【技术实现步骤摘要】
本技术涉及泵用永磁电机制造，尤其是涉及一种转子组件以及泵用永磁电机。
技术介绍
1、相关技术中，泵用永磁电机的转子由转轴、腹板、保持环和磁钢片等部件所组成，腹板通过焊接的方式与转轴连接，由于转轴的外壁为圆弧状，所以腹板与转轴连连接的一侧也需要加工出与转轴外壁相匹配的圆弧状，使腹板与转轴外壁贴合后再进行焊接，但在焊接的过程中，腹板与转轴之间的定位较为困难，需要人工使用专用的定位工装才能实现定位，焊接过程操作过程复杂，并且由于腹板与转轴外壁贴合，焊接效果也较差。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种转子组件，将腹板上的插脚插入转轴上的定位槽即可实现对腹板的定位，腹板的定位简单方便，不仅能够保证焊接效率，还利于保证后续焊接的精度，并且焊接时金属液能够通过第一焊沟槽流入定位槽内部，有利于提高腹板和转轴的焊接效果。
2、第二方面，本技术还提出了应用上述转子组件的泵用永磁电机。
3、根据本技术第一方面实施例提供的转子组件，包括：转轴以及多个腹板，所述转轴的一端设置有多个沿轴向延伸的定位槽，多个所述定位槽周向间隔布置；所述腹板的一侧设置有两个插脚，两个所述插脚分置于所述腹板长度方向的两端；其中，所述定位槽长度方向的一侧设置有与所述定位槽连通的第一焊沟槽，沿所述转轴的轴向，所述第一焊沟槽的长度小于所述定位槽的长度，所述腹板与所述定位槽一一对应，所述插脚插入所述定位槽内。
4、根据本技术第一方面实施例提供的转子组件
5、根据本技术第一方面实施例提供的转子组件，沿所述转轴的径向，所述插脚的高度为h1，所述定位槽的深度为h2，满足h1＞h2。
6、根据本技术第一方面实施例提供的转子组件，满足h1-h2≥3mm。
7、根据本技术第一方面实施例提供的转子组件，所述定位槽长度方向的两侧均设置有所述第一焊沟槽。
8、根据本技术第一方面实施例提供的转子组件，沿所述转轴的周向，所述第一焊沟槽的宽度大于或等于3mm。
9、根据本技术第一方面实施例提供的转子组件，沿所述转轴的轴向，所述定位槽的两端设置有与所述定位槽连通的第二焊沟槽，沿所述转轴的周向，所述第二焊沟槽的宽度小于所述定位槽的宽度。
10、根据本技术第一方面实施例提供的转子组件，沿所述转轴的轴向，所述第二焊沟槽的宽度大于或等于3mm。
11、根据本技术第二方面实施例提供的泵用永磁电机，包括如本技术第一方面实施例所述的转子组件。
12、根据本技术第二方面实施例提供的泵用永磁电机，至少具有如下有益效果：将转子组件应用于泵用永磁电机，转子组件的转轴与腹板焊接牢靠，且焊接精度较高，有利于提高泵用永磁电机的质量以及提高泵用永磁电机的使用寿命。
13、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种转子组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，沿所述转轴的径向，所述插脚的高度为H1，所述定位槽的深度为H2，满足H1＞H2。
3.根据权利要求2所述的转子组件，其特征在于，满足H1-H2≥3mm。
4.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述定位槽长度方向的两侧均设置有所述第一焊沟槽。
5.根据权利要求4所述的转子组件，其特征在于，沿所述转轴的周向，所述第一焊沟槽的宽度大于或等于3mm。
6.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，沿所述转轴的轴向，所述定位槽的两端设置有与所述定位槽连通的第二焊沟槽，沿所述转轴的周向，所述第二焊沟槽的宽度小于所述定位槽的宽度。
7.根据权利要求6所述的转子组件，其特征在于，沿所述转轴的轴向，所述第二焊沟槽的宽度大于或等于3mm。
8.一种泵用永磁电机，其特征在于，包括如权利要求1至7中任一项所述的转子组件。
【技术特征摘要】
1.一种转子组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，沿所述转轴的径向，所述插脚的高度为h1，所述定位槽的深度为h2，满足h1＞h2。
3.根据权利要求2所述的转子组件，其特征在于，满足h1-h2≥3mm。
4.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述定位槽长度方向的两侧均设置有所述第一焊沟槽。
5.根据权利要求4所述的转子组件，其特征在于，沿所述转轴的周...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，梁杰桐，杨开好，孙文博，
申请(专利权)人：广东河海泵业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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