【技术实现步骤摘要】
本技术涉及扣管接头，更具体地说，涉及扣管接头芯子加工结构。
技术介绍
1、扣管接头芯子是用于连接和固定管道的重要零件。在工业和建筑领域，管道连接扮演着关键的角色，因为它们连接着各种管道系统，如水、气、油、蒸汽等。扣管接头芯子的加工结构是为了实现快速、可靠、高效的管道连接，从而确保管道系统的稳定性和密封性。
2、随着工业和建筑领域的发展，对管道连接的需求日益增长。传统的管道连接方式，如焊接和螺纹连接，虽然可靠，但在某些情况下存在一些缺点。例如，焊接需要高技能水平和专用设备，而且容易受到环境因素的影响。螺纹连接虽然较为简单，但安装和拆卸过程较为耗时，且易受到振动和磨损影响。
3、为了解决传统管道连接方式的局限性，扣管接头芯子的加工结构应运而生。它为管道连接提供了一种创新的解决方案，可以快速、便捷地进行管道连接，同时保持连接的牢固性和密封性。
4、目前扣管接头芯子在加工过程中，需要对扣管接头芯子进行夹持固定，便于进行加工作业，但目前扣管接头芯子的夹持机构在使用时，无法根据扣管接头芯子的直径进行夹持固定，导致扣管接头芯子在加工时的不稳定性，影响扣管接头芯子加工的精准度。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
3、扣管接头芯子加工结构，包括：
4、加工座，所述加工座上对称固定设置有支座，两个所述支座之间对称固定设置有滑杆
5、所述滑座上固定设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有转盘，所述转盘的中部开设有贯穿槽，所述转盘位于贯穿槽的一侧转动设置有活动座，所述活动座的中部设置有夹持组件。
6、作为本技术的一种优选方案，所述滑动组件包括转动设置于两个支座之间的第一螺杆，所述第一螺杆贯穿滑座，并与滑座螺纹连接，所述支座的一侧固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端与第一螺杆固定连接。
7、作为本技术的一种优选方案，所述活动座的中部开设有限位槽，所述限位槽开设有多个，所述夹持组件包括设置于限位槽中的限位块，所述限位块与活动座转动连接，所述限位块的中部滑动设置有夹持杆，所述夹持杆的一端与转盘转动连接，所述夹持杆的另一端设置于转盘的贯穿槽中；
8、所述转盘位于活动座的一侧设置有控制活动座转动的驱动组件。
9、作为本技术的一种优选方案，所述驱动组件包括转动设置于转盘上的第一支块，所述第一支块上转动设置有第二螺杆，所述活动座上转动设置有第二支块，所述第二螺杆贯穿第二支块，并与第二支块螺纹连接，所述第一支块的一侧固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端与第二螺杆固定连接。
10、作为本技术的一种优选方案，所述滑轨呈弧形设置，所述转盘与滑轨之间设置有转动组件。
11、作为本技术的一种优选方案，所述转动组件包括固定套设在转盘上的第一齿轮，所述滑轨的中部转动设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿轮啮合连接，所述滑轨位于第二齿轮的一侧固定设置有第三电机，所述第三电机的输出端与第二齿轮固定连接。
12、作为本技术的一种优选方案，所述夹持杆位于贯穿槽的一端均转动设置有定位轮，所述定位轮上设置有增加摩擦力的凹槽。
13、相比于现有技术，本技术的优点在于：
14、提高加工效率：加工座、滑杆、滑座和滑动组件的结构使得扣管接头芯子在加工过程中可以进行平稳的位置滑动，同时，驱动组件和转动组件使得扣管接头芯子可以快速地转动，有助于加工操作的灵活性和高效性。
15、精确夹持固定：通过活动座、夹持组件和定位轮等结构，可以实现对扣管接头芯子的精确夹持和固定，夹持组件中的多个夹持杆可以稳固地固定扣管接头芯子，确保其位置和方向的准确性。
16、自动化控制：采用了第一电机、第二电机和第三电机等电动机组件，通过电机的驱动，可以实现对滑动组件、活动座和转盘的自动化控制，自动化控制可以提高生产效率，减少人力投入，并确保加工的一致性和质量稳定性。
