进行抽真空之后，工艺还包括：
[0022]向所述真空密封罐中通入第一气体，同时继续抽真空，保证所述真空密封罐中的压强为所述预设压强，其中，所述第一气体溶于所述抗菌防霉水溶液且加强抗菌防霉效果。
[0023]可选的，在以所述喷涂速度和所述喷涂量对处于所述预设压强下的所述竹材进行均匀喷涂之前，所述工艺还包括：
[0024]获得所述竹材的表面积；
[0025]根据所述竹材的表面积，确定装有所述抗菌防霉水溶液的喷枪移动速度。
[0026]可选的，所述方法还包括：
[0027]采用预设温度和预设湿度对所述竹材进行碳化处理。
[0028]本专利技术的有益效果：1、本专利技术获得竹材的厚度与体积；根据厚度确定抗菌防霉水溶液的喷涂速度，根据体积确定抗菌防霉水溶液的喷涂量；以喷涂速度和喷涂量对处于预设压强下的竹材进行均匀喷涂。本专利技术通过控制抗菌防霉水溶液的喷涂速度和喷涂量，使得抗菌防霉水溶液具有足够的穿透力可以穿过竹材的表面进入竹材内部深层次，相较于现有技术，本专利技术使竹材内外均得到抗菌防霉处理且均具有抗菌防霉效果。2、本专利技术将竹材置入真空密封罐，并进行抽真空使竹材处于预设压强的环境中。本专利技术通过抽真空的方式将竹材内部空气排出，使得抗菌防霉水溶液可以更加容易进入竹材的内部，对竹材内部进行抗菌防霉处理。3、本专利技术打开真空密封罐，并将竹材静置第一时长后取出。本专利技术通过打开真空密封罐，使得竹材表面压力增强，将表面残余的抗菌防霉水溶液向竹材内部挤压，对竹材内部进行抗菌防霉处理。4、本专利技术采用图像识别获得竹材的厚度及体积，保证了数据的精准。5、本专利技术向真空密封罐中通入第一气体，同时继续抽真空，保证真空密封罐中的压强为预设压强，其中，第一气体溶于抗菌防霉水溶液且加强抗菌防霉效果。本专利技术通过可以溶于抗菌防霉水溶液的第一气体，可以替换竹材内部残余空气，当接触到抗菌防霉水溶液直接溶于抗菌防霉水溶液，保证了抗菌防霉水溶液可以更加容易进入竹材内部。综上，本专利技术能够有效的在采用喷涂的方式对竹材进行内外的全面处理，使竹材内外均具有抗菌防霉效果。
附图说明
[0029]图1是本专利技术一具体实施例提供的一种竹材抗菌防霉生产工艺的流程示意图。
具体实施方式
[0030]本专利技术公开了一种竹材抗菌防霉生产工艺，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进技术细节实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本专利技术。本专利技术的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本专利技术技术。
[0031]经申请人研究发现：采用抗菌防霉水溶液对竹材进行抗菌防霉处理，一般有浸润和喷涂。浸润由于要保证竹材全部浸润在抗菌防霉水溶液中，所以相较于喷涂要采用更多
抗菌防霉水溶液。但是喷涂一般只能够处理竹材表面及表面下不深的地方，导致竹材如果破开进行使用，不能够达到全面的抗菌防腐效果。
[0032]因此，本专利技术实施例提供了一种竹材抗菌防霉生产工艺，如图1所示，该工艺包括：
[0033]步骤S101：将竹材置入真空密封罐，并进行抽真空使竹材处于预设压强的环境中。
[0034]需要说明的是，将竹材进行抽真空是为了排除竹材内部的空气。排除竹材内部空气可以避免空气中的氧气对竹材内部产生氧化作用。更重要的是由于竹材内部空气占据空间且难于溶入抗菌防霉水溶液，使喷涂的抗菌防霉水溶液难以进入竹材内部，抽真空能够抗菌防霉水溶液避开空气影响顺利进入竹材内部。
[0035]可选的，在一具体实施例中，预设压强在0.03Mpa
‑
0.05Mpa之间。0.03Mpa
‑
0.05Mpa可以保证竹材内部空气大部分排除且抽真空难度也较低。
[0036]可选的，将竹材置入真空密封罐，并进行抽真空之后，工艺还包括：
[0037]向真空密封罐中通入第一气体，同时继续抽真空，保证真空密封罐中的压强为预设压强；其中，第一气体溶于抗菌防霉水溶液且加强抗菌防霉效果。
[0038]需要说明的是，边通入第一气体边抽真空可以排除竹材内部残留的空气，这样可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹材抗菌防霉生产工艺，其特征在于，所述工艺包括：将竹材置入真空密封罐，并进行抽真空使所述竹材处于预设压强的环境中；获得所述竹材的厚度与体积；根据所述厚度确定抗菌防霉水溶液的喷涂速度，根据所述体积确定所述抗菌防霉水溶液的喷涂量；以所述喷涂速度和所述喷涂量对处于所述预设压强下的所述竹材进行均匀喷涂；打开所述真空密封罐，并将所述竹材静置第一时长后取出；将所述竹材进行烘干，获得抗菌防霉竹材。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述获得竹材的厚度与体积，包括：采集所述竹材在所述真空密封罐中的第一图像；识别所述第一图像中的所述竹材；根据已知参照物的大小，获得所述竹材的厚度与体积。3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述根据所述厚度确定抗菌防霉水溶液的喷涂速度，根据所述体积确定所述抗菌防霉水溶液的喷涂量；包括：根据v＝a
h
确定抗菌防霉水溶液的喷涂速度；其中，a为第一常数且大于1，v为所述喷涂速度,h为所述竹材的所述厚度；根据C＝b

【专利技术属性】
技术研发人员：邓安平，刘益国，赖常斌，
申请(专利权)人：福建省碧诚工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：