一种自动检测挡边带中挡边与隔板断裂的结构制造技术

本技术公开了一种自动检测挡边带中挡边与隔板断裂的结构，包括布置于挡边上的线圈和TK4100ID芯片；以及与TK4100ID芯片通讯、并安装在皮带机转向滚筒的机架上的RFID芯片读写器；RFID芯片读写器被配置为挡边和线圈没有断裂时，能够读取到TK4100ID芯片传输的信号；挡边和线圈断裂时，RFID芯片读写器无法读取TK4100ID芯片传输的信号。本技术的结构在挡板和隔板的连接处布置了跑道线圈和与之电连接的芯片，并通过芯片读写器采集芯片信号。挡边完好时，线圈没有断裂，可以保证芯片读写器正常结构经过的芯片信号，当挡边断裂时，则线圈也断裂，经过芯片读写器后则无法采集到芯片的信号，及时检测出断裂位置，并提高检测效率和精度，降低检测成本和难度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及波纹挡边带，尤其涉及一种自动检测挡边带中挡边与隔板断裂的结构。

技术介绍

1、波纹挡边带由于具有大角度输送、布置灵活，不受场地的限制等特点，使用非常广泛，运行过程中，人工及监控很难发现挡边及隔板的断裂、损坏，从而造成挡边带的进一步损害，增加了后期维修成本。

2、现有施工现场是在挡边带的挡边或隔板损伤或者撕裂足够大，直到被人工或者监控发现之后，才进行修补或者更换。在这种情况下，挡边带的修补已经比较困难，而且计划外停机停产对生产进度造成的影响是比较恶劣的。

3、因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种自动检测挡边带中挡边与隔板断裂的结构。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种通过线圈和芯片读写器的电磁感应实时监控挡板和隔板断裂情况的结构。

2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、本技术的一种自动检测挡边带中挡边与隔板断裂的结构，该结构包括：

4、布置于挡边上的线圈和tk4100id芯片；以及

5、与所述tk4100id芯片通讯、并安装在皮带机转向滚筒的机架上的rfid芯片读写器，所述tk4100id芯片和所述rfid芯片读写器采用iso7815协议；

6、所述rfid芯片读写器被配置为所述挡边和所述线圈没有断裂时，能够读取到芯片传输的信号；所述挡边和所述线圈断裂时，所述rfid芯片读写器无法读取所述tk4100id芯片传输的信号。

7、进一步的，所述线圈布置于所述挡边和所述隔板的连接处；

8、所述线圈位于两个相邻的波浪体之间的位置，且所述tk4100id芯片位于所述线圈的中部位置。

9、进一步的，所述线圈采用跑道线圈；

10、所述线圈的长径位于所述挡边带的径向方向。

11、进一步的，所述tk4100id芯片通过固定螺钉固定于所述挡边上。

12、进一步的，所述挡边的上下两层为胶层，两层所述胶层之间具有夹布层；

13、所述线圈布置于所述夹布层上。

14、在上述技术方案中，本技术提供的一种自动检测挡边带中挡边与隔板断裂的结构，具有以下有益效果：

15、本技术的结构在挡板和隔板的连接处布置了跑道线圈和与之电连接的tk4100id芯片，并通过rfid芯片读写器采集tk4100id芯片信号。挡边完好时，线圈没有断裂，可以保证rfid芯片读写器正常结构经过的tk4100id芯片信号，当挡边断裂时，则线圈也断裂，经过芯片读写器后则无法采集到tk4100id芯片的信号，及时检测出断裂位置，并提高检测效率和精度，降低检测成本和难度。

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【技术保护点】

1.一种自动检测挡边带中挡边与隔板断裂的结构，其特征在于，该结构包括：

2.根据权利要求1所述的一种自动检测挡边带中挡边与隔板断裂的结构，其特征在于，所述线圈(301)布置于所述挡边(1)和所述隔板(2)的连接处；

3.根据权利要求2所述的一种自动检测挡边带中挡边与隔板断裂的结构，其特征在于，所述线圈(301)采用跑道线圈；

4.根据权利要求3所述的一种自动检测挡边带中挡边与隔板断裂的结构，其特征在于，所述TK4100ID芯片(302)通过固定螺钉(303)固定于所述挡边(1)上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种自动检测挡边带中挡边与隔板断裂的结构，其特征在于，所述挡边(1)的上下两层为胶层(101)，两层所述胶层(101)之间具有夹布层(102)；

【技术特征摘要】

1.一种自动检测挡边带中挡边与隔板断裂的结构，其特征在于，该结构包括：

2.根据权利要求1所述的一种自动检测挡边带中挡边与隔板断裂的结构，其特征在于，所述线圈(301)布置于所述挡边(1)和所述隔板(2)的连接处；

3.根据权利要求2所述的一种自动检测挡边带中挡边与隔板断裂的结构，其特征在于，所述线圈(301)采用跑道线圈；

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【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：海阳铭铄机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：