【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝合金加工，尤其涉及一种铝合金型材加工夹具。
技术介绍
1、现有的夹具通过固定钩和固定块进行简单的定位，一段时间后容易产生偏差，影响加工尺寸，容易造成加工麻烦，也增加了加工者工作时的负担。
2、现有公告号cn217800347u一种铝合金型材加工用夹具，包括工作台、设置在工作台上的旋转组件、设置在旋转组件上的紧固夹具，其特征在于：工作台的上端开设有放置槽，放置槽内设有电推机，电推机的输出端设有推杆，推杆的上端设有放置板，优点在于：本技术通过紧固夹具的设置，旋转螺纹杆，螺纹杆对梯形滑块进行水平移动，作用力到滚轮、转臂上，带动转臂的凸出块对铝合金型材工件进行夹持，当铝合金型材工件的顶端不平整的时候，通过操作旋转组件，使得转臂转到铝合金型材工件上表面平整的位置，对铝合金型材工件进行夹持，使得转臂可以在水平方向上改变角度，提高了夹具使用的灵活性。
3、但是，使用上述一种铝合金型材加工用夹具对铝合金型材夹紧时，紧固夹具在夹紧时，夹紧产生的力会对铝合金型材产生伤害，加工铝合金型材时废料产生过多。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铝合金型材加工夹具，解决了对铝合金型材夹紧时，紧固夹具在夹紧时，夹紧产生的力会对铝合金型材产生伤害，加工铝合金型材时废料产生过多的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种铝合金型材加工夹具，包括导轨、前夹具和后夹具；所述前夹具包括前底座、前支撑座、前液压缸、前液压轴、连接轴、夹块和前压板，所述前底座的底部设置有
3、其中，所述前夹具还包括支撑板和转动轴，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板分别与所述前支撑座固定连接，并分别位于所述前支撑座靠近所述前液压缸的一侧，所述转动轴与两个所述支撑板连接，所述转动轴位于两个所述支撑板之间，并穿过多个所述夹块。
4、其中，所述后夹具包括后底座、后支撑座和顶板，所述后底座与所述导轨固定连接，并位于所述导轨的顶部，所述后支撑座与所述后底座固定连接，并位于所述后底座的顶部，所述顶板与所述后支撑座固定连接，并位于所述后支撑座的顶部。
5、其中，所述后夹具还包括后液压缸、后液压轴、压块和后压板，所述后液压缸与所述顶板固定连接，并位于所述顶板的底部，所述后液压轴与所述后液压缸连接，并位于所述后液压缸远离所述顶板的一侧，所述压块与所述后液压轴连接，并位于所述后液压轴的底部，所述后压板与所述后底座连接，并位于所述后底座的顶部。
6、其中，所述前压板与所述后压板分别设置有压料槽，所述压料槽的数量为多个，多个所述压料槽分别位于所述前压板与所述后压板的表面。
7、本技术的一种铝合金型材加工夹具，需要对铝合金型材夹紧时，所述前液压缸内的液压装置推动所述前液压轴向后移动，同时带动所述连接轴向后移动，同时带动多个所述夹块沿着所述转动轴转动，将输送至所述前压板的铝合金型材夹紧，所述夹块为橡胶材质，减少了夹紧铝合金型材时对铝合金型材的伤害，同时所述后液压缸内的液压装置推动所述后液压轴向下移动，同时推动所述压块线下移动，将所述后压板表面的铝合金型材夹紧，解决了对铝合金型材夹紧时，紧固夹具在夹紧时，夹紧产生的力会对铝合金型材产生伤害，加工铝合金型材时废料产生过多的问题。
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1.一种铝合金型材加工夹具，包括导轨，其特征在于，
2.如权利要求1所述的一种铝合金型材加工夹具，其特征在于，
3.如权利要求1所述的一种铝合金型材加工夹具，其特征在于，
4.如权利要求3所述的一种铝合金型材加工夹具，其特征在于，
5.如权利要求4所述的一种铝合金型材加工夹具，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材加工夹具，包括导轨，其特征在于，
2.如权利要求1所述的一种铝合金型材加工夹具，其特征在于，
3.如权利要求1所述的一种铝合金型...
【专利技术属性】
技术研发人员：张广，
申请(专利权)人：秀山县张广源铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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