【技术实现步骤摘要】
转运点抑尘导料槽升降调节架
[0001]本技术涉及物料输送
,尤其涉及一种转运点抑尘导料槽升降调节架。
技术介绍
[0002]单节导料槽长度一般为2m和1.5m,常见输送带宽度从0.8m~2m,对应重量从200公斤~600公斤,一条输送带的导料槽总长度通常大于10m,即最少5节。现有技术中导料槽的安装方式是将导料槽的支撑立柱焊接或螺栓固定在原机带桁架上,固定后导料槽不可纵向移动。两种方法都会破坏原机带桁架的外观和保护层;焊接时,所有导料槽必须调整至同一水平位,以保证控制导料槽与输送带之间的间隙,纵向需精确定位以对接落料管,同时,现有技术中的安装方式必须遵守先安装落料管、再安装导料槽的工序,还需要高空作业。因此,现有技术中的导料槽结构具有诸多缺陷,亟需改进。
[0003]因此,基于上述技术问题,本领域的技术人员亟需研发一种导料槽升降调节架。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种实现导料槽的双侧调节、不会破坏原机带桁架本体地与原机带桁架装配固定、升降调节方便、有效克服现有技术缺陷的导料槽升降 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.转运点抑尘导料槽升降调节架,其特征在于,该升降调节架(3)集成于导料槽(1)和原机带桁架(2)之间,所述升降调节架(3)沿所述导料槽(1)的宽度方向对称布置于所述导料槽(1)两侧,所述升降调节架(3)包括:调节支架(301),所述调节支架(301)内部具有安装通道,所述原机带桁架(2)穿过所述安装通道;以及调节组件;所述原机带桁架(2)的上表面与所述调节支架(301)之间的空间为调节空间,所述调节组件安装于所述调节支架(301)的上部,且所述调节组件通过调节螺栓(302)抵接所述原机带桁架(2)的上表面以保持所述原机带桁架(2)与所述调节支架(301)之间的距离;所述导料槽(1)与所述调节支架(301)固连。2.根据权利要求1所述的导料槽升降调节架,其特征在于,所述导料槽(1)的侧面具有朝向所述调节支架(301)的外侧面延伸的立柱(101);所述立柱(101)与所述调节支架(301)的外侧面焊接固定。...
【专利技术属性】
技术研发人员:初海滨,
申请(专利权)人:海阳铭铄机械设备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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