17、增加摩擦力：通过在定位轮上设置增加摩擦力的凹槽，夹持杆与定位轮之间的摩擦力增加，可以有效地防止意外滑动或松动，确保夹持的稳定性和可靠性。
18、综上所述，这一扣管接头芯子加工结构的具有提高加工效率、精确夹持固定和自动化控制多个有益效果，有望在工业生产中提高生产效率、降低生产成本，并提高产品质量和稳定性。
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1.扣管接头芯子加工结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的扣管接头芯子加工结构，其特征在于：所述滑动组件(5)包括转动设置于两个支座(2)之间的第一螺杆(51)，所述第一螺杆(51)贯穿滑座(4)，并与滑座(4)螺纹连接，所述支座(2)的一侧固定设置有第一电机(52)，所述第一电机(52)的输出端与第一螺杆(51)固定连接。
3.根据权利要求1所述的扣管接头芯子加工结构，其特征在于：所述活动座(61)的中部开设有限位槽(71)，所述限位槽(71)开设有多个，所述夹持组件(7)包括设置于限位槽(71)中的限位块(72)，所述限位块(72)与活动座(61)转动连接，所述限位块(72)的中部滑动设置有夹持杆(73)，所述夹持杆(73)的一端与转盘(6)转动连接，所述夹持杆(73)的另一端设置于转盘(6)的贯穿槽中；
4.根据权利要求3所述的扣管接头芯子加工结构，其特征在于：所述驱动组件(8)包括转动设置于转盘(6)上的第一支块(81)，所述第一支块(81)上转动设置有第二螺杆(82)，所述活动座(61)上转动设置有第二支块(83)，所述第
5.根据权利要求1所述的扣管接头芯子加工结构，其特征在于：所述滑轨(41)呈弧形设置，所述转盘(6)与滑轨(41)之间设置有转动组件(9)。
6.根据权利要求5所述的扣管接头芯子加工结构，其特征在于：所述转动组件(9)包括固定套设在转盘(6)上的第一齿轮(91)，所述滑轨(41)的中部转动设置有第二齿轮(92)，所述第二齿轮(92)与第二齿轮(92)啮合连接，所述滑轨(41)位于第二齿轮(92)的一侧固定设置有第三电机(93)，所述第三电机(93)的输出端与第二齿轮(92)固定连接。
7.根据权利要求3所述的扣管接头芯子加工结构，其特征在于：所述夹持杆(73)位于贯穿槽的一端均转动设置有定位轮(10)，所述定位轮(10)上设置有增加摩擦力的凹槽。
...【技术特征摘要】
1.扣管接头芯子加工结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的扣管接头芯子加工结构，其特征在于：所述滑动组件(5)包括转动设置于两个支座(2)之间的第一螺杆(51)，所述第一螺杆(51)贯穿滑座(4)，并与滑座(4)螺纹连接，所述支座(2)的一侧固定设置有第一电机(52)，所述第一电机(52)的输出端与第一螺杆(51)固定连接。
3.根据权利要求1所述的扣管接头芯子加工结构，其特征在于：所述活动座(61)的中部开设有限位槽(71)，所述限位槽(71)开设有多个，所述夹持组件(7)包括设置于限位槽(71)中的限位块(72)，所述限位块(72)与活动座(61)转动连接，所述限位块(72)的中部滑动设置有夹持杆(73)，所述夹持杆(73)的一端与转盘(6)转动连接，所述夹持杆(73)的另一端设置于转盘(6)的贯穿槽中；
4.根据权利要求3所述的扣管接头芯子加工结构，其特征在于：所述驱动组件(8)包括转动设置于转盘(6)上的第一支块(81)，所述第一支块(81)上转动设置有第二螺杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴慈斌，
申请(专利权)人：宁波威萌液压有限公司，
类型：新型
国别省市：
